Контроль в полном объем

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

При вычерчивании может быть задан масштаб для расчетной схемы и величин узловых сил и напряжений. При вычерчивании эпюр и линий влияния производится автоматическое планирование листа с возможностью получения на нем нескольких изображений. Так как проектирование объекта длительный процесс, а полный объем результатов расчета велик, в системе предусмотрено хранение графической информации на внешних носителях и выдача ее на чертеж по заказу. Это позволит осуществить поэтапную выдачу графических изображений по мере надобности. Графическая информация накапливается и хранится в архиве под определенными шифрами, по которым и осуществляется доступ к ней. Хранение позволяет видоизменять форму выдачи (менять масштабы, вид изображения) с тем, чтобы получить максимально удобный для контроля и анализа чертеж без проведения повторного расчета. Это особенно важно для пространственных конструкций, когда схема может быть начерчена в различных видах. [c.210]

Способ выборочного размаха, наряду с несомненным преимуществом простоты и дешевизны обработки данных, имеет тот недостаток, что пригоден только применительно к малым выборкам (не свыше п = 7- 8), кроме того, при очень малых значениях риска е суш,ественно уступает в этом отношении способу, при котором применяется выборочное среднее квадратическое отклонение s. Особенно это сказывается на операциях с заведомо износостойкой настройкой, т. е. таких, когда объем выборки для оценки дисперсии не ограничен опасением, что эта оценка исказится вследствие динамики уровня настройки. Способ контроля дисперсии с по-мош,ью выборочного среднего квадратического отклонения безусловно выгоднее на операциях, где значения признака качества определяют с помощью дорогих испытаний или путем разрушения, или в результате полного износа образцов. Переходим к описанию этого способа. [c.211]

При оформлении разрешения на экспорт необходимо доказать провинциальному и федеральному энергетическим управлениям, что предполагаемый объем экспорта обеспечен на период экспортных поставок доказанными запасами газа, которые к тому же должны удовлетворить растущий спрос Канады на газ в течение длительного периода. Правительство в качестве критерия часто использует 30-летний срок обеспеченности спроса. Такая система приводит к тому, что в Канаде правительственные ведомства занимаются прогнозом спроса и добычи газа намного активнее, чем в большинстве других стран, и долгосрочное регулирование добычи газа развито гораздо в большей степени, чем регулирование добычи нефти путем обычного установления пропорциональных квот. В Канаде ресурсы газа находятся под двойным контролем, так как власти штатов (провинций) обладают полными правами распоряжаться своими природными ресурсами. Они занимаются [c.161]

Планы испытаний и контроля. Программы заводских, полигонных и формальных испытаний. Планы испытаний должны предусматривать проверку конкретных функциональных, прочностных и других контрольных параметров. Они согласовываются с документами, определяющими допуски и порядок контроля параметров, и с техническими условиями. В них указываются порядок и место испытаний, требуемое испытательное оборудование и общая методика испытаний. Планы контроля предусматривают требуемый минимальный объем размерного контроля и неразрушающих испытаний, проведение которых необходимо для возможно более полного контроля процесса производства. Определяется контрольная аппаратура и ее размещение. Пример плана испытаний приведен на фиг. 1.4. [c.24]

Предполагается, что методы ограниченного контроля должны охватывать только те области исследований и разработок, прогресс в которых необходимо учитывать при осуществлении координации на межфирменном и внутрифирменном уровнях. Такие методы контроля должны относиться к методам контроля типа административного управления. К последним методам контроля относятся методы, связанные с управлением финансами и планированием, а также подготовкой к переходу от инженерных исследований и разработки изделия к последующим стадиям выполнения контракта. В некоторых случаях может оказаться невозможным определить конкретные методы, которые необходимо использовать на стадии выполнения контракта, связанной с инженерными исследованиями и разработкой. Это объясняется сложностью оценки таких факторов, как характеристики изделия, современный уровень развития техники, тип контракта, объем средств производства и вспомогательного оборудования. В связи с этим следует снова подчеркнуть необходимость полного понимания этого вопроса. [c.239]

