Химическая стойкость жаропрочных сталей

Высоколегированные стали (нержавеющие, жаропрочные) обнаруживают очень хорошую стойкость во многих природных и химических средах. Коррозионная стойкость этих сталей определяется образованием тонкого защитного окисного слоя на их поверхности (пассивное состояние). [c.45]

Нержавеющие стали должны обладать высокой химической стойкостью электротехнические, в частности трансформаторные, — незначительными потерями энергии на перемагничивание жаропрочные — значительной прочностью при высоких температурах и т. д. [c.172]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.154]

Для повышения жаростойкости, твердости и стойкости против эрозионного воздействия рабочую поверхность пробок из углеродистой стали предварительно металлизируют, а затем подвергают алитированию. После пескоструйной обработки на поверхность пробок наносят алюминиевое покрытие толщиной 0,3 мм методом металлизации распылением. Металлизированные пробки отжигают при 1100° С2>ч,в результате чего на поверхности образуется твердый раствор сплава железо-алюминий, обладающий высокой жаропрочностью, химической стойкостью и твердостью HV 1050. [c.197]

Для повышения окалиностойкости и жаропрочности, главным образом в окислительных атмосферах, хромистые стали легируют кремнием или алюминием. Эти сплавы обладают большой химической стойкостью также в окислительных средах. [c.52]

Особенности титана — тугоплавкость, сравнительно ма лый удельный вес (4,5 Г/см ), высокие механические свой ства и отличная коррозионная стойкость, близкая к кор розионной стойкости нержавеющей стали, а в некоторых средах даже более высокая. Титан и его сплавы имеют сравнительно низкие тепло- и электропроводность, низкий коэффициент теплового расширения и высокую жаропрочность сравнительно с алюминиевыми и магниевыми сплавами по удельной жаропрочности они превосходят в широком интервале температур легированные стали. Наряду с авиационной промышленностью и транспортом титановые сплавы применяют в судостроительной и химической промышленности благодаря их отличной коррозионной стойкости, а также в радиоэлектронике благодаря ряду физических свойств (тугоплавкости и др.). [c.111]

В данном справочнике машиностроительные стали систематизированы не по химическому составу, а по назначению и по тем качественным характеристикам, которые находятся в наибольшей связи с эксплуатационными свойствами изделий приведены сведения о физических и механических свойствах сталей при обычной, повышенной и низкой температурах, об усталостной прочности при циклическом нагружении, контактной выносливости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Для группы конструкционных и главным образом жаропрочных сталей приведены сведения о длительной прочности н ползучести. [c.3]

Термическая обработка улучшает не только механические свойства. В очень многих случаях термическая обработка применяется для повышения физических и физико-химических свойств сталей и других сплавов она резко повышает магнитные свойства сталей для постоянных магнитов термической обработкой удается существенно повысить коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей достижение повышенной прочности при высоких температурах особых жаропрочных сталей, применяемых в газовых турбинах и реактивных двигателях, опять-таки может быть осуществлено только в результате термической обработки. [c.10]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Современная промышленность во все возрастающих масштабах использует материалы, обладающие высокой прочностью, химической стойкостью в агрессивных средах, жаропрочностью, а зачастую и комплексом этих свойств. В процессе резания таких материалов, обладающих низкой теплопроводностью и повышенными прочностными характеристиками, возникают высокие температуры и большие давления на режущую кромку. В силу этого обрабатываемость их точением значительно хуже по сравнению с обрабатываемостью стали 45, принятой за эталон. Выполнение же таких операций, как сверление, нарезание и накатывание резьб, протягивание, протекает в еще более тяжелых условиях и требует применения специальных инструментов и приемов работы. [c.3]

Широко известны преимущества многих металлических сплавов перед гомогенными чистыми металлами. Эти сплавы часто гетерофазны и благодаря этому обладают высокой твердостью и жаропрочностью. На наш взгляд, эти сплавы (в том числе широко распространенные чугуны, стали и другие, особенно, содержащие эвтектику) по своей структуре относятся к композиционным материалам, так же как и многие природные гетерогенные минералы, отличающиеся высокими показателями твердости или химической стойкости (например граниты, аморфные разновидности кремнезема — агат, опал или халцедон и др.). К неорганическим КМ можно отнести и многие стекла (си-таллы, полихромные и др.), цементы, бетоны, которые известны давно, но не рассматривались как КМ. [c.6]

Коррозионностойкие (нержавеющие) стали обладают стойкостью против электрохимической коррозии (кислотной, щелочной, солевой, атмосферной, почвенной, морской и др.). Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550° С. Жаропрочные стали и сплавы обладают достаточной окалиностойкостью и определенное время могут работать в нагруженном состоянии при высоких температурах. Основной характеристикой качества этих сталей и сплавов является химический состав. [c.270]

Хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, они нашли широкое применение в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.234]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более Г0% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими — стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях жаропрочными — стали, [c.171]

Легирующие элементы могут образовать с основой стали или с другими присутствующими в сплаве элементами особые химические соединения, существующие в широкой области концентраций. Такие интерметаллидные, -карбидные и нитридные соединения в стали обладают высокой твердостью и прочностью, химической стойкостью, жароупорностью, жаропрочностью и т. д. [c.111]

