Параметры режима ультразвуковой

ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.68]

Параметры режима ультразвуковой сварки 68 сл Передача энергии к зоне сварки 21 сл. Переносные сварочные установки 201 сл. [c.262]

На фиг. IX. 109—IX.122 приведены данные о зависимости результатов ультразвуковой обработки от характера и зернистости абразивного порошка, а на фиг. IX.123—IX.132 — от других параметров режима. [c.422]

Основные зависимости прочностных характеристик сварного соединения, выполненного ультразвуковой сваркой, от параметров режима сварки, приведены на фиг. IX.177—IX.182. [c.457]

Однако процесс ультразвуковой сварки металлов и пластмасс изучен недостаточно. Опубликованные ранее рекомендации по разработке оборудования и выбору важнейших технологических параметров режима сварки носят разрозненный, а порой неоднозначный характер. Разработанные в начале 60-х годов машины по ряду конструктивно-технологических показателей не отвечали требованиям промышленности. Более того, укрепилось мнение о необъяснимой неустойчивости процесса УЗС, выражающейся в чрезмерном разбросе прочности соединений, исчезновении эффекта сварки и вообще ненадежности этого способа сварки. [c.4]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Поскольку сварной шов работает на расслаивание, а выбор оптимальных параметров режима сварки обеспечивает необходимую прочность, основной причиной нарушения герметичности сварных соединений такого типа является утонение материала в месте перехода от сварного шва к основному материалу. Выполнение соответствующей кромки инструмента и его опоры закругленными не дали ожидаемого результата. Более успешным оказалось применение дополнительных элементов, сдавливающих околошовную зону со стороны изделия и имеющих температуру ниже температуры а-перехода фторопласта-4. Однако использование таких элементов сопряжено с необходимостью их контакта с ультразвуковым инструментом. Наибольшие трудности возникают при приваривании к торцам сварного рукава фланцев, обеспечивающих крепление оболочки по торцам трубы и работающих в наиболее напряженных условиях. Возможны два [c.72]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

Режимы сварки термопластов. Основными технологическими параметрами процесса ультразвуковой сварки являются амплитуда смещения конца рабочего инструмента, частота колебаний, давление на материал и продолжительность сваривания. Режимы сварки устанавливаются в зависимости от типа материала, конструкции изделия и применяемой схемы сварки. [c.214]

Для определения энергетических характеристик схватывания между металлами в твердой фазе после установления полного физического контакта выполнены специальные исследования. Соединяемые поверхности обрабатывали точением, подвергали электролитической полировке (для снятия упрочненного слоя) и очищали в ванне с наложением ультразвуковых колебаний. Далее образцы соединяли при следующих параметрах режима диффузионной сварки Т = 650 °С, Р =25 МПа и / = 1 мин. Эти значения Т, Ри t определены по известной методике путем исследования изменения электросопротивления зоны контакта. Считалось, что при данных параметрах контактное электросопротивление достигает минимального значения, в дальнейшем не уменьшается и обеспечивается получение полного физического контакта. [c.148]

В работе рассмотрен широкий круг вопросов, связанных с контролем качества сварных соединений из пластмасс и эффективным его применением в строительстве. Описаны свойства и характеристики пластмасс. Изложены основные методы контроля параметров режима сварки и качества сварных соединений. Рассмотрены дефекты сварных соединений, их образование и влияние на прочность шва. Подробно рассмотрены рентгенографический, ультразвуковой, капиллярный и другие методы контроля качества сварных соединений из пластмасс и примеры их практического применения. [c.2]

Влияние параметров режима сварки на прочность соединения. В сварочной литературе параметры режима сварки делятся на основные и дополнительные. Такое деление целесообразно провести и для ультразвуковой сварки пластмасс, причем к основным параметрам следует отнести те, которые непосредственно влияют на величину механической энергии, вводимой в свариваемый материал. Такими параметрами являются амплитуда колебаний конца волновода частота колебаний /, продолжительность ультразвукового импульса / или скорость сварки V (при шовной сварке) и величина сварочного давления р. В случаях, когда дозирование вводимой механической [c.64]

К дополнительным параметрам режима при ультразвуковой сварке следует отнести те, с помощью которых можно регулировать величину непроизводительно затрачиваемой энергии. Это размеры, форма и материал опоры, материал теплоизоляционных прокладок, температура предварительного подогрева волновода и т. д. [c.64]

По этому сигналу включаются системы защиты периметра и регистрации изменения объема. Включение этих систем подтверждается загоранием светового индикатора на консоли потолка и двойным миганием указателей поворота в режиме аварийной сигнализации. Контрольный светодиод в консоли потолка горит постоянным светом в течение двадцати секунд, а затем начинает мигать. За это время ультразвуковые датчики регистрируют объем пассажирского салона. При каждом включении сигнализации происходит переустановка этих датчиков с учетом любых изменений объемных параметров салона (чемоданы, свертки и т. д.). После установки сигнализации в режим охраны любые изменения объемных параметров салона (например разбитое стекло, появление посторонних объектов или какое-либо перемещение в пассажирском салоне) в режиме охраны приводят к изменению параметров установившегося ультразвукового поля и немедленному срабатыванию сигнализации. [c.878]

Контроль качества соединений ведут с использованием различных методов контроля. Наиболее эффективными и перспективными являются ультразвуковая дефектоскопия, в частности, для деталей турбин теневым методом в иммерсионной среде, а также активный контроль параметров режима сварки, [c.183]

Рекомендуются следующие параметры режимов обезжиривания фольги растворами ОП-7 или ОП-10 в ультразвуковых установках концентрация раствора 1,5—2 г/л воды, температура раствора и промывочной воды 50—70 С, скорость движения фольги 2—5 м/мин, время нахождения фольги в растворе ОП-7 в зависимости от скорости движения фольги не менее 30 сек время сушки фольги при температуре около 160" С не менее 40 сек количество раствора в ванне около 120 л. После обезжиривания 600 пог. м фольги шириной 480 мм или 30 кг фольги раствор рекомендуется [c.227]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Ультразвуковая дефектоскопия, использующая несколько переменных параметров — частотный диапазон, типы волн, режимы излучения, способы осуществления контакта и другие,— является одним из наиболее универсальных методов неразрушающего контроля. [c.551]

Касательный ввод ультразвуковых колебаний в зону сварного соединения допускает применение амплитуд достаточной мощности и в непрерывном режиме. Основными технологическими параметрами при этом являются температура нагревательных элементов Г , сварочное давление амплитуда ультразвуковых колебаний А, время ультразвуковой обработки продолжительность изотермической выдержки скорость охлаждения [c.46]

На состояние ПС при УЗУ влияют следующие параметры диаметр шариков (или наконечника), их количество, частота и амплитуда ультразвуковых колебаний, расстояние детали от стенок камеры, продолжительность обработки. Рациональные режимы УЗУ устанавливаются для конкретных деталей экспериментально. [c.226]

При перестройке режима сварки с целью изменения количества вводимой в свариваемое изделие энергии возможно изменение амплитуды колебаний волновода , величины сварочного усилия Рсв и продолжительности ультразвукового импульса tya. Варьирование последним параметром получило наиболее широкое применение. При ультразвуковой сварке ограничение продолжительности сварочного импульса tya в ультразвуковых устройствах осуществляется по нескольким схемам [c.84]

При достаточно высоком уровне интенсивности ультразвуковой обработки, когда амплитуда колебаний источника ультразвука достаточна, чтобы процесс шел в режиме развитой кавитации, главным параметром эффективности процесса рафинирования является его продолжительность. [c.484]

В предыдущих параграфах было показано, что абсолютная величина критерия эрозионной активности позволяет качественно оценить уровень кавитационного разрушения, который можно ожидать в зависимости от свойств жидкости и параметров звукового поля. Вычислив критерий х, в ряде случаев возможно с достаточной степенью точности определить эрозионную активность звукового поля для различных жидкостей и выбрать в зависимости от вида удаляемых с поверхности загрязнений оптимальную рабочую среду, а также наиболее экономичные режимы работы ультразвукового оборудования. [c.207]

К параметрам режима УЗО, определяющим качество поверхностного слоя (рис. 64), т. е. структуру тонкого слоя, и, следовательно, эксплуатационные свойства, откосятся статическая сила Рст> амплитуда колебаний инструмента А и радиус г закругления (его рабочей части), частота колебаний f, эффективная масса инструмента М, продольная подача 5, число проходов I, скорость обрабатываемой детали о, ее диаметр й, исходная шероховатость На (,у., круговая частота и колебаний инструмента и др. При этом для процесса характерны высокая частота ультразвуковых колебаний (/ ж 2-10 Гц), незначительная амплитуда (А = 10- 20 мкм), небольшая статическая сила (Рст = = ЗО-ьЗОО Н), весьма малое время контакта инструмента с деталью (т = З-Ю" с), большое значение отношения тангенциальной силы к нормальной Pт/PN О>7), значительная колебательная скорость инструмента (П1 = 2я/Л 2-4-3 м/с), ускорение / = (2я/) А > [c.286]

Сварка ультразвуком более экономична с точки зрения затрат элек-троэнёргии. Однако недостатки ультразвуковой сварки существенно сужают область ее применения толщина свариваемых деталей ограничена 1,5—2 мм наблюдается неустойчивость параметров режимов сварки и, как следствие, нестабильность прочности сварных соединений, устранить которые и надежно проконтролировать методами неразрушающего контроля довольно сложно. [c.492]

При сварке элементов интегральных микросхем требования к точности воспроизведения параметров режимов, а следовательно, к стабильности работы ультразвукового генератора очень высоки. Ниже приведена техническая характеристика микросварочной машины, осуществляющей сварку алюминиевой проволоки диаметром 0,03...0,05 мм к контактным площадкам на кристалле кремния. [c.240]

При сварке фторопластовых пленок термоультразвуковым способом свариваемые пленки протягивают в зазоре между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его роликовой опорой. Данные о влиянии различных параметров режима сварки на прочность сварных соединений приведены на рис. 3.1. Видно, что эффективность применения ультразвуковых колебаний с амплитудой в пределах 5-10 мкм, начиная с толщины пленки 150 мкм, заметно снижается. Это объясняется значительным поглощением колебаний в толщине свариваемого материала, в результате которого большая часть ультразвуковой энергии не достигает поверхности контакта соединяемых пленок. Увеличение амплитуды не приводит к [c.39]

Рабочую АРД-диаграмму строят для конкретных параметров контроля материала изделия, частоты упругих колебаний, радиуса преобразователя, угла ввода луча. В качестве основного сигнала используют бесконечную плоскость или фокусирующую цилиндрическую поверхность. В ряде случаев в качестве основного сигнала целесообразно использовать эхо-сигнал от бокового цилиндрического отражателя. При этом допустимо большее отклонение рабочей частоты от номинального режима, чем при настройке по фокусирующей поверхности, а основной эхо-сигнал формируется за счет той центральной части ультразвукового пучка, которая формирует эхо-сигнал от абсолютного большинства реальных дефектов. При этом для определения эквивалентной площади дефектов целесообразно использовать обобщенную SKH-диаграмму, построенную для определенного контролируемого материала (рис. 48). Быраже- [c.233]

Требования к катушке при ее работе на прием будут иными, чем в режиме возбуждения. Приемная катушка должна обеспечивать наибольшее возможное отношение сигнал/шум от отраженного ультразвукового эхо-импульса. Чтобы проиллюстрировать сравнительную роль различных параметров, влияющих на это отношение, рассмотрим параллельный колебательный контур и вычислим это соотношение. Пусть Ri, Lu i-контур с высокой добротностью, температурой Тс присоединен к приемной системе с эквивалентным шумовым сопротивлением Rqkb, с температурой Гакв- Полагаем солротивле-ние приемника бесконечно большим. На практике это соответствует У экв = 220 Ом и 7 акв = 300 К. [c.121]