Одиако многолетний опыт показывает, что эти меры (как порознь, так и в комбинациях друг с другом) далеко не всегда улучшают условия эксплуатации, удлиняют сроки службы и межремонтных пробегов оборудования, а также снижают объем и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Даже наилучшие из разработанных процессов обессоливания не обеспечивают полного удаления хлоридов из сырой нефти. Избежать целиком действия остаточных хлоридов не удается при существующей практике введения щелочных реагентов в сырье из-за отсутствия должных средств контроля и автоматизации подачи этого раствора. Хотя добавление аммиака в конденсатор или на верх атмосферной колонны и уменьшает в некоторой степени коррозию оборудования, однако это приводит к отложениям хлопьев твердого хлорида аммония, который в безводной форме неустойчив и разлагается при нагревании с выделением агрессивного хлористого водорода. Кроме того, гидрат окиси аммония при определенных условиях (если pH дренажной воды более 8,0) может вызвать коррозионное растрескивание латуни. Наконец, подбор коррозионностойких материалов в условиях совместного действия на металл слабых [c.107]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

Струйно-объемный метод. При этом методе контроля расчет местной толщины покрытия производят по объему раствора, израсходованного до полного снятия покрытия в месте падения струи раствора. Прибор для контроля местной толщины покрытия. 40 струйно-объемному методу состоит [c.229]

Струйно-объемный метод. При этом методе, обеспечивающем точность определения 15%, расчет местной толщины покрытия производят по объему раствора, израсходованного до полного растворения покрытия в месте падения струи раствора. Прибор состоит из бюретки емкостью 50 мл с ценой деления 0,1 мл со стеклянным краном, к которому при помощи резиновой трубки присоединяют стеклянную трубку. Стеклянную трубку калибруют таким образом, чтобы при полном открывании крана за 30 сек, при 18—20° С вытекало из бюретки 10 0,1 мл дистиллированной воды. Составы растворов и методика определения толщины покрытия аналогичны описанным выше для струйно-периодического метода контроля. [c.210]

Несмотря на большое число нормируемых показателей, которые довольно полно характеризуют состав основных примесей питательной воды, иногда встречается необходимость вводить в объем контроля дополнительные (контролируемые) показатели. На разных установках перечень контролируемых показателей неодинаков. [c.265]

Развитие пирометрии жидкой стали диктуется требованиями практики обеспечить высокую точность измерения температуры металла и осуществить полный температурный контроль производственного цикла. В настоящее время эта задача решается с помощью контактных способов измерения, основанных на применении погружаемого в жидкий металл специального термоприемника. Контактные способы позволяют измерить температуру в доменной печи и в вагранке, в сталеплавильной печи и в ковше под слоем шлака, охарактеризовать распределение температуры в металлической ванне по объему, измерить температуру металла в изложнице и следить за процессом затвердевания, вести измерения температуры струи металла при его выпуске из печи или при разливке из ковша. Важным достоинством контактных способов является их применимость в процессе выплавки или переработки металла, когда последний еще находится в том или ином агрегате. Это позволяет регулировать температурные условия процесса и таким образом активно вести его на основании объективных данных. Такой контроль жизненно необходим для производства. [c.377]

При полной герметичности сварных швов ячейки газ попадает внутрь пакета только путем диффузии через его стенки (основной материал) и мс териал шва. Зная площадь поверхности пакета и толщину стенки и определив объем проникшего за известный промежуток времени в пакет газа, можно вычислить коэффициент проницаемости эталонного газа через исследуемую сварную ячейку. При этом подсчитывают отношение рабочей площади ячейки к общей площади сварных швов. Полученную таким образом проницаемость сварных ячеек сравнивают с проницаемостью пакетов без пересекающихся швов и испытанных таким же образом. Очень сходная методика применяется для контроля герметичности сварных швов с использованием вакуумной системы и галоидных и гелиевых течеискателей (ГТИ-6, ПТИ-10). [c.86]

Контроль за коррозией и образованием отложений в поверхностях нагрева котлоагрегатов производится на образцах труб, вырезанных из котла. Отложения на лопатках турбин исследуются при останове и вскрытии турбины в период ремонта. Объем анализов при периодическом химическом контроле значительно шире, что позволяет получить более полную характеристику потоков пара и воды и установить причины отклонений и нарушений водного режима. [c.123]

Полные анализы котловой воды, а также катионитные анализы пара проводятся с таким расчетом, чтобы за год по каждому парогенератору (ТЭЦ, ПВС, ОКГ) были выполнены полные анализы по всем точкам оперативного контроля. Пробы по всем точкам для полных анализов отбираются одновременно. Разрешается котловую воду из двухсторонних солевых отсеков смешивать (по 50%) и делать полный анализ этой пробы. Объем полных анализов воды приведен ниже, а методики контроля и их точность даны в табл. 46. [c.296]

Это же относится и к исследованиям, планируемым для контроля однородности конечного продукта. Учет физико-химических и физико-механических особенностей исходного материала часто позволяет уменьшить объем эксперимента, обеспечивая вместе с тем контроль наиболее слабых звеньев цепи. Во многих случаях оказывается возможным отказаться от измерения неоднородности всех аттестуемых компонентов и сосредоточить усилия на доказательном подтверждении качества материала на основе контроля распределения компонентов — индикаторов однородности [1, 59, 60]. Ими могут служить наи- более ликвирующие или летучие компоненты, сравнительно труднее растворяющиеся, хуже прочих дробящиеся, образующие обособленные составляющие и т. д. Иногда наблюдалась существенная неоднородность распределения компонента, отнесенного к числу благополучных , исходя из физико-химических особенностей (в работе [6] — исходя из диаграммы состояния системы хром — железо ). Это связано, по-видимому, с неполным учетом всех обстоятельств в приведенном примере — возможности неравномерного распределения хрома, вводимого в металлический расплав в виде тугоплавкого ферросплава, карбидной ликвации вследствие наличия углерода в системе и др. Подобные случаи свидетельствуют не против уче- та закономерностей образования неоднородности, а о том, что он должен быть максимально полным и всесторонним. [c.132]

Если объем наплавляемого металла велик и сварной шов имеет достаточную длину, целесообразно выполнять сварку одновременно двумя или тремя сварочными дугами. При большом объеме металла для заполнения разделки в ряде случаев приходится организовывать работу в несколько смен круглосуточно до полного окончания работ без охлаждения шва. Весьма целесообразно применять послойную проковку швов (типа чеканки), выполняемую пневматическим молотком с зубилом с закругленным бойком после окончания всех сварочных работ во всех случаях, когда это возможно, нужно провести подогрев сварного шва и зон влияния до температур порядка 450—650 °С или даже до более низких, насколько позволяют средства нагрева и размеры деталей. Такой подогрев можно произвести мощными газовыми горелками. Хорошие результаты дает применение многопламенных горелок, работающих на газах — заменителях ацетилена (пропан-бутане, городском или коксовом газах). Хорошие результаты с равномерным прогревом дает индукционный нагрев токами промышленной частоты. Можно подогревать детали также подвесными жаровнями с коксом или древесным углем. Весьма целесообразно после полного остывания заваренную деталь выдержать 60—70 ч без нагрузки. При такой выдержке может произойти некоторая релаксация внутренних местных напряжений, кроме этого, значительно уменьшается опасность разрушения изделия в первые моменты нагрузки. Рекомендуется во всех случаях, когда это возможно, постепенно увеличивать нагрузку на отремонтированную деталь от минимума до нормальной рабочей величины в ряде случаев, в первый период эксплуатации, необходимо установить тщательный периодический контроль за состоянием сварного соединения. [c.88]

Часто существенным фактором назначении полного или частичного контроля сварных соединений оказываются обстоятельства экономические. Сопоставляется стоимость расширенного объема контроля с количеством обнаруживаемых дефектов сварных соединений, частотой их появления. Повышенная стоимость службы контроля в ряде случаев вынуждает сокращать объем работ, главным образом, по othoiu hhio к слабо нагруженным сварным соединениям. Стоимость выполнения контроля учет статистики частоты дефектов, влияния дефектов на качество конструкции--эти три фактора следует рассматривать в едином целом аспекте. [c.151]

Объем необходимого контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы и принятым способом водоподготовки. Примерный объем химического контроля за энергетическими установками трех типов приведен в табл. 12-1. Кроме анализов воды и пара, в практике эксплуатации энергоустановок возникает нередко необходимость выполнения анализа различного рода осадков для установления причин их образования. Такие определения так же, как и полный анализ воды, непосредственно в промышленных котельных обычно не выполняются. Эти работы осуществляются центральной заводской лабораторией предприятия или для этой цели используются водные лаборатории специальных институтов, организаций и химических служб энергосистем МЭиЭ. [c.275]

В системе Шаттл проведение проверок максимально автоматизировано с введением автоматической диагностики результатов проверок. Кроме того, частота и объем проведения контрольных операций определенного узла или системы снижены при сохранении, по мнению американских специалистов, достаточно высоких характеристик надежности системы Шаттл . Обоснованием этого являются результаты анализа статистических данных об эффективности кон-трольно-проверочных работ, проведенных по программе Сатурн-5 и др. По рекомендации специалистов фирмы Мартин Мариетта (она является головной по разработке топливного бака системы Шаттл ) после выпуска шестого по счету топливного бака отпала необходимость в полном рентгеновском контроле сварных швов баков и специспытаниях приборов, поставляемых по кооперации. А после выпуска тридцатого топливного бака были сняты и электромеханические испытания специальных подсистем. Это является подтверждением особого подхода американских специалистов к принципам проведения контрольно-проверочных испытаний (в том числе и на СК). По их мнению, обеспечение минимального временного цикла наземной подготовки достигается [c.82]

Такая схема позволяет, с одной стороны, вскрыть основные факторы, влияющие на качество оборудования и систем на каждом этапе ее создания и определить достаточно полный объем контрольно-испытательных работ, а с другой, — избежать излишних повторений и дублирования контроля параметров, а также обеспечить единство и воспроизводимость результатов испытаний на различных этапах отработки и эксплуатации. В связи с этим можно вьщелить три этапа отработки и испытаний оборудования и систем [1, 4]. [c.528]

Механизированный контроль поковок для роторов был введен машиностроителями уже довольно давно, во-первых, для того чтобы обеспечить определенное направленное движение искателя для сплошного сканирования, а во-вторых, чтобы путем записи полного результата и его сравнения с быстрым следованием разверток типа А при визуальном наблюдении можно было обеспечить повышенную надежность выявления дефектов и получить дополни Льную информацию от расшифровки показаний. Требуется сплошной 100%-ный контроль по всему объему, причем каждый элемент объема нужно прозвучивать в нескольких направлениях, по возможности в трех почти взаимно псрпсндикулярньйс Направлениях. [c.424]

Все это коснулось и группы технической диагностики, которая выросла не только количественно с 5 человек (1993 г.) до 18 (1999 г.), но и качественно - в 1998 г. группа аттестована как лаборатория технической диагностики и неразрушающих методов контроля в Госгортехнадзоре с аккредитацией в Госстандарте России на техническое соответствие, компетентность и независимость. В лаборатории освоены и широко применяются практически все методы неразрушающего контроля, такие как визуальноизмерительный, акустические (акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия, твердометрия), контроль проникающими веществами - капиллярный (цветной и люминесцентный), магнитный (магнитопорошковый), вибродиагностика, вихретоковый. Большая часть сотрудников лаборатории имеет второй международный квалификационный уровень по вышеперечисленным методам неразрушающего контроля, а более 70 % специалистов владеют двумя и более видами контроля. Наши специалисты, используя сразу несколько методов неразрушающего контроля, могут оперативно и в полной мере оценить техническое состояние объекта. Это позволяет сократить до минимума необходимое количество работников, занятых при диагностировании, и охватить больший объем вьшолняемых работ, тем самым обеспечивается снижение себестоимости диагностических работ, при сохраняющемся высоком уровне достоверности результатов. [c.45]

Контроль сварки может быть сплошным при проверке 100% всех швов в наиболее ответстпсчтых объектах и выборочным, при котором решение о качестве соединений принимается на основе освидетельствования некоторой части (выборке) всей партии сваренных изделий. Обычно объем выборки задается нормами, например, устанавливается определенный процент протяженности контроля швов 3, 5 и 20% от полной их длины в зависимости от ответственности соединений, трудности укладки швов. [c.156]

Для получения достаточно полной информации о машине как источнике вибрации и причинах, ее вызывающих, необходим широкий комплекс исследований вибрационных, энергетических, конструктивно-технологических, инерционно-жесткостных и эксплуатационных параметров. Объем и программа таких исследований зависят от поставленных задач и типа машин. Они подробно излагаются в последующих главах. Здесь же рассматриваются основные методические положения контроля вибращ онных параметров на предмет их нормирования и сопоставления с предъявляемыми требованиями по ограничению вибрации. [c.17]

Место и роль человека в системе человек—машина , а следовательно, оригинальность и специфичность художественно-конструкторского решения интерьера оборудования операторского пункта в первую очередь зависят от уровня механизации, а потом уже от автоматизации устройств контроля и управления объектом. При полном автоматическом или полуавтоматическом управлении и контроле роль человека в системе сводится к подстраховке автоматов, контролю за исправностью работы оборудования и хода технологического процесса. В этом случае активность деятельности оператора низка в основном его функции сводятся к визуальному контролю за средствами индикации. Поэтому на оптимальном в данном случ ае х удожественно-констр укто р-ском проекте интерьера и оборудования операторского пункта получает наибольшее развитие лишь панель информации. В случаях же, когда оператор непосредственно и часто воздействует на органы управления различных устройств и агрегатов, выбирая наиболее оптимальный режим работы управляемого объекта, его деятельность имеет большой объем как физических, так и умственных напряжений. С точки зрения художественного конструирования последний случай представляет наибольший интерес и соответственно трудность. Целый ряд попыток рационально спроектировать пост управления на все случаи жизни оканчивался неудачей. Причина этого кроется в стремлении проектиров-ш,иков разработать стандартное , раз и навсегда решенное (часто во всех деталях) расположение органов управления и приборов на рабочем месте оператора. Однако развивающаяся и непрерывно изменяюш аяся [c.83]

Объем контроля при испытаниях воднохимического режима работы парогенераторов (теплохимические испытания) зависит от цели, условий испытания и устойчивости режима и назначается наладочной бригадой, проводящей эти работы. Анализируются добавочная (очищенная) вода, питательная вода, котловые воды чистого, солевых и продувочного отсеков, промывочная вода с паропромывоч ного щита, пар насыщенный и перегретый. Пробы котловой воды и пара отбираются в несколько раз чаще, чем при обычном эксплуатационном контроле, причем во время переходных режимов или при ухудщении качества пара пробы их отбираются непрерывно или через 3—5 мин. Р1з отдельных проб питательной и котловой вод составляются средние за опыт пробы для более полных анализов. [c.62]

Наиболее трудоемки и сложны обслуживание и ремонт ГТУ через 500 пусков (сезонные, как правило в летний период). На выполнение такого обслуживания составляется типовой сетевой график, в котором подробно расписана последовательность операций. Во время этого обслуживания производится полная разборка агрегата снимаются крышки цилиндров, вскрываются подшипники, вынимаются диафрагмы направляюших аппаратов компрессора и турбины, узлы камеры сгорания, ротор ГТУ и т.д. Заполняется формуляр положения узлов проточной части, подшипников, осевой выбег ротора, производится визуальный осмотр деталей и узлов, контроль состояния металла в наиболее напряженных местах методами неразрушаюшего контроля ультразвуковой диагностики (УЗД), магнитной дефектоскопии (МД), цветной дефектоскопии (ЦЦ). Полностью проверяется лопаточный аппарат турбины и компрессора. Производятся слив масла из маслобаков системы смазки и системы регулирования, очистка их от грязи и шлама. Практически полностью выполняется объем работ, соответствуюший обслуживанию через 100 пусков. По результатам осмотра и дефектоскопии узлов и деталей ГТУ производится их ремонт или замена. После окончания всех работ осуществляются сборка агрегата с заполнением необходимых формуляров, его подготовка к пусковым операциям и пуск. [c.164]

Из приведенных данных следует, что изучение структуры химикоаналитического контроля позволяет не только получить более полную, чем при анализе нормативно-технической документации, информацию о диапазоне варьирования концентрации элементов, который необходимо учесть при формировании номенклатуры СО, но и оценить очень важный показатель — распределение массовых долей контролируемых элементов по интервалам концентраций и уточнить на этой основе число требуемых аттестованных характеристик СО в каждом интервале, число типов СО, а также объем и периодичность их выпуска. [c.77]

Объем внедрения ингибиторов в объединении Башнефть составил в 1976 г. 1920 т, обработано 64,7 млн. м агрессивных сред. Тем не менее в деле внедрения ингибиторов коррозии имеются серьезные недостатки многие реагенты готовятся на базе отходов, их показатели меняются от партии к партии, они нетехиологичны в применении заявки объединения на ингибиторы как по количеству, так и по ассортименту удовлетворяются не полностью (имеет место крайне нерегулярная поставка реагентов, что приводит к нарушениям технологии их применения, имеются случаи поставки некачественных ингибиторов) отсутствие серийного производства нормального ряда дозировочных установок полное отсутствие приборов контроля промышленностью не выпускается или сильно затягивается выпуск апробированных реагентов. Указанные недостатки приводят к тому, что в ряде случаев внедрение ингибиторов не дает ожидаемого эффекта. [c.62]

Недостатки аппаратов с вставным стаканом низкий коэффициент использования рабочего объема реторты (0,4—0,45) кольцевой зазор между стаканом и ретортой, который ухудшает отвод тепла и вынуждает вести процесс медленней сложность устройств для слива шлака. В связи с этим большее распространение получили аппараты без вставного стакана, в которых продукты реакции (реакционная масса) накапливаются в самой реторте. В таких аппаратах сравнительно просто выпускается шлак (через патрубок в дне реторты) более полно используется объе.м реторты (коэффициент использования объема 0,5—0,6) лучше отвод тепла через стенку реторты при обдувке ее воздухом, что позволяет повысить скорость ведения процесса. Для контроля температуры в аппаратах этого типа достаточно измерять наружную температуру стенки реторты в нескольких местах по ее высоте, не устанавливая термопару внутри реактора. [c.244]

Коррозионные испытания являются основой практических методов контроля коррозии и поэтому заслуживают более полного обсуждения, чем позволяет объем этого раздела. Подробное описание всех методов и техники применяемых в практике коррозионных исследований многих стран здесь не рассматривается. Вместо этого основное внимание направлено на рассмотрение сущности различных методов и обсуждение полученных результатов. Более детально с этой проблемой можно познакомиться по работам, приведенным в библиографическом списке, особенно по обстоятельным работам Чемпина [1] и Айлора [2]. [c.537]

Контроль процессов метанового брожения включает систему замеров и анализов твердой, жидкой и газообразной фаз. Замер количества поступающих осадков и активного ила по объему позволяет рассчитать суточную дозу загрузки метан-тенка по объему Ц, %. Общий объем метантенка принимают за 100%. Объем поступающих осадков за сутки, выраженный в процентах от общего объема метантенка, и составляет объемную дозу загрузки сооружения. Эта величина может быть выражена либо в процентах от полного объема метантенка, либо в долях от единицы его объема, т. е. в м осадка, приходящегося на 1 м объема за сутки. Например, если доза Д=8%, то второй вариант выражения этой величины 0,08 м7(м -сут). [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...