Число контактных колец

Марка токосъемника Число контактных колец Максимальная частота вращения, Гц Материал контактных колец [c.320]

Число контактных колец определяется числом фаз подводимого переменного тока. Полюсы одноякорного преобразователя возбуждаются постоянным током. [c.314]

Число контактных колец. ..... 3 3 3 [c.68]

Импульсный датчик угловой скорости или угла поворота (рис. 2, б) индукционного тина имеет по 200 зубцов на роторе 3 и статоре 4. Радиальный зазор между зубцами ротора и статора составляет 0,1 мм. После подмагничивания с обмотки 5 снимается синусоидальный сигнал с частотой, пропорциональной числу зубьев и частоте вращения вала. Благодаря интегральному съему наведенной в обмотке ЭДС от всех зубьев их шаговая ошибка практически йе влияет на точность показаний датчика. Основные размеры датчика унифицированы с размерами блока контактных колец. Все блоки вдоль оси вала отделены друг от друга набором изоляционных шайб. Герметичность токосъема обеспечивается резиновыми кольцами в каждом блоке и вращающимися уплотнениями на концах вала. [c.156]

К числу защитных средств относятся также очки закрытого типа, которые применяют для защиты глаз при смене предохранителей под напряжением, пайке и сварке соединений, зачистке контактных колец и коллекторов электродвигателей. [c.319]

Обслуживание электродвигателей во время работы. Регулирование числа оборотов. Наблюдение за контрольными приборами. Наблюдение за нагревом электродвигателя и подшипников. Наблюдение за состоянием контактных колец щеткодержателей и щеток. [c.550]

ЛОМ 120°. Постоянный ток от сети автомобиля подводится к сегментам посредством двух соединенных с ними контактных колец. При вращении коммутатора К подведенный к нему постоянный ток преобразуется в трехфазный ток, частота которого пропорциональна числу оборотов датчика. [c.249]

Для подвесного рельсового транспорта асинхронный электродвигатель особенно ценен тем, что его масса и габаритные размеры по сравнению с другими электродвигателями невелики, а отсутствие коллектора или контактных колец уменьшает эксплуатационные расходы и повышает надежность работы. Двигатель способен работать в тяговом и генераторных режимах и в границах допускаемой тепловой нагрузки может работать во всех четырех квадрантах его характеристики (тяга, рекуперативное торможение, торможение при вращении в обратном направлении и тяга при движении в обратном направлении). Недостатком двигателя является большой пусковой ток, что ограничивает число включений в 1 ч при обычных схемах управления. Синхронная частота вращения двухполюсной машины при питании от сети промышленной частоты тока 50 Гц достигает 3000 6б/мин. На рис. 2.8, а показана скоростная характеристика трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором, имеющего повышенное скольжение, а на рис. 2.8, б — кривая для определения его мощности N при разных режимах работы ПВ, %. [c.24]

Уменьшение площади контактных поверхностей. Для снижения потерь уменьшают поверхности юбок поршней и число поршневых колец. В современных конструкциях двигателей, как правило, устанавливают два и иногда одно компрессионное кольцо на каждый поршень. Ликвидация одного кольца на каждом поршне позволяет снизить ртр в среднем на 0,012 МПа. [c.186]