Рассматривается проблема оптимизации с помощью ЭВМ технологии из-готовлешш деталей ГТД по критериям прочности с учетом действия высоких звуковых частот нагружения и эксплуатационных температур. Дается методика учета охлаждения заделки (для иодавления ползучести) ири расчете цаиряжений в образцах, моделирующих перо лопаток при испытаниях по схеме поиеречны.х колебаний на высоких звуковых и ультразвуковых частотах. Предложена математическая модель и дан пример ее практического использования для оптимизации режимов и законов программного или адаптивного управления операциями. На основе аналитического исследования деформаций в характерных концентраторах напряжений найдены обобщенные параметры для контроля состояния поверхностного слоя, отражающие влияние технологии на сопротивление усталости детали. [c.438]

Акустическая (ультразвуковая) Д. использует упругие волны (продольные, сдвиговые, поверхностные, нормальные, иагпбпые) широкого частотного диапазона (гл. обр. УЗ-диапазона), излучаемые в непрерывном или импульсном режиме и вводимые в изделие с помощью пьезоэлектрич. (реже — эл.-магнитоакустич.) преобразователя, возбуждаемого генератором эл.-магн. колебаний. Распространяясь в материале изделия, упругие волны затухают в разл. степени, а встречая дефекты (нарушения сплошности или однородности материала), отражаются, преломляются и рассеиваются, изменяя при этом свою амплитуду, фазу и др. параметры. Принимают их тем же или отд. преобразователем и после соответствующей обработки сигнал подают на индикатор или записывающее устройство. Существует неск. оариаитов акустич. Д., к-рые могут применяться в разл. комбинациях. [c.593]

Выбор режима обработки. При ультразвуковой обработке, так же как и при других методах и процессах, правильный выбор рабочих режимов с целью получения оптимальных технологических характеристик зависит от опыта работы оператора с данным видом оборудования. Четко представляя механизм процесса, можно заранее выбрать рациональные условия обработки. В дальнейшем при обработке необходимо только производить подна-стройку оборудования и коррекцию некоторых параметров, характеризующих режим. [c.310]

Применяя различные способы, можно уменьшить вредное влияние автоколебаний. Например, правильным выбором характеристик режима резания, выбором оптимальных геометрических параметров инструментов, повышением жесткости технологической системы, применением различных виброгася-гцих и демпфирующих устройств (динамические виброгасители, ультразвуковой способ демпфирования и др.), применением виброгасящих фасок на передней поверхности инструментов, тщательной доводкой поверхностей инструмента, рациональным выбором марки инструментального материала, эффективным подводом СОЖ к зоне резания и другими способами. [c.60]

Установленное влияние нестационарных электрических режимов (реверсирование, наложение переменного тока, изменение параметров выпрямленного тока) и наложения магнитного и ультразвукового поля на структуру электрокристаллизуемых покрытий [2, 151, 177, 178] дает основание предположить, что эти факторы играют определенную роль при формировании структуры покрытий и при наличии веществ П фазы. Известно, что реверсирование тока в анодный период тока приводит к предотвращению роста кристаллов никеля за счет пассивирования поверхности и, вследствие этого, к образованию слоистых блестящих покрытий. Наложение переменного тока при электрокристаллизации меди [179] обусловливает многообразие структур покрытий, вследствие чего условия для адсорбции и заращивания дисперсных частиц будут различаться (рис. 3.23). [c.112]

АЭ-диагностику УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГД) применяли при гидроиспытании сепараторов, в которых при проведении плановых осмотров и ультразвуковой дефектоскопии обнаруживались несплошности. Параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проводимых ВНИИнефтемаш/ОГД, представлены ниже [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...