К химическим соединениям в легированной стали, в которых преобладает металлическая связь, относятся карбиды, нитриды, бориды, гидриды, интерметаллические фазы или металлические соединения. Из них наиболее важны карбидные фазы. В конструкционных сталях изменение степени дисперсности карбидов и когерентной связи их решетки с решеткой матрицы (а-фазы) в зависимости от условий термической обработки—наиболее эффективное средство повышения и регулирования прочности. В инструментальных сталях карбиды увеличивают стойкость против износа, уменьшают рост зерна при температуре нагрева для закалки, усиливают устойчивость структуры против отпуска, сообщают вторичную твердость (в быстрорежущей и штамповой стали). В жаропрочных сталях карбиды служат упрочняющими фазами. В магнитных сталях карбиды повышают коэрцитивную силу. В других случаях, например в нержавеющих и кислотостойких сталях, карбиды играют отрицательную роль, понижая стойкость против общей коррозии и при определенном расположении (по границам зерен) вызывая межкристаллитную коррозию. Важное значение в стали имеют и нитриды, которые препятствуют укрупнению зерна при нагреве и играют роль упрочняющих фаз и др. При содержании в стали повышенного количества азота образуются карбонитридные фазы. [c.566]

Под жаростойкими (окалиностойкими) сталями и сплавами понимаются стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С и работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии. Под жаропрочными сталями и сплавами понимаются стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени. В последние годы в технике широко применяют повышенные температуры, давления и напряжеиия. [c.338]

В дальнейшем на основе изучения связи строения и фазового состояния подобных сталей со свойствами появились другие высоколегированные хромоникелевые стали с более высокой коррозионной стойкостью в особо химически активных средах. Подобные высоколегированные стали с аустенитной основой имеют высокие жаропрочность и хладостойкость. Отдельное место занимают высоколегированные хромоникелевые высокопрочные стали. Их широко применяют в сварных конструкциях и изделиях для разных отраслей промышленности. Коррозионная стойкость, жаропрочность, хладостойкость, свариваемость, технологичность при деформации и механической обработке таких сталей зависят от химического состава, фазового и структурного состояния. [c.255]

Жаропрочная сталь по химическому составу является, кроме того, жаростойкой. Для последней цели жаропрочная сталь обычно используется в деталях, работающих при более высоких температурах, при которых она хотя и не сохраняет достаточного сопротивления ползучести, но обладает повышенной стойкостью против газовой коррозии. Поэтому в табл. 9 указываются также температуры начала интенсивного окисления в атмосфере воздуха, окисляющих печных и выхлопных газов, позволяющие характеризовать область применения соответствующей жаропрочной стали в качестве жаростойкой. [c.415]

Можно рассчитать поэтому, что при использовании жаропрочных сталей и сплавов для создания, например, рабочих и сопловых лопаток новых газотурбинных двигателей, максимальная рабочая температура газа не будет превышать 1100° С. Эти стали и сплавы должны удовлетворять определенным требованиям к структуре, химической стойкости, характеристикам механических свойств, тепловым константам. [c.176]

Легированные стали помимо постоянно присутствующих примесей (51, Мп, Р и 5) содержат один или несколько специально введенных легирующих элементов, например Сг, Ni, Ti, А1, Мо. Легирующие элементы вводят для придания стали специальных свойств механических, физико-химических и др. Хром повышает прочность, износостойкость, жаростойкость и химическую стойкость вольфрам увеличивает твердость и жаропрочность никель увеличивает вязкость и жаропрочность стали. При введении в сталь нескольких легирующих элементов происходит сложное легирование. При этом свойства стали изменяются также от взаимодействия легирующих элементов между собой. [c.39]

Из химических свойств металлов коррозионная стойкость особенно важна для изделий, работающих в сильно окислительных средах (детали химических машин и приборов). Высокой коррозионной стойкостью обладают специальные нержавеющие, кислотостойкие и жаропрочные стали. [c.52]

Легированные стали. В зависимости от основных свойств легированные стали разделяют иа трн группы нержавеющие (коррозионно-стойкие) жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющей, или коррозионно-стойкой, сталью называют сталь, обладающую высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Наиболее распространенные из этой группы — хромистые (13—30% Сг), хромоникелевые (до 10—12%) N1), хромоникельмолибденовые и другие стали. Механические свойства хромистых сталей приведены в табл. 12. [c.125]

Так, применение четыреххлористого углерода, отличающегося высокой адсорбционной и химической активностью, повышает стойкость протяжек в 2 раза и чистоту поверхности на один класс при обработке жаропрочных сталей. [c.14]

Свариваемость легированных сталей оценивается не только возможностью получения сварного соединения с физико-механическими свойствами, близкими к свойствам основного металла, но и возможностью сохранения специальных свойств коррозионной стойкости, жаропрочности, химической стойкости, стойкости против образования закалочных структур и др. Большое влияние на свариваемость стали оказывает наличие в ней различных легирующих примесей марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена и др. [c.272]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.343]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Титан обладает тремя основными преимуш,ествами по сравнению с другими техническими металлами малым удельным весом (4,5 Г1см ), высокими механическими свойствами (предел прочности 50—60 кГ1мм у технического титана и 80—140 кГ/мм у сплавов на его основе) и отличной коррозионной стойкостью, подобной стойкости нержавеющей стали, а в некоторых средах и выше. Сочетание малого удельного веса с высокой прочностью, обеспечивающее наибольшую удельную прочность (т. е. прочность на единицу веса), делает титан особенно перспективным материалом для авиационной промышленности, а коррозионная стойкость — в судостроении и в химической промышленности. Для современной высокоскоростной авиации особенно ценным свойством титановых сплавов является также их высокая жаропрочность сравнительно с алюминиевыми и магниевыми сплавами. Титановые сплавы по абсолютной и тем более по удельной прочности превосходят магниевые, алюминиевые сплавы и легированные стали в довольно широком температурном интервале. [c.356]

Композиционные материалы (КМ) совмещают в себе свойства металлов (электро- и теплопроводность, пластичