Прочность высокопрочные

Отожженная графитизированная сталь превосходит по прочности высокопрочный чугун н обычную конструкционную углеродистую сталь (в нормализованном состоянии), уступая последней по пластичности [c.505]

Из погрешностей изготовления наибольшее влияние, распространяющееся на циклическую прочность винтов всех классов прочности и статическую прочность высокопрочных винтов, имеют перекосы в резьбе. Отклонение опорной поверхности гаек относительно оси резьбы допускается для точных винтов до 48, средней точности в 1,5 раза и грубых в 2 раза больше. В балансе погрешностей отклонения от параллельности опорных поверхностей соединяемых деталей составляет 35— 50%. [c.95]

Высокой прочностью, не уступающей прочности высокопрочных легированных сталей, обладают тонкие стеклянные волокна, используемые для изготовления конструкций, воспринимающих нагрузки (композиты волокнистого строения, например стеклопластики). [c.43]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Модули упругости для монокристалла графита измерены с довольно высокой степенью точности [9]. На рис. 1.6 приведены три основных модуля упругости модуль Юнга при растяжении в плоскости углеродных слоев j,, модуль Юнга при растяжении в ортогональном направлении С33 и модуль сдвига С44. Максимальное значение модуля Юнга (1060 ГПа) может быть получено лишь в случае бездефектной структуры кристалла и ориентации атомных плоскостей строго вдоль оси волокон. Модуль упругости волокон в ортогональном направлении на порядок ниже. Наименьшее значение (4,5 ГПа) имеет модуль сдвига. Прочность волокон пропорциональна доле атомных слоев, ориентированных вдоль оси волокна. Разориентация атомных плоскостей приводит к снижению прочности, а также и к снижению реального значения модуля упругости. Теоретическая прочность высокопрочных и высокомодульных во.ио- [c.14]

По механическим свойствам титановые сплавы делят на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные и повышенной пластичности. [c.197]

По технологическому признаку титановые сплавы классифицируются на деформируемые, литейные и порошковые. По свойствам титановые сплавы делятся на высокопластичные, сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, коррозионностойкие. [c.217]

Молибден. Уже при небольших (0,15 %) добавках молибдена наблюдается повышение показателей прочности высокопрочного чугуна в литом состоянии, а пластичность несколько снижается. Особенно улучшаются показатели прочности чугуна, легированного молибденом, после нормализации. [c.152]

Временное сопротивление деформируемых термообработанных алюминиевых сплавов может достигать 500 МПа и более при плотности менее 2850 кг/м . Удельная прочность Ов / у алюминиевых сплавов имеет высокие значения и приближается к удельной прочности высокопрочных сталей. [c.620]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяют на деформируемые и литейные по механическим свойствам — на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные и повышенной пластичности по способности упрочняться с помощью термической обработки — на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой по [c.418]

Табл. 1.—Предел прочности высокопрочной конструкционной легированной стали

Адсорбционный механизм действия [426] проявляется в чистом виде в неэлектролитах, но неполярные жидкости обычно не приводят к охрупчиванию высокопрочных сталей, подвергаемых статической и динамической нагрузкам [427]. Опыты с карбоксильными кислотами показали, что абсорбционное понижение прочности высокопрочных сталей при статических и динамических нагрузках зависит от длины углеводородной цепи в этих соединениях [427]. [c.157]

Конструкционной прочностью материалов и деталей называется их прочность в рабочих условиях. В книге обобщен опыт исследований конструкционной прочности высокопрочных нержавеющих сталей, титановых сплавов, жаропрочных материалов. Большое внимание уделено жаропрочным литейным сплавам, работающим при температурах до 1100° С, так как они находят широкое применение в газовых турбинах. [c.3]

Можно выделить несколько групп материалов с особыми механическими свойствами например, с очень высокой твердостью (сверхтвердые сплавы) с очень высокой прочностью (высокопрочные материалы) с особыми упругими свойствами и т. п. [c.247]

При оценке прочностных свойств металлов следует сравнивать нх удельную прочность. Высокопрочная сталь и алюминиевые сплавы имеют примерно одинаковую удельную прочность на растяжение (табл. 13), однако прочность шва и околошовной зоны в конструкциях из алюминиевых сплавов ниже. [c.145]

Наряду с высокой прочностью высокопрочные сплавы указанных систем характеризуются пониженной выносливостью при повторно-статических нагружениях. Для экспериментальной проверки эксплуатационной надежности конструкции из высокопрочных сплавов во всей совокупности конструктивных и технологических особенностей рекомендуется проводить испытания либо целой конструкции, либо отдельных ответственных узлов на повторные нагрузки, соответствующие эксплуатационным. Высокопрочные сплавы систем А1—Ъп—Мд А1—Ъп—Мд—Си чувствительны к коррозионному растрескиванию над напряжением они не теплопрочны и применять их можно при длительной эксплуатации до температуры не выше 100—120° С. [c.135]

Условные диаграммы растяжения для чистого алюминия имеют вытянутый характер (с наибольшей пластичностью и наименьшей прочностью). Высокопрочные алюминиевые сплавы лежат выше, чем конструкционная сталь. [c.414]

Влияние обкатки роликами на усталостную прочность высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по тем же [60] исследованиям выражается в значительном повышении предела вьшосливости и твердости поверхностного слоя. [c.237]

УСТАЛОСТНАЯ ПРОЧНОСТЬ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА [c.261]

Усталостная прочность высокопрочного чугуна.....261 [c.279]

Исследования циклической прочности высокопрочных сталей в зависимости от упрочняющей термообработки показали, что с увеличением статической прочности выносливость их также растет. Однако с повышением статической прочности затрудняется механическая обработка. При шлифовании абразивные круги быстро засаливаются и теряют режущую способность, вследствие чего снижается производительность обработки. Из-за высокой теплонапряженности процесса повышается вероятность появления шлифовочных дефектов (прижоги, остаточные напряжения растяжения, трещины и др.), которые вызывают изменения физико-механических свойств поверхностного слоя металла и снижают выносливость деталей. [c.64]

Исследование образцов показало, что применение критериев усталости Ок. N , и для определения предела прочности высокопрочных сталей возможно,, но числовые значения постоянных Л/к и Од, по-видимому, будут иными. Например, при числе циклов нагружения 10 предел усталости, определенный классическим методом Велера для образцов, шлифованных кругом с прерывистой рабочей поверхностью, составляет 45 кгс/мм , а по ускоренному методу В. С. Ивановой [17] (по-критериям усталости) 49 кгс/мм . [c.68]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые, литейные и порошковые, по механическим свойствам — на сплавы нормальной прочности, высокопрочные, жаропрочные, повышенной пластичности. По способности упрочняться с помощью термической обработки они делятся на упрочняемые и ыеупроч- [c.300]

Литейные не упрочняемые термической обработкой алюминиевые сплавы классифицируют как сплавы низкой прочности (АЛ2) и антифрикционные (A M, А020-1, А09-2), а упрочняемые термической обработкой — как сплавы нормальной прочности, высокопрочные (АЛ27, АЛ32) и жаропрочные (АЛ 19) сплавы. [c.214]

Сложность получения высокой прочности объясняется такл е противоречивой сущностью самого понятия прочность. Высокопрочный в инженерном смысле материал должен обладать высоким сопротивлением пластической деформации и высоким сопротивлением разрушению. Первое может быть обеспечено, если движение дислокаций максимально ограничено, второе требует подвижности дислокаций, необходимой для перераспреде.ления напряжений и уменьшения их концентрации. [c.283]

ВЫЙ материал), борные и углеродные волокна. При создании жаропрочных композиционных материалов на основе никеля используется вольфрамовая проволока. Наиболее широкое применение в качестве матрицы волокнистых композиционных материалов получил алюминий и его сплавы (АМгб, В95, Д20 и др.). Наиболее дешевым и доступным упрочняюш,им материалом является стальная проволока. Материал марки КАС-1 содержит 40 % (по объему) стальной проволоки диаметром 0,15-0,3 мм. При этом прочность материала достигает 1600 МПа, что значительно превосходит прочность высокопрочных алюминиевых сплавов. [c.265]

Самозатухающнй премикс со средней ударной прочностью Высокопрочный премикс [c.137]

Высокопрочные стали применяют в изделиях, для которых важно уменьшение массы при сохранении высокой прочности. Высокопрочные стали используют в космической, ракетной, авиационной технике, а также в судостроении и атомобилестроении. [c.362]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные, по уровню механических свойств — на сплавы невысокой прочности и повышенной пластичности, средней прочности, высокопрочные, по условиям применения — на хладостойкие, жаропрочные, коррозионностойкие. По способности упрочняться термообработкой они делятся на упрочняемые и неупрочняемые, по стрз стуре в отожженном состоянии — на а-, псевдо-а-, (а + Р)-, псевдо-Р-и р-сплавы (табл. 17.3). [c.702]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные (МЛ) и деформируемые (МА) по механическим свойствам — на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные по склонности к упрочнению с помощью термической обработки — на упрочняемые и неупрочняемые. Для повышения пластичности магниевых сплавов в них понижают содержание вредных примесей Fe, Ni, Си (сплавы повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы пч , например, МЛ5пч или МА2пч. [c.378]

С увеличением модуля упругости включения (при неизменном модуле матрицы) концентрация напряжений понижается. Следовательно, не все металлургические дефекты в металле можно считать концентраторами напрял ения. Стьюлен, изучая влияние включений различного размера на циклическую прочность высокопрочной стали, пришел к выводу, что эффективность снижения циклической прочности в результате присутствия неметаллических включений зависит от уровня приложенных напряжений. При действии высоких напряжений большие включения играют относительно малую роль в разрушении, а мелкие — способствуют за рождению и распространению основной трещины. При низких напряжениях и больших сроках службы, наоборот, относительно большие включения являются очагами усталостного разрушения, а мелкодисперсные включения могут даже повышать предел усталости. [c.10]

Среднетемпературная ТЦО. СТЦО чугунов, как и сталей, состоит в 4-х — 6-кратном нагреве изделий со скоростью 30—40 С/мин до температур на 30—50 °С выше точки Ас с последующим охлаждением вначале на воздухе до температур на 30—50 °С, ниже точки А и далее ускоренно в воде и масле. Структура высокопрочного чугуна с перлитной и перлитно-ферритной структурами в результате СТЦО имеет в своем составе зернистый (сорбитообразный) перлит. В процессе СТЦО в высокопрочном чугуне формируется структура, обычно получаемая сфероиди-зирующим отжигом. Ударная вязкость в связи с переводом пластинчатого перлита в зернистый у чугуна ВЧ 45-5 возрастает до 150— 170 Дж/см , тогда как при НТЦО этого чугуна ударная вязкость 100—140 Дж/см . СТЦО чугуна ВЧ 80-3 с перлитной структурой увеличивает значение ударной вязкости от 10—20 до 30—50 Дж/см . При этом возрастают прочностные характеристики условный предел текучести, усталостная прочность и т. д. Способ СТЦО более сложен, чем способ ТЦО, но и более эффективен в части повыщения конструктивной прочности высокопрочного чугуна. [c.134]

Предел прочности высокопрочного чугуна достигает 65 кГ1мм и даже выше, физические и технологические свойства его также выше, чем у серого чугуна. [c.91]

Никель снижает коррозию сталей в нефти, содержащей серу, в природном газе, в атмосфере и в морской воде. Коррозионная стойкость в атмосфере повыщается с увеличением содержания никеля (примерно до 3,5%). Доля никеля может быть уменьшена за счет меди, действующей аналогично (рис. 1.55). Такая комбинация, кроме того, значительно повышает прочность высокопрочных строительных сталей с ав 50 кгс/мм и г 35 кгс/мм и 22%-ным удлинением при 0,6% Си и 0,6% N1, употребляемых в мосто- и еамолетостроении, в строительстве шпунтовых стенок и набережных, морских трапов, мостиков и других конструкций в гаванях [198]. Эти стали в зоне распыления морской воды или в зоне приливов и отливов в три раза устойчивее, чем 0,5%-ная марганцови тая сталь с 0,27% С (рис. 1.56) [197, 1 9 . [c.69]

С появлением высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и других чугунов, из которых стали изготовлять детали, ра-ботаюш,ие при переменных нагрузках, появился интерес к изучению усталостной прочности чугуна. Усталостной прочностью высокопрочного чугуна занимались С. В. Серенсен с сотрудниками [107], И. В. Кудрявцев с соавторами [60]. Наиболее подробно исследованы вопросы усталостной прочности в ЦНИИТМАШе [60]. [c.235]

Долговечность деталей машин зависит от значений предела прочности (временного сопротивления) и, главным образом, от предела выносливости. Значение предела выносливости, в свою очередь, зависит от значений предела прочности высокопрочного чугуна. Эти вопросы исследовались С. В. Серенсе-ном и О. Ю. Крамаренко [107], которыми установлено, что с увеличением статической прочности чугуна наблюдается повышение предела выносливости. Однако при более высоких значениях прочности 80—100 кг1м.и наблюдаемая пропорциональность между величинами нарушается. Ниже приводятся механические свойства чугуна с шаровидным графитом (табл. 100). [c.235]

Влияние поверхностных методов упрочнения накаткой и поверхностной закалкой т. в, ч, подробно исследовалось И. В. Кудрявцевым, Н. М, Саввиной, Н, Б, Барановой и Н. А, Балабано-ьЫм [60]. Эти авторы определили усталостную прочность высокопрочного чугуна на образцах диаметром 15 и 50 мм при изгибе и кручении, на гладких образцах и образцах с концентраторами напряжений (круговые надрезы, бурты, запрессовка и отверстие). [c.236]

Выше отмечалось, что усталостная прочность высокопрочного чугуна доволь о подробно изучалась рядом исследователе " [107], [60], [22], Вл яние поверхностных г>1етодов упрочнения — обкатка роликам15, дробеструйный наклеп и повсрхностнаи закалка т, в, ч, на предел выносливости высокопрочного чугуна подробно исследовалось в ЦНИИТМАШе [60], [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...