Якорь М. состоит из сердечника с наконечниками и двух обмоток — первичной и вторичной. Сердечник якоря набирается обычно из листовой стали. При вращающихся якорях боковые части сердечника, т. н. щеки, приходится делать массивными, вследствие чего при вращении создаются дополнительные потери на токи. Фуко и замед-ляется процесс изменения магнитного потока якоря при разрыве цепи первичного тока. Якорные наконечники образуют цилиндрич. поверхность (выпуклую и вогнутую) с углами обхвата ок. 90 или 45° (для М. с 2 и 4 отрывами). Для случая неравномерного чередования искрообразования якорные наконечники делаются несимметричными (фиг. 17). Сердечник и якорные наконечники во вращающихся якорях составляют обычно одно целое в неподвижных якорях сердечник для удобства наматывания обмоток делается отъемным. Обмотка якоря выполняется из эмалированной проволоки диам. 0,5—1,1 мм для первичной обмотки и 0,05—0,08 мм для вторичной. Число витков в первичной обмотке 100—250, во вторичной 8 000—12 ООО. На качество изоляции обмоток д. б. обращено особое внимание. Концы первичной обмотки присоединяются к контактам прерывателя и конденсатору, причем один конец обычно соединяется с телом якоря присоединение этого конца к массе всего М, в случае вращающихся якорей делается посредством скользящих контактов. Вторичная обмотка связывается электрически с первичной или делается изолированной от последней изолированная от первичной вторичная обмотка применяется тогда, когда М. должно давать одновременно две искры. Вывод тока от вторичной обмотки осуществляется во вращающихся якорях посредством контактных колец или сегментов, хорошо изолированных от массы якоря в неподвижных якорях — посредством контактных пластин или штифтов. Т. к. во время работы вторичная обмотка подвергается действию высокого напряжения [c.154]

Пакетные выключатели. Пакетные выключатели — коммутирующие приспособления, применяемые для небольшого числа включений и рассчитанные на токи до 60 а при 220 в и до 25 г2 при 500 в. Пакетные выключатели используются 1) в качестве пусковых аппаратов для включения в сеть коротко-замкнутых двигателей мощностью до 4 кет при числе включений до 15—20 в час 2) в качестве отъединяющих элементов при реостатном пуске двигателей 3) для отключения установок от сети при отсутствии в них тока (вводы) 4) в качестве выключателей цепей управления. Пакетный выключатель не даёт нулевой защиты. Пакетный выключатель (фиг. 58) имеет наборы колец-пакетов из изолирующего материала. Внутри колец находится контактное устройство из одного или нескольких ножей, которые поворачиваются [c.51]

Зависимость тепловосприятия в контактной камере, отнесенного к аэродинамическому сопротивлению, от числа Рейнольдса, высоты насадочного слоя, размеров колец Рашига, способа укладки, начальной температуры газов и плотности орошения. [c.83]

При загрузке этих же колец навалом и при пяти струях значение Г с 0,394 увеличивается до 0,897. Эти данные [89] получены при высоте насадки 1,5 м. При другой высоте абсолютные значения Г будут иными, но характер, видимо, в основном сохранится. Отсюда можно сделать вывод о том, что при невозможности обеспечить хорошее распределение орошения, т. е. достаточное число струй, загрузка колец навалом предпочтительнее. Не случайно поэтому нашли применение контактные камеры, заполненные регулярной насадкой и над ней небольшим по высоте слоем беспорядочно лежаш,их колец, предназначенным улучшить распределение воды по сечению при сохранении для основного слоя всех преимуществ регулярной насадки. Именно такое решение принято в НИИСТ при разработке конструкций экономайзеров ЭКБ и более поздних вариантов. [c.199]

Рис. III-29. Зависимость тепловосприятия в противоточной контактной камере, отнесенного к аэродинамическому сопротивлению, от числа Rer, высоты насадочного слоя, размеров керамических колец, способа их загрузки при 1= 1504-600 С и //иг = 104-20 м7(м2-ч).

