Обезжиривание фольги

Обезжиривание фольги 121 Обработка давлением 144 криогенная 66 резанием 201 сверлением 201 шлифованием 201 [c.254]

Алюминиевая фольга в процессе ее изготовления сильно замасливается и потому требует тщательного обезжиривания перед склеиванием. В связи с тем, что применение большого количества легколетучих органических растворителей опасно как в пожарном отношении, так и в отношении токсичности, обезжиривание фольги [c.226]

Рекомендуются следующие параметры режимов обезжиривания фольги растворами ОП-7 или ОП-10 в ультразвуковых установках концентрация раствора 1,5—2 г/л воды, температура раствора и промывочной воды 50—70 С, скорость движения фольги 2—5 м/мин, время нахождения фольги в растворе ОП-7 в зависимости от скорости движения фольги не менее 30 сек время сушки фольги при температуре около 160" С не менее 40 сек количество раствора в ванне около 120 л. После обезжиривания 600 пог. м фольги шириной 480 мм или 30 кг фольги раствор рекомендуется [c.227]

Фиг. 89. Схема ультразвуковой установки для обезжиривания фольги.

Промывку применяют главным образом для очистки поверхности фольги от различного вида поверхностных загрязнений и осуществляют в спирте, горячей и холодной воде, в различных моющих средствах. Обезжиривание применяют в тех случаях, когда поверхность фольги загрязнена маслами, чаще всего входящими в состав смазок, применяемых при прокатке. Обезжиривание производится в бензине, ацетоне, четыреххлористом углероде, дихлорэтане и в специальных растворителях, в состав которых входят обычно перечисленные выше вещества. [c.121]

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале. [c.121]

При напылении на поверхность алюминиевой или титановой фольги последнюю подвергают обезжириванию и осветляющей химической обработке, имеющей целью полное или частичное растворение слоя окислов, неизменно присутствующих на поверхности фольги. В некоторых случаях для лучшего растворения окисной пленки целесообразно предварительно подвергнуть поверхность фольги пескоструйной обработке или механической чистке металлической щеткой такая обработка приводит к механическому разрушению окисной пленки и облегчает процесс химического растворения ее. Следует отметить, что удаление окисной пленки с поверхности фольги не только повышает прочность связи ее с напыляемым слоем, но и значительно облегчает последующий процесс диффузионной сварки. [c.171]

Одним из способов очистки поверхности является обезжиривание. Влияние обезжиривания на адгезионную прочность изучали [124] при адгезии пленок, изготовленных из наполненного тальком (в количестве 10%) полиэтилена низкого давления, к стальной пластинке (сталь марок Ст-3, Ст-4 и Ст-20 в виде фольги толщиной от 70 до 1500 мкм). Обезжиривание стальной поверхности осуществляли кипящими органическими растворителями, химическим и электро- [c.147]

Передача колебаний от кварцевого вибратора осуществлялась через минеральное масло и диафрагму (серебряную фольгу) в моющую жидкость—трихлорэтилен. Детали после их обезжиривания сушились инфракрасными лучами. [c.84]

Рис. 2.3. Схема установки непрерывного обезжиривания металлической ленты, фольги, проволоки

Сращивания фольг из различных материалов в линиях их обработки (обезжиривания, лакирования, оксидирования и т. п.) обеспечивает непрерывность технологического процесса, что во много раз удешевляет производство. Сварочные машины в этом случае устанавливаются в начале технологической линии обработки фольги. Так, на Михайловском заводе по обработке цветных материалов (Свердловская обл.) сварочная машина типа МТУ-1,5 была установлена в линию на операции сращивания концов рулонов алюминиевой фольги толщиной 0,2 мм. Эксплуатация машины показала, что ультразвуковая сварка является наиболее рациональным и надежным способом сварки соединения таких фольг. [c.141]

В любом случае нанесения защитного рисунка предполагается подготовка основания — механическая зачистка фольги и ее обезжиривание известными способами (см. 2 гл. I). [c.133]

Основным достоинством ультразвуковой сварки является возможность соединять тонкие листы и фольгу с деталями большой толщины, например приваривать тонкие спиральные ребра к стержням, тонкие гофрированные листы к толстым основаниям, сваривать тонкостенные детали приборов и т. п. Технология сварки упрощается благодаря тому, что нет необходимости в тщательной зачистке свариваемых поверхностей — обычно достаточно только обезжиривания. Возможна сварка ультразвуком изделий с окисными пленками (анодированный алюминий) или с покрытиями без предварительной очистки. [c.656]

Первая стадия предварительной подготовки (обезжиривание и промывка) одинакова во всех процессах. Однако дальнейшая подготовка стали является специфической для каждого метода нанесения. Перед плакированием проводится механическая зачистка контактирующих поверхностей стали и алюминиевой фольги для улучшения адгезии перед металлизацией распылением сталь подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Особенности горячего метода алюминирования рассмотрены в работах [20, 189]. [c.221]

Обезжиривание рекомендуется производить растворителями бензином, ацетоном и др. Хорошие результаты дает водный раствор моющего средства ОП-7 концентрации 1,5—2 г/л при температуре 70—80"" С, если поверхности не очень замаслены. При подготовке под склеивание поверхности алюминиевой фольги хорошие результаты дает обработка в течение 3—5 мин водным раствором состава [c.127]

По этой схеме алюминиевая фольга, намотанная на катушку 1, пропускается при комнатной температуре через ванну для обезжиривания 2, промывается в воде в ванне 3 и сушится в камерах 7 при температуре 180 С. Высушенная и охлажденная фольга пропускается через ванну с клеем 9, вязкость которого тщательно контролируется. Фольга протягивается в зазор между двумя свободно вращающимися стальными валиками, величина которого на 0,2 мм больше толщины фольги. При этом на каждую из поверхностей фольги осаждается пленка жидкого клея толщиной 0,1 мм. Покрытая клеем фольга поступает в сушильную камеру 10 и выдерживается в ней в течение короткого промежутка времени при [c.239]

Для контроля качества обезжиривания фольги применяется люминесцентная установка УЛКО-3, обеспечивающая 100%-пый контроль фольги с обеих сторон. [c.276]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Предназначен для обезжиривания и очистки тонколистового алюминиевого и алюминиймагниевого проката, фольги из цветных металлов и других изделий от смазочных материалов и технологических загрязнений Перед анодированием, лакированием, окраской и другими операциями. При приготовлении моющих растворов порошок добавляют к воде, подогретой до 50 °С. Очистка проводится в ваннах погружного типа. Концентрация рабочего раствора — 15—50 г/л. В машинах струйного типа— [c.97]

Очистка фольги перед оксидированием состояла из процессов обезжиривания (методом протирки), травления для удаления естественной окисной пленки и последующей промывки для удаления продуктов травления. Обезжиривание проводили четыреххлористьш углеродом. Для исследования влияния химической очистки фольги из тантала, ниобия и сплава Та—КЬ перед оксидированием на диэлектрические свойства оксидной пленки использовались семь различных растворов, состав которых указан в табл. 2. [c.86]

Раствор 7 предназначен для обезжиривания и очистки ТОНКОЛИСТОВОГО алюминиевого и алюминиймагниевого проката, фольги из цветных металлов и других изделий. [c.101]

Технологическая схема изготовления клееных сотовых агрегатов и узлов из алюминиевых сплавов показана на рис. 143. Изготовление сотового заполнителя, обшивок и деталей каркаса идет одновременно. Рулонная фольга обезжиривается в водных растворах ОП-7 или ОП-10 с применением ультразвука иа установке УОФ-2 (рис. 144), на которой делается не только иромывка фольги, но и сушка ее с последующим люминесцентным контролем качества обезжиривания. На установках УОФ-2 и У0Ф-2М фольга шириной 460—1000 мм движется со скоростью 2—4 м/мии (объем ванны обезжиривания 1150 л, а ванны иромывки — 600 л концентрация раствора ОП-7 равна 1,5—2 г/л). [c.267]

Затем фольга должна быть тщательно промыта теплой водой и просушена при температуре 100—150° С в течение 3—5 мин. Для обезжиривания неанодированной фольги из алюминия и его сплавов может быть рекомендован также водный раствор состава [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...