Давление с помощью газа — Схема

Схема предусматривает наличие городских газовых линий среднего и низкого давлений. Стенд может питаться газом высокого давления с помощью перепускной рампы на 20 баллонов. Газ с воздухом смешивается в двухкорпусном смесителе. Воздух перед ним может нагреваться до 600° С. [c.250]

Давление сжатия с помощью газа. При необходимости сваривать детали и изделия со сложными рельефами или развитыми поверхностями (резервуары, теплообменники и т. д.) целесообразно создавать давление на свариваемые детали с помощью газа (пневматическое). На рис. 13 показана схема диффузионной сварки патрубка и облицовочной фольги, расположенной внутри патрубка. Патрубок заглушен с двух сторон, причем с одной стороны он через заглушку соединен с резервуаром инертного газа. Патрубок расположен в сварочной камере, где поддерживается вакуум. Вокруг патрубка размещают несколько витков индуктора для высокочастотного нагрева (на схеме не указаны). Регулирование подачи инертного газа позволяет создать оптимальное давление на свариваемые детали в процессе диффузионной сварки. [c.95]

Обычно вытеснение нефти при помощи смешивающихся фаз можно разделить на процессы, при которых образование смешивающейся фазы происходит в самом нефтяном пласте (вытеснение нефти сухим газом при высоком давлении и обогащенным газом), и процессы, при которых с поверхности в пласт нагнетаются вещества, уже обладающие способностью полностью смешиваться с нефтью (сжиженные нефтяные газы, спирты, газоконденсаты, углекислота и др.). В последнем случае из-за сравнительно высокой дороговизны растворителей процесс смешанного вытеснения нефти обычно осуществляется по следующим схемам нефть — оторочка растворителя—сухой газ (если материалом оторочки являются сжиженные нефтяные газы) или нефть-оторочка растворителя-вода (если материалом оторочки являются спирты или углекислота). При этом вытесняющий оторочку рабочий агент (сухой газ или вода) также смешивается с материалом оторочки. [c.4]

Теоретические понятия и определения аэродинамики, рассмотренные выше, основаны на гипотезе сплошности газовой среды. Однако с увеличением высоты полета в связи с уменьшением плотности воздуха возрастает длина свободного пробега молекул. Предметом аэродинамики разреженной среды и является исследование течений при значительных длинах свободного пробега, соизмеримых, в частности, с толщиной пограничного слоя. Для этого режима течения уже неприменимы газодинамические соотношения сплошной среды и необходимо пользоваться кинетической теорией, исследующей движение газа с помощью молекулярной механики. Важнейшие выводы этой теории и изложенные в настоящей главе методы аэродинамического расчета основаны на дискретной схеме строения газа. В соответствии с этой схемой рассматриваются режимы свободномолекулярного потока и течения со скольжением, соответствующие зависимости для расчета давления, напряжения трения и энергии падающих и отраженных частиц. При формулировке вопросов и [c.710]

На рис. 2.2 показана схема измерения избыточного давления жидкости или газа с помощью U-образного жидкостного манометра и жидкостного вакуумметра по разности высот h рабочей жидкости [c.16]

Упрощенная схема механизма гидропривода приведена на рис. 28. Привод включает следующие звенья поршень 1, движущийся возвратно-поступательно по направляющим внутри цилиндра ротор 3, вращающийся вокруг вертикальной оси две тяги 2 по два подшипника 4 на поршне и на роторе по два вкладыша 5 на поршне и на роторе. Тяга 2 соединяется с подшипником 4 с помощью резьбы так, что может поворачиваться в ней. Таким образом, узел вкладыш — подшипник обеспечивает поворот тяги вокруг трех осей оси подшипника, вкладыша и продольной оси тяги. При открывании крана поршень движется вверх под давлением масла, поступающего в цилиндр под поршень из специального резервуара. Масло подается давлением газа, транспортируемого в трубопроводе. Ротор при этом поворачивается и поворачивает связанную с ним пробку крана на 90°. При ходе поршня вниз давление газа создается в верхней полости цилиндра и движение пробки происходит в обратную сторону. [c.123]

Машина СН-4 (рис. 23) предназначена для испытаний полимерных материалов на растяжение (сжатие), кручение и внутреннее давление. Цилиндрический образец (сплошной или трубчатый) И зажимают в захватах 6. Нижний захват неподвижно закреплен на валу, вращающемся вокруг вертикальной оси машины. Привод зала состоит из электродвигателя, пятиступенчатого редуктора 7 (пять диапазонов скоростей) и червячной пары. Скорость вра-щения вала грубо регулируется с помощью редуктора 7 и плавно—реостатом 9, управляемым реверсивным двигателем 10, включенным в схему следящей системы. Верхний захват образца закреплен на динамометре 12, который, в свою очередь, закреплен на подвижной траверсе. 5, перемещающейся вместе с тягами 2 и верхней подвижной траверсой 1 лишь в вертикальном направлении. Осевое усилие и внутреннее давление в образце создаются давлением газа, подаваемого соответственно в рабочую полость сильфона [c.32]

Принципиальная схема стенда для испытания насоса с контролируемыми протечками представлена на рис. 7.19. Система компенсации давления выполняется обычно в виде сосудов 24 со свободным уровнем воды, частично заполненных инертным газом (азотом) высокого давления. Подпитка контура водой осуществляется из запасной емкости 5 с помощью подпиточного насоса. [c.247]

Метод моделирования обтекания затупленных тел с помощью сопла-кожуха показан на рис. 11-10, <3. Эта схема выгодно отличается тем, что практически весь горячий газ участвует в теплообмене. Благодаря этому нагревается значительная часть боковой поверхности модели, и тем самым тепловой потенциал струи из подогревателя используется значительно полнее. Такая схема позволяет испытывать модели больших размеров, чем в предыдущих вариантах. Недостатком схем с твердыми стенками кожуха является большая чувствительность распределения давления в зазоре к уносу массы теплозащитного покрытия. Это привело к разработке струйных кожухов (схема рис. 11-10, е). В данном случае внутренняя струя горячего газа прижимается к испытываемой поверхности внешним холодным потоком газа. [c.325]

После сборки установки по описанной схеме промежуточные емкости заполняются газом из баллонов. В случае необходимости давление газа можно увеличить с помощью подкачки воды гидропрессом в промежуточные емкости, затем образцы нагреваются. Когда заданный температурный режим будет достигнут, образцы нагружаются и выдерживаются нагрузкой либо до момента разрыва, либо в течение определенного времени. Максимально возможная [c.84]

Параметры капель на границах ячеек также определялись из решения задачи о нестационарном одномерном течении газа частиц с кусочно-постоянным начальным распределением в предположении об отсутствии межфазного взаимодействия. В силу принятых допущений газ частиц не обладает собственным давлением, поэтому все возмущения переносятся в такой среде со скоростью частиц (семейство характеристик вырождено), а разрыв в начальном распределении скоростей приводит к возникновению либо зоны вакуума , либо зоны взаимопроникающего движения двух потоков частиц. Если нормальные к границе ячейки составляющие скорости капель направлены в одну сторону ( i 2>0), то на границу приходят/ характеристики только из одной ячейки и значения параметров принимаются равными значениями в той ячейке, из которой газ частиц вытекает. Если нормальные составляющие скорости имеют разные знаки ( i 2 0), то граница ячейки попадает в область, где характеристики отсутствуют ( вакуум ) или пересекаются (зона взаимопроникающего движения). В этих случаях решение в обычном смысле найдено быть не может и возникает необходимость дополнить решение. В расчетах были опробованы несколько вариантов аппроксимации параметров частиц на границах ячеек при условии i 2<0. В окончательном варианте схемы скорость капель определялась с помощью линейной интерполяции, а значения плотности р2 и энергии сносились из той ячейки, из которой газ частиц вытекает. Такой способ определения параметров капель на границах ячеек обеспечивает устойчивость вычислительного процесса и гладкость профилей параметров капель. [c.132]

Смешение изучалось в тех же камерах (рис. 26) и с помощью тех же смесительных устройств, которые применялись и для процессов горения газообразного топлива, причем опыты проводились как при нормальном, так и при повышенном давлении. Основным методом оценки активности той или иной схемы получения газовых смесей был принят метод определения концентрации смешиваемых компонентов по результатам газового анализа проб, отобранных из разных сечений по направлению движения лотока, а также метод измерения температур в тех же точках, откуда производился отбор проб газа. Расходы компонентов измерялись с помощью приборов, а скорости определялись расчетом, так как измерение скоростей в камерах, работающих под давлением, связано с большими трудностями. [c.77]

С точки зрения рациональной схемы регулирования в котлах с вторичным регулированием перегрева более целесообразно воздействовать с помощью рециркуляции газов на вторичный перегрев. Перегрев пара высокого давления достаточно просто и легко в этих случаях регулируется с помощью впрыска. [c.176]

Принципиальная схема двухконтурной атомной паросиловой установки представлена на рис. 12-31. Тепловая энергия генерируется в тепловыделяющих элементах атомного реактора / и передается промежуточному теплоносителю, который поступает затем в парогенератор 2 и отдает ее рабочему телу энергетического контура установки, т. е. водяному пару. iB качестве промежуточного теплоносителя применяются вода иод высоким давлением, высокотемпературные органические теплоносители, жидкие металлы и газы циркуляция его в контуре реактора осуществляется с помощью насоса 3. Энергетический контур состоит из тех же элементов, что и [c.234]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Наиболее распространенным в настоящее время способом накачки конвективных лазеров является самостоятельный разряд постоянного тока. В простейшем варианте газоразрядная камера таких лазеров состоит из трубчатого катода и сплошного или секционированного в поперечном потоку газа направлении анода (табл. 4.5, схема 1). Полное однородное заполнение катода током в таких системах возможно лишь при малых давлениях смеси ( 15...20 торр), малых межэлектродных зазорах (/i 1...3 см) и высокой степени однородности характеристик потока газа. Повысить давление смеси, меж-электродного зазора h, а следовательно, и мощность лазера можно, лишь повысив устойчивость разряда. В случае самостоятельного разряда постоянного тока это можно сделать с помощью глубокого секционирования одного из электродов (обычно катода) вдоль и поперек потока газа. Так как нормальная плотность тока на катоде ] со р , то повышение давления рабочей смеси приводит к необходимости сокращения эмиттирующей площади поверхности и поэтому катоды таких разрядов имеют вид равномерно распределенных по плате штырей или пластин (табл. 4.5, схема 2). [c.136]

Газоаналитические методы (контроль с помощью тече-искателей) заключаются в следующем с одной стороны сварного шва в замкнутом изделии подается пробный газ, с другой стороны - отбирается проба газа, которая подается в анализатор течеискателя. Существуют различные схемы контроля с помощью течеискателей опрессовка - пробный газ подается под избыточным давлением внутрь со- [c.359]

Схема рассматриваемого процесса приведена на рис. 3.25. Электродная проволока диаметром 0,8...2,0 мм подается в дугу с постоянной скоростью с помощью подающего механизма. Напряжение приложено к электродной проволоке и детали. Защитный газ под избыточным давлением подается из сопла, расположенного концентрично электроду. Давление газа 0,05...0,20 МПа, его расход 0,60...0,96 м ч. Режимы наплавки приведены в табл. 3.53. [c.294]

Утилизация части теплоты уходящих газов ГТУ в тепловых схемах ПГУ и ГТУ-ТЭЦ связана с некоторым повышением сопротивления выходного тракта и ростом давления газов за ГТ, что приводит к небольшому снижению электрической нагрузки, а соответственно и КПД, и к незначительному увеличению температуры газов за ГТУ. Это влияние можно оценить с помощью зависимостей, полученных авторами по характеристикам ряда современных ПГУ коэффициент уменьшения электрической мощности [c.306]

Принцип действия редуктора. На рис. 4.30 показаны принципиальные схемы редукторов прямого и обратного действия. Для понижения давления газа используют процесс дросселирования сжатого газа с помощью редуцирующего клапана. [c.211]

Рассмотрим теперь процесс, называемый процессом Джоуля -Томсона, идеальная схема которого изображена на рис. 24. Газ в теплоизолирующей трубе продавливается с помощью поршня сквозь пористую перегородку. Слева и справа от перегородки поддерживается с помощью поршней постоянное давление Р и Р2 (Р > Р2), так что весь процесс является стационарным. (В реальных производственных условиях процесс Джоуля - Томсона осуществляется несколько иначе роль поршней выполняет компрессор, создающий перепад давлений и стационарный поток газа, а роль пористой перегородки — вентиль.) [c.62]

На рис. VII.4 представлена схема установки для двухосного нагружения пленочных полимерных материалов при одновременном одностороннем контакте с жидкой средой. Установка представляет собой цилиндрический сосуд, состоящий из верхней 2 и нижней 5 ячеек, между которыми во фланцах с помощью накидной гайки 4 крепят полимерный образец 9. В нижней ячейке может создаваться постоянное избыточное давление инертного газа, контролируемое по манометру 7. Степень прогиба полимерного образца и развитие деформации во времени фиксируется с помощью штока 3, реохорда 1 и электронного самописца 10. Жидкую среду заливают в верхнюю ячейку. Установка позволяет изучать ползучесть при двухосном нагружении, а также определять время до разрушения полимерного образца. [c.224]

Рассмотрим циркуляционный метод диффузионного насыщения [53, 54]. В основе этого метода получения покрытий лежит явление переноса вещества в замкнутом газопроводе в условиях непрерывного воспроизводства газа-переносчика. Газ передвигается с помощью вентилятора. Принципиальная схема установки для алитирования показана на рис. 22. Образцы 1, подлежащие али-тированию (N1, ЖС6-К и другие), помещают в низкотемпературную печь, а алюминий 3 как источник насыщающего элемента — в высокотемпературную печь. Газовая переносящая среда (А1С1з) поступает из обогреваемой реторты 2, обеспечивая давление в газопроводе около 0,1 МПа (1 атм). Скорость газового потока регулируют в пределах 0,66—2,5 м/с. Процесс ведут в отсутствие воздуха, который откачивают до начала опыта насосом 5. [c.51]

От газа, текущего по трубе при давлении 50 фунтов на дюйм (3,5 кПсм ) и температуре 60 °F (15,6 °С), берется проба с помощью эвакуированной стальной бомбы емкостью 0,1 фут (2,8 л), присоединенной в схему таким образом, чтобы газ мог проходить в бомбу через частично открытый вентиль до тех пор, пока давление в бомбе не станет равным общему давлению в трубе. Процесс взятия пробы считать адиабатным. Определить общее изменение энтропии для гелия и двуокиси углерода в отдельности. [c.211]

На рис. 7-11 показана схема устройства для испытания цилиндрических или плоских образцов. Прибор погружали в контейнер с водой и подавали в аппарат азот или гелий иод определенны . давлением. Скорость просачивания газа через покрытие определяли с помощью флоскопа [145]. [c.176]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

Замкнутые циклы на органическом топливе. Замкнутыми ГТУ называются такие установки, в которых рабочее тело непрерывно циркулирует в замкнутом KOHTypii, не обновляясь. Теплота к рабочему телу подводится через стенки нагревателя, в топке которого сжигается топливо. На рис. 6.11 показана схема замкнутой ГТУ с промежуточным охлаждением и регенерацией. Цикл подобной установки принципиально не отличается от цикла открытой ГТУ, лишь отвод теплоты осуществляется в предвключенном охладителе ХП, а не за счет замены уходящих газов холодным воздухом, поступающим в компрессор. Особенностью цикла является повышенное давление рабочего тела (обычно воздуха) перед КНД. Пополнение утечек воздуха осуществляется с помощью баллонов Б, куда он поступает от небольшого вспомогательного компрессора [c.201]

На рис. 7 показана разработанная авторами схема капиллярной контрольной течи, управляемой давлением сжатого воздуха. Сжатый воздух подводится к задатчику давления (или редуктору) /, соединенному через междроссельную камеру 2 с внутренней полостью корпуса 3. На линии подвода сжатого воздуха к корпусу установлены приборы 8, измеряющие давление в диапазоне от 100 Па до 0,15 МПа. Для измерения давления используют малогабаритные приборы типа УС-350, УС-80, УС-1600. В корпусе находится эластичная емкость 4 из полиамидной пленки. Она заполняется через заправочный ш туцер 7 индикаторным газом фреоном до атмосферного давления. Полость емкости соединена гибкой хлорвиниловой трубкой 6 с металлическим капиллярным проницаемым элементом 5. С помощью задатчика давления воздуха перед проницаемым элементом можно создавать давление фреона в выщеуказан- [c.37]

В качестве рабочей среды, сообщающей давление на стенки, применяется вода, глицерин и сжатый газ. Использование воды в производственных условиях более предпочтительно, так как всегда доступно и менее опасно, чем в случае других веществ. Кроме того, иа сосуды, работающие под давлением с водой и температурой до 115°С, не распространяются правила Гостехнадзора, что позволяет использовать нормальные, не утяжеленные формы. На рис. 26 показана схема прессования стакана с помощью резиновой камеры, заполненной водой под давлением. Использование сжатого газа считается выгодным в производстве лишь мелких изделий, хотя в первоначальный период в производстве полых изделий был применен способ прессования порошкообразного фторопласта-4 при температуре полимера 150—200° с выдержкой под давлением сжатого газа 10—60 кГ1см в течение 10—30 мин. Разборная стальная матрица имела отверстия 76 [c.76]

Схема стенда мало отличалась от предыдущей (рис. 3-3). Генератором газов служил дизель-генератор мощностью 100 кВт. Температура газов регулировалась изменением нагрузки дизель-генератора. Расход газов через ЦТА регулировался с помощью обводного газопровода и установленной на нем заслонки. Температуры сред измерялись ртутными лабораторными термометрами со шкалами О—100°С, О—350°С, О—500°С и ценой деления соответственно 0,1 1 2 градуса. Расход воздуха измерялся с помощью пневмометрической трубки и микроманометра на всасывающем трубопроводе дизеля. Расход газов измерялся с помощью стеклянных U-образных манометров и двух дроссельных шайб диаметром 70 мм, установленных на основном и обводном трубопроводе, причем поправо гные коэффициенты у шайб принимались одинаковыми и соотношение расходов, таким образом, определялось только отношением соответствующих перепадов давлений APi и ЛРг- Расход газа через ЦТА определялся по установленному расходу воздуха [c.73]

Технологические процессы в котельных установках теплотехнический контроль и регулирование параметров теплоносителей, контроль процесса горения топлива, контроль и регулирование разрежения, пропорционирование расходов газа и воздуха, стабилизация давления нагреваемой воды в подающем трубопроводе тепловой сети и др. осуществляются с помощью различных схем автоматизации. [c.7]

Для установок высокого давления описанная выше простейшая схема умягчения воды недостаточна. Более сложная схема предусматривает одновременное применение нат-рий-катионирования и Н-катионирова ия, с дальнейшей обработкой воды в специальном деаэраторе для выделения ив воды образующегося при этом способе очистки углекислого газа, или лее химического обессоливания водьг с помощью специальных реактивов. [c.80]

Для того чтобы уменьшить шум и обеспечить полное сжигание газа, хотя и с немного повышенным избытком воздуха. Лен-гипроинжпроект сделал насадок, окружающий головку смесителя инжекционной горелки высокого (среднего) давления, позволяющий подвести вторичный воздух к корню факела горелки (показывается на схеме установка горелки с насадкой для вторичного воздуха в топке жаротрубного котла). Насадок имеет устройство, позволяющее регулировать поступление количества вторичного воздуха стабилизатором горения служит шамотная горка. С помощью этого устройства на горелке при всасывании подается первичный воздух не более tO—80% от необходимого. Недостающее количество воздуха пополняется вторичным воздухом благодаря тяге в топке. Уменьшение шума в котлах можно достигнуть заменой горелки большой производительности несколькими горелками меньшей производительности или многосопловыми горелками, а также применением звукопоглотителей на инжекцнонных горелках с пластинчатыми стабилизаторами. [c.128]

Большой ресурс работы парогазовых турбин может быть достигнут за счет применения эффективных систем охлаждения деталей и узлов, подверженных действию высоких температур и нагрузок, уменьшения нагрева деталей с помощью тепловой изоляции, теплоотражательных экранов и т. п. и применения жаростойких и жаропрочных материалов и жаростойких покрытий для деталей, подвергающихся воздействию высоких температур и больших нагрузок. Еще больший эффект в увеличении ресурса работы парогазовых турбин, очевидно, может быть получен путем снижения начальной температуры газа — парогазовой смеси. При этом, конечно, снизится и к. п. д. ПГТУ. Но основное достоинство ПГТУ, работающих по новым циклам с регенерацией тепла (особенно с промежуточным нагревом парогазовой смеси), как раз и состоит в том, что, несмотря на понижение начальной температуры газа (по сравнению с авиационными газовыми турбинами), они имеют к. п. д., больший, чем обычные ПТУ, и поэтому являются конкурентоспособными с последними. Поскольку в ПТУ с открытой схемой нагрев рабочего тела осуществляется так же, как и в газотурбинных двигателях, непосредственно в камере сгорания (без применения поверхностей нагрева какого-либо теплообменника), то начальная температура газа может быть более высокой, чем в паровых турбинах, и составлять примерно 1200—1400 К. При этом нижнее значение начальной температуры относится к энергетическим (длительно работающим), а верхнее — к транспортным (авиационным — с меньшим ресурсом работы) парогазовым турбинам. Начальное же давление парогазовой смеси равно 3—30 МН/м . Такие же величины начальных тепловых параметров газа можно принять и для ПГТУ с закрытой тепловой схемой с высокотемпературным ядерным реактором. При создании парогазовых турбин, безусловно, может быть использован опыт отечественного энергетического и транспортного газо- и па-ротурбостроения. [c.78]

На использовании уравнения (7-44а) основана оригинальная методика экспериментального определения теплоемкости Ср газов при невысоких давлениях, предложенная Коллинзом иВан-Вайле-ном. Принципиальная схема калориметра, выполненного в соответствии с этой методикой, приведена на рис. 7-6. В длинном цилиндрическом сосуде находится исследуемый газ. Внутри газа концентрично расположена труба. С помощью вентилятора, расположенного в нижней части сосуда, создается небольшая циркуляция исследуемого газа по вертикали. [c.171]

Если компрессор слишком быстро отключается предохранительным прессостатом НД, вместо того, чтобы неосмотрительно шунтировать цепь этого прессостата, вы можете продлить время работы установки (время констатации признаков неисправности), искусственно повышая давление испарения во всасывающей магистрали с помощью вспомогательного перепускного трубопровода (для этого достаточно обеспечить перепуск части газов из трубопровода нагнетания на вход в компрессор). Если этого будет мало, заблокируйте прессостат с помощью отвертки (забыть отвертку в схеме труднее, чем шунт). Никогда не перенастраивайте на большее давление прессостат ВД, так как это может быть очень опасным [c.220]

Рис. 2.1. Схема аппаратуры для получения методом испарения, конденсации и компактирования объемных нанокристаллических материалов [134] вещество, испаренное или распыленное из одного или нескольких источников, конденсируется в виде наночастиц в атмосфере разреженного инертного газа и с помощью конвекции переносится на поверхность вращающегося и охлаждаемого жидким азотом цилиндра нанопорошок скребком удаляется с поверхности цилиндра, собирается в пресс-форму и последовательно компактируется сначала при низком, а затем при высоком давлении

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...