Экспериментально установлена следующая зави симость между контактными напряжениями а и числом циклов N изменений этих напряжений, выдерживаемых поверхностями контакта тел качения и дорожек качения колец подшипника до начала усталостного их разрушения [c.127]

При оценке несущей (подъемной) способности масляного Граничного слоя следует также учитывать, что контактные поверхности представляют собой поверхности с большим или меньшим числом микровыступов, по которым происходит контакт колец и [c.632]

Долговечность подшипника определяется как срок службы подшипника (число оборотов или рабочих часов при заданной постоянной частоте вращения) до появления признаков контактной усталости металла на любом из колец или тел качения. [c.41]

Токоподвод в поворотной части в полноповоротных кранах осуществляется кольцевым токоприемником с контактными кольцами и щетками, при неполноповоротном кране токоподвод может быть выполнен кабелем. Вместо щеток применяют также профильные (с желобом) кольца кольцевого токо-подвода, которые охватываются натянутым пружиной проводом (рис. 2.23). Кольцевые токоприемники для колонн выпускают обычно диаметром 201—300 мм (реже 100 мм) с числом колец 3—12. Токоприемники рассчитаны на ток до 150 а [c.177]

Выключатели собираются из неподвижных изолированных колец, внутри которых помещается контактная система, состоящая из неподвижных контактов для соединения с внешними цепями и подвижных контактов (ножей), установленных на дисках. При повороте рукоятки происходит вращение дисков с подвижными контактами, которые замыкают или размыкают электрические цепи. Переключатели типа ПКП (рис. 2, б) используются для переключения числа пар полюсов в многоскоростных асинхронных двигателях. Низковольтные выключатели и переключатели типов В, НВ и др. постоянного тока рассчитаны на размыкание цепи с током до 35 а. Кроме того, для коммутации электрических цепей [c.7]

При наиболее часто используемой двухпроводной системе измерения число обслуживаемых датчиков в 2 раза меньше числа контактных колец. Поэтому число токосъемных пар часто оказывается меньше числа датчиков. Для увеличения числа датчиков, с которых можно передать информацию на неподвижные приборы в течение одного эксперимента, возможны два пути можно последовательно установить несколько токосъемников или использовать один токосъемник совместно с тококоммутатором, который имеет п позиций и соответственно в п раз увеличивает число датчиков, обслуживаемых токосъемником. [c.319]

ДЫШИ базируются опоры качения 3, ротор и статор импульсного датчика скорости 4. При увеличении числа каналов токосъема изменяется только длина его корпуса и вала. Такая конструкция позволила получить высокую точность взаимного расположения контактных колец и минимальное биение (менее 0,02 мм) вращающихся колец, что существенно уменьшает диспергирование ртути в зазоре и повышает надежность электрического контакта. Проволочные выводы, соединяющие контактные кольца с неподвижным 5 и вращающимся блоками выводов, свободно уложены в дуговых секторах вала и корпуса между вкладышами 1. Такое решение резко упростило сборку и разборку токосъемов. Привод вала токосъема осуществляется через сильфонную муфту 6. Благодаря отсутствию люфтов, большой крутильной жесткости и изгибной податливости сильфонная муфта обеспечивает высокую точность передачи вращения валу внутри одного оборота при некоторой несоосности и угловом перекосе соединяемых валов. При необходимости токосъем комплектуется герконным переключателем каналов 7. [c.155]

Особый интерес для использования в качестве скользящих контактов представляют проводниковые бронзы для коллекторов применяют кадмиевую медь, а для контактных колец — бериллиевую бронзу и сплав купаллой (0,3—1,0 % Сг, 0,1 % Ag, остальное — медь). Бериллиевые и кадмиевые бронзы применяют для скользящих контактов с особенно большим числом включений и выключений. [c.305]

У четырехтактных двигателей рекомендуется проверить фазы распределения у двигателей с топливными насосами и форсунками — момент начала подачи и распыления топлива, а у двигателей с электрическим зажиганием — наличие искры в свечах и момент зажигания при необходимости выполнить соответствующую регулировку. После этого нужно проверить состояние коллектора, контактных колец и щеток генераторов, а также схему включения цепей генератора, возбудителя (в том числе выпрямителя в цепи возбуждения) и стабилизатора. В случае необходимсх ти очистить коллекторы и контактные кольца притереть щетки и переключить схему. Затем следует измерить сопротивление изоляции всех обмоток мащины по отнощению к корпусу. Для машин с рабочим напряжением до 500 в сопротивление изоляции обмоток должно быть не менее 0,5 Мом. Если сопротивление изоляции будет меньше указанной нормы, то до просушки генератора нельзя возбуждать у него нормальное напряжение (в случае вращения ротора генератора при обкатке двигателя держать реостат цепи возбуждения включенным на полное сопротивление). [c.104]

Уплотнение кольцами из металла и пластических материалов. Герметизация соединения кольцами этого типа обеспечивается плотным контактом их с поверхнос1ъю цилиндра п стенками канавок поршня, а также лабиринтным действием набора колец. Контактное давление на уплотняемые поверхности кольца создается за счет деформации его при установке в уплотняемое соединение и давления рабочей среды (рис. 6.13). В свободном состоянии кольца имеют размер, больший размера диаметра уплотняемого цилиндра и прорези (замки). В канавку поршня кольцо устанавливают с торцовым зазором. Число поршневых колец в соединении рекомендуется выбирать с учетом разности давлений, воспринимаемой уплотнением поршня [8] [c.150]

При уточнении условий работы арматуры должны быть установлены назначение арматуры, рабочая среда и ее свойства, рабочие давление и температура, класс герметичности, время срабатывания, интенсивность эксплуатации (число срабатываний, циклов открыто — закрыто ), требования по надежности и долговечности, перепад давлений при открывании и направлении движения среды для вентилей и клапанов, материал уплотнительных колец, степень склонности материала к задиранию, предельно допустимые контактные давления на кольцах, геометрические параметры ходовой резьбы, материал деталей ходового узла — шпинделя н ходовой гайки, геометрические размеры сальникового устройства или размеры снльфона и т. п. [c.79]

Наконец, при выполнении указанных выше условий для полного устранения уноса капель воды на выходе из контактной камеры следует устанавливать специальные каплеулавливающие устройства, например неорошаемый слой колец Рашига. Целесообразно предусматривать дренажи влаги с гидравлическими затворами из всех нижних точек газоходов, где может скапливаться влага, в том числе и из всасывающей коробки и корпуса дымососа. [c.160]

Вопрос о начальном участке в слое насадки изучен недостаточно. С одной стороны, наличие коротких колец и эффектов на входе в кольца следующего ряда не позволяет предположить наличие какой-либо стабилизации потока в насадочном слое, особенно при загрузке колец навалом. С другой стороны, по-видимому, правы те авторы, кто указывает на существование определенного входного эффекта. При входе в насадку устанавливается новый профиль скоростей, а в некоторых случаях и новый режим движения. В самом деле, если скорость набегающего потока газа до насадки Wo, то при порозности слоя е скорость в насадке составит w = WqIe. При эквивалентном диаметре контактной камеры Оэ число Рейнольдса для набегающего потока [c.78]

В. М. Рамма, И. А. Гильденблата, А. Ю. Закгейма, Н. М. Гуровой и др. [110—113] дан совершенно четкий ответ на вопрос о предпочтительности (с точки зрения массообмена) правильной укладки колец размерами 50x50 мм при достаточно высоком числе точек орошения. Ими же установлено, что при невозможности обеспечить достаточное число точек орошения (более 100—200 на 1 площади сечения камеры) загрузка колец размерами 50X50 мм навалом обеспечивает более высокий объемный коэффициент массопередачи. Однозначный ответ с точки зрения энергетической эффективности применения колец большего размера и их правильной укладки рядами дает рис. П1-29, показывающий тепловосприятие насадочной контактной камеры, отнесенное к ее аэродинамическому сопротивлению. Отношение Q/Др при кольцах 50 x 50 мм, уложенных [c.149]

Наблюдающийся даже при умеренных скоростях газов и правильной установке водораспределителей унос мелких капель воды из контактной камеры вынуждает предусматривать в верхней части контактных аппаратов устройства для улавливания этих капель из газового потока. Некоторое применение нашли различные инерционные каплеуловители жалюзийного, центробежного и других типов. При размере частиц более 30 мкм улавливание их в инерционных каплеуловителях обеспечивается достаточно надежно, но при размерах частиц менее 0,2 мкм коэффициент улавливания весьма мал. Жалюзийные, пластинчатые сепараторы также эффективны при наличии крупных капель (коэффициент улавливания в них пропорционален квадрату диаметра капли) и малом расстоянии между пластинами [118]. Достаточно эффективными автор работы [118] считает и насадочные капл еуловители, которые в известной степени могут быть также отнесены к числу инерционных, поскольку газы в них многократно изменяют направление движения. Во всех конструкциях экономайзеров типа ЭКБ, ЭК-БМ, ЭК-БМ1 в качестве каплеуловител я используется слой насадки из загруженных навалом керамических колец. [c.152]

Опорная решетка под рабочим слоем нвсадки, имеющим высоту до 1,5—2,0 м, а иногда и больше, должна быть соответствующим образом рассчитана. При изготовлении ее из углеродистой стали необходимо учитывать, что решетка является одним из наиболее корродируемых и одновременно ответственных элементов экономайзеров контактного и особенно контактно-поверхностного типов. Вместе с тем, если принять, что детали опорной решетки должны в минимальной степени загромождать сечение экономайзера, то рекомендуем при изготовлении ее из прутков устраивать поперечные опорные стальные полосы толщиной не менее 8—10 мм, устанавливаемые с шагом не более 300—400 мм и привариваемые к корпусу контактной камеры. Диаметр прутков при этом принимается равным 8— 10 мм. При возможности опорную решетку целесообразно изготовлять из нержавеющей стал и. Основная часть опорной решетки может быть выполнена и из полосовой стали (полосы ставятся на ребро). Прутья или полосы приваривают к раме решетки, изготовляемой из соответствующей прокатной стали, например из уголков. Расстояние между соседними прутками или полосами в свету должно быть не более 80 % от диаметра ил и высоты колец. Решетки могут быть цельными, в этом случае они устанавливаются при изготовлении корпуса экономайзера. Они могут быть и секционными. Тогда их установка возможна в любое время, в том числе и при монтаже, если их можно завести в корпус через люки или другие отверстия. Решетки могут привариваться к корпусу экономайзера. Секционные решетки целесообразно устраивать съемными. [c.153]

В последние годы для анализа напрнжений и деформаций в атомных реакторах интенсивно развиваются вычислительные методы с использованием ЭВМ [4, 7, 11 и др.]. Это в первую очередь относится к матричному методу теории пластин и оболочек, методу конечных элементов (МКЭ), методу конечных разностей (МКР). Первый из указанных методов позволяет достаточно точно и быстро рассматривать корпусные осесимметричные конструкции (зоны фланцев, днищ, крышек, нажимных колец) с широкой вариацией условий механического и теплового нагружения и выходом в неупругую область деформаций. Метод конечных разностей использовался для решения контактных задач в области главного разъема корпусов ВВЭР. Наибольшее распространение в инженерной практике в СССР и за рубежом получает метод конечных элементов. Этот метод является достаточно универсальным как для зон с относительно невысокой неоднородностью термомеханических напряжений, так и для зон с высокой концентрацией напряжений (в том числе щелевые сварные швы и дефекты типа трещин). В методе конечных элементов получает отражение одновременное решение тепловой задачи и задачи о напряженно-деформированном состоянии. Наиболее эффективно применение МКЭ для плоского и осесимметричного случая, когда в расчет может быть введена неоднородность механических свойств и стадия неупругого деформирования. Решение трехмерных задач методом конечных элементов сводится в основном к анализу пространственных относительно тонкостенных конструкций, а также к рассмотрению объемных напряженных состояний в ограниченных по размерам зонах (например, зона присоединения толстостенного патрубка к толстостенному корпусу). [c.42]

При оценке несущей (подъемной) способности масляного граничного слоя следует также учесть, что контактные поверхности представляют собой поверхности с больщим или меньшим числом микровыступов, по которым происходит контакт колец, а также чередующихся с выступами впадин, заполненных жидкостью. Благодаря этим впадинам при скольжении контактных поверхностей создаются гидравлические микроклинья, способствующие разделению скользящих поверхностей колец. [c.553]

Провода от тензометрического усилителя подпаиваются к четырем контактным кольцам 8, а от отметчика числа оборотов к одному из колец 8 и прерывателю 3. Провода от тензометрических датчиков подпаиваются к контактным скобам 6. Малый диаметр (0 15 мм) поверхности скольжения контактов уменьшает износ трущихся пар и позволяет работать при 1000—1500 об1мин. [c.43]

В параграфе 1 настоящей главы в качестве расчетной схемы силь( на, имеющего некоторое число волн, принят полугофр. Удобство такого приема заключается в том, что кольцо, расположенное во впадине гофра, можно считать неподвижным в осевом направлении. Осевое перемещение при этом задается на правом конце меридиана полугофра. Напряженное состояние крайних и средних гофров различно, поэтому представляет интерес расчет всего сильфона. Если он подкреплен кольцами, возникает задача учета осевых смещений колец под действием контактного давления и снл трения (см. параграф 5 главы И). [c.67]

При выводе этих соотношений было принято Рх = арос- Коэффициенты трения / набивки по корпусу и валу считали одинаковыми. При х = I принимали Рос = Ро- Этот расчет больше применим к сальниковым уплотнениям, работающим при низких давлениях жидкости. Для характерных значений параметров (а = 0,5 /= 0,1 число колец набивки i = l/b = 6) контактное давление при л = О в 1,82 раза больше, чем при х = I. [c.353]

Рассмотрим встречающиеся в ГТД типы контактных уплотнений. Конструкция контактного металлического кольцевого уплотнения представлена на рис. 12.2. В канавках кольцедержателя 1 размещаются неподвижные разрезные упругие кольца 2, плотно прижатые силой упругости к неподвижной втулке 3. Число колец обычно не превышает трех. Перетеканию масла из масляной полости и проникновению в нее воздуха или газа извне препятствует боковое прилегание кольца к боковой поверхности канавки. Для уменьшения трения и износа соприкасающихся поверхностей к ним подводят масло через отверстия (около 1 мм) в кольцедер-жателях. Для хорошего уплотнения масла перепад давлений воздуха должен действовать внутрь масляной полости, но не быть [c.531]

Контактные приборы работают на принципе ощупывания измеряемой поверхности наконечником (щупом) с меньшим радиусом для измерения шероховатости, с большим — для измерения волнистости. Приборы этого типа разделяются на две группы профилометры и профилографы-профилометры. Первые показывают числовое значение измеряемого параметра шероховатости, обычно среднее арифметическое отклонение Ки. Приборы этого типа предназначены для измерения в процессе послеоперационного контроля в цеховых условиях. Профилографы-профилометры предназначены для измерения параметров Ка, Яшах (высота наибольшего выступа), Ящм (глубина наибольшей впадины), тах = Ятах + Ят1п, tp (на различных уровнях сечения через 10 %, что позволяет построить опорную кривую профиля), число неровностей на длине измерения п 8т = 11п), где I— длина измерения). Профилограф также регистрирует координаты профиля поверхности на профилограммах. Параметры шероховатости, в том числе параметры по СТ СЭВ 638—77, определяются путем обработки профилограмм. Кроме ( казанных универсальных приборов, отечественная промышленность выпускает приборы специального назначения для измерения шероховатости дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников с радиусом желоба 3—8 мм, которые могут быть использованы для контроля шероховатости фигурных поверхностей герметизации. В труднодоступных местах, например на глубоких седлах КУ, шероховатость может измеряться методом слепков 186]. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...