Время насыщения

Отметим, что, хотя интегрирование в соотношении (9. 2. 3) осуществляется в бесконечных по 7 и пределах, фактический вклад в интеграл при В Д. I > будет пренебрежимо мал. Это связано с тем, что процессы дробления паровых пузырьков приводят к тому, что при Н > пузырьки пара начинают дробиться (см. разд. 4.1) и, следовательно, весь массообмен идет за счет паровых пузырьков с радиусами И <1 Что касается времени пребывания пузырьков в слое, то оно может быть достаточно большим, но максимальное время насыщения парового пузырька является конечным. По истечении этого времени после попадания пузырька в слой, массообмен между пузырьком и жидкостью заканчивается. Нижние пределы интегрирования [c.339]

Удельная теплоемкость насыщенного пара представляет собой количество теплоты, необходимое для того, чтобы повысить температуру 1 кг насыщенного пара на 1° и притом так, чтобы пар в процессе нагревания оставался все время насыщенным. [c.267]

На рис. 43 представлена экспериментальная за- %У, висимость содержания растворенного воздуха в минеральных маслах от времени хранения жид- кости под атмосферным давлением. Примерно через 200 часов происходит < избыточное насыщение масла воздухом. После этого процесс стабилизируется. Приведенный выше график получен при спокойном состоянии свободной поверхности масла, а при интенсивном перемешивании время насыщения составляет доли секунды. [c.147]

Пусть нам необходимо изготовить композитную оболочку, которая будет работать при повышенной температуре в щелочной среде. Тогда мы изготавливаем каркас из углеродистой стали, обматываем его армирующей вольфрамовой проволокой диаметром 0.1 мм и формируем связующий диффузионный слой на основе никеля (температура насыщения 1100° С, время насыщения 6 ч, в жидком свинце находится 2 вес.% никеля). [c.57]

Наиболее распространен метод определения капиллярного давления пористого тела по вытеснению воды из пористого тела другой жидкостью, не смешивающейся с первой, например, маслом. Схема такого прибора приведена на рис. 5-9. Пористое тело сначала насыщается смачивающей фазой (водой) и приводится в соприкосновение с мелкопористой мембраной, которая остается все время насыщенной водой. Давление на водяной фазе равно давлению [c.305]

Таким образом, постоянно действующий момент обусловливает необходимость непрерывного увеличения угловой скорости маховика, что в итоге приведет к его насыщению. Время насыщения /gjj можно определить из формулы [c.181]

Для того чтобы частично устранить отмеченный недостаток и увеличить время насыщения, можно использовать маховик с переменным моментом инерции, который при тех. же самых возможностях привода обладает значительно большим диапазоном создания управляющих моментов. В приведенной выше аналогии это означает как бы увеличение длины лодки. [c.12]

При заданных Мг и сом.п из выражения (3.5) можно найти время насыщения [c.49]

Если сом = сом.1ь то время насыщения маховика, найденное из этого выражения, совпадает с /ц, определяемого формулой (3.6). [c.51]

Определим время насыщения маховика системы угловой стабилизации с нелинейным законом управления. Интегрируя уравнение движения маховика [c.60]

Время насыщения нелинейной системы не отличается от времени насыщения линейной системы. [c.61]

Приведенный анализ показывает, что нелинейные системы имеют одинаковое время насыщения и меньшее энергопотребление по сравнению с линейными системами. Однако точность нелинейных систем ограничена зоной нечувствительности датчика углового положения. [c.61]

Сравнительный анализ показал, что пакетная конструкция маховика обладает большей эффективностью по сравнению с обычной конструкцией маховика, внешний вид которого предстаВ лен на рис. 3.16 (справа). Слева на этом рисунке размещена испытательная установка с закрепленным на ней маховиком пакетной конструкции. При испытаниях было выявлено, что время насыщения маховика пакетной конструкции примерно в три раза больше времени насыщения обычного маховика. [c.72]

Если Я = Ям, то для Рн=я/3 н.г/ н.м= 1,05, т е. при одинаковых кинетических моментах сравниваемые исполнительные органы имеют примерно одинаковое время насыщения. [c.102]

Для осуществления рабочего процесса тепловой трубы необходимо, чтобы ее фитиль оставался все время насыщенным жидкой фазой теплоносителя. К настоящему времени сконструированы трубы с различными теплоносителями от криогенных жидкостей До жидких металлов. По этому признаку тепловые трубы можно подразделить на криогенные, трубы для умеренных температур и жидкометаллические. Границей между криогенными и трубами для умеренных температур является 122 К, а между трубами для умеренных температур и жидкометаллическими температура 628 К. Эти границы логически обоснованы, так как 1) нормальные точки кипения так называемых постоянных газов таких, как водород, неон, азот, кислород и метан, лежат ниже 122 К, 2) точки кипения таких металлов, как ртуть, цезий, натрий, литий и серебро, лежат выше 628 К, 3) обычно все применяемые хладагенты и жидкости такие, как хладон, метанол, аммиак, вода, кипят при нормальном атмосферном давлении при температурах между 122 и 628 К- Кроме того, из наблюдений было установлено, что для большинства рабочих тел свойства, оказывающие наибольшее влияние на эффективность тепловой трубы, особенно благоприятны в окрестностях нормальных точек кипения жидкостей. Нормальные точки кипения некоторых жидкостей и целесообразные интервалы температур упомянутых классов тепловых труб указаны на термометре с логарифмической шкалой, изображенном на рис. 1.3. [c.17]

В настоящее время насыщенность процессов производства требует применения приборов, читающих показания других приборов с тем, чтобы уменьшить количество данных, подлежащих обработке. [c.290]

На скорость образования, рост, фазовый состав и структуру диффузионного слоя существенно влияют температура и время насыщения, параметры диффузии насыщающих элементов в материале основы, химический состав и структура этого материала [90]. [c.83]

Процесс диффузии по глубине во время насыщения протекает неравномерно. Так, диффузия при 900° достигала в течение первых 2 час. глубины 0,04 мм в час. При дальнейшем увеличении продолжительности термодиффузионной обработки скорость диффузии постепенно уменьшалась и после 15 час. составляла 0,02 мм]час. Скорость диффузии при увеличении температуры термодиффузионной обработки до 1000° составляла в течение первых 2 час. 0,10 мм [час и снизилась после 15 час. до 0,034 мм час. [c.178]

ЖИДКОСТЬЮ, не смешивающейся с первой, например маслом. Схема такого прибора приведена на рис. 5-5. Пористое тело сначала насыщается смачивающей фазой (водой) и приводится в соприкосновение с мелкопористой мембраной, которая остается все время насыщенной водой. Давление на водяной фазе равно давлению газа р в левой камере (рис. 5-5). Несмачивающая фаза (масло) находится в контакте с пористым телом, ее давление Ро равно давлению газа в правой камере, действующему на соответствующий поршень. При этом гидростатическим давлением пренебрегаем и считаем, что поршни перемещаются без трения. Разность давлений Ро — Р равна капиллярному давлению р (Рс = Ро — Рд- Насыщенность со измеряется [c.353]

Если ток в обмотке управления сделать равным нулю (разомкнуть цепь обмотки), то она не будет в управляющие полупериоды размагничивать сердечники амплистата. Тогда под действием токов и сердечники амплистата перейдут в насыщенное состояние и в дальнейшем будут оставаться все время насыщенными. Ток нагрузки / при этом достигает максимального значения. [c.39]

Правильный выбор длительности первого и второго периодов насыщения позволяет сократить время насыщения при цементации в 1,5—2,0 раза по сравнению с обычным режимом с постоянной подачей карбюризатора, поэтому ступенчатые циклы насыщения широко применяют при газовой цементации. Недостатком цементации с регулированием подачи карбюризатора является возможность обезуглероживания поверхности деталей при снижении активности цементующей среды, что приводит к снижению прочности. Для предотвращения обезуглероживания необходимо строго регулировать состав печной атмосферы (цементующей активности среды) во втором периоде насыщения, когда снижается суммарная концентрация углерода в слое. [c.116]

Время, необходимое на обработку одном детали для получения оптимальных результатов, обычно исчисляется от нескольких десятков секунд до 2—3 мин. это время насыщения зависит от формы и кривизны обрабатываемой поверхности. Например, вращающаяся поверхность любой формы требует для своей обработки в [c.588]

Выделяющийся в атомарном состоянии кремний осаждается на поверхности насыщаемого металла и взаимодействует с ним, образуя силицидные слои. Процесс газового силицирования проводят обычно в специальных реакторах путем пропускания над поверхностью металла, нагретого прямым пропусканием тока или токами высокой частоты, газовой смеси, состоящей из галоидных соединений кремния и водорода. На состав образующегося силицидного слоя и кинетику процесса должны оказывать влияние температура и время насыщения, состав и давление газовой смеси, скорость прохождения газового потока через реакционное пространство. Однако единого мнения о влиянии технологических факторов на процесс газового силицирования в настоящее время не имеется и данные различных авторов [17 —19] носят противо- [c.35]

Аналитический аппарат граничной кинетики растворения позволяет анализировать диффузионные процессы массопереноса на стадии затекания расплава в капилляр, формируемый между частицами порошка, и при формировании адгезионных соединений при использовании импульсных источников нагрева. Установлено, что с уменьшением величины слоя (< 50 мкм) вклад граничной Кинетики растворения в общее время насыщения возрастает, достигая 40%. Теоретически предсказан и эк> периментально подтвержден маятниковый механизм движения межфазной границы при растворении в капиллярном зазоре, а также механизм аномального движения границы в сторону жидкой фазы на начальных стадиях растворения при использовании импульсных источников нагрева. Обнаружено и изучено явление аномальной растворимости компонентов твердой фазы в малых капюк-лярных зазорах. [c.187]

Вид обработки Температура насыщения, С время насыщения, ч Среда Толщина слоя, мкм Фаговый состав покрытия [c.189]

Рассчитаем ширину шва после насыщения Онас и время насыщения /нас для зазора 0,1 мм при Dj = 5 X X 10 см с, полагая с = 1 и с = = 0. При f = 0,05 и 0,3 для /цас имеем соответственно 0,83 и 1,34 с, а а ас получаем равным 0,105 и 0,142 мм. [c.45]

Введение в порошковые стали углерода, меди, молибдена и других легирующих элементов приводит к резкому уменьшению глубины диффузионного слоя, изменению распределения диффундирующих элементов и структуры насыщенного слоя. В табл 17, Б приведены данные о влиянии легирования на параметры насьнценного слоя в легированной никелем, молибденом и медью стали ПК50. Время насыщения для всех режимов составляло 4 ч, температура насыщеьшя — 1050 °С. Исключением является никель, который не оказывает влияния на скорость насьпцения. При наличии молибдена насыщенная зона состоит из [c.486]

Возможны различные способы улучшения основных параметров двигателей и маховиков. Ниже рассматривается несколько конструктивных схем маховиков с изменяемым моментом инерции, позволяющих увеличить время насыщения без увеличения массы ма- ховика, облегчить реализацию линейных законов управления, ис-лользуя в качестве привода надежные асинхронные двигатели, и, кроме того, обеспечить тем самым удобство монтажа крупногабаритных маховиков на орбитальных станциях. [c.68]

Для каждой конкретной системы угловой стабил.изац.ии с гироскопическими исполнительными органами должны быть заданы допустимые углы отклонения гироскопов. Так, если Al2 = onst, то в зависимости от величины Мг в первом приближении время насыщения может быть найдено из выражения [c.90]

При постоянно действующих возмущающих моментах время работы системы точной стабилизации ограничено, так как ограничены углы поворота штанги и рамок гироскопа в кардановом подвесе. Однако, если сравнивать эту систему с системой угловой стабилизации, исполнительным органом которой является обычный трехстепенной гироскоп (рис. 4.25), то можно убедиться, что ее время насыщения значительно больше. Объясняется это существенным увеличением момента инерции кожуха с ротором в результате закрепления штанги на гироскопе. [c.115]

Все жидкости обладают способностью растворять газы. Эта способность различна у различных жидкостей и зависит как от состояния жидкости, так и от вида растворяемых в ней газов. Например, растворимость воздуха в минеральных маслах увеличивается с повышением техмпературы масла. Интенсивность растворения газов в жидкости зависит от поверхности соприкосновения жидкости с газом при взбалтывании жидкость часто вспенивается, при этом поверхность соприкосновения жидкости с газом значительно увеличивается и время насыщения жидкости газом может уменьшаться до нескольких минут. [c.9]

В одной из первых работ [214], посвященных борированию тугоплавких металлов, исследовали процесс электролизного борирования молибдена в ванне, состоящей из 33% НВОа и 67% NaF, при катодной плотности тока 9,6 а см , напряжении 11 в, температуре 980—1200 С и времени выдержки 1—2 ч. Было установлено, что образующаяся диффузионная зона—двухфазная, при этом микротвердость наружного, более толстого слоя составляет 2650 кПмм , а внутреннего, тонкого, граничащего с молибденом 1680 кПмм . Толщина внутреннего слоя мало зависит от температуры и времени борирования, изменяясь с 8 мкм при 980 С до 16 мкм при 1100" С (время насыщения 1 ч) и с 7 до 12 мкм при увеличении времени насыщения от 20 до 170 мин при 1050° С. Внешний слой растет гораздо быстрее так, его толщина при насыщении в течение 1 ч при 980° С составила приблизительно 40 мкм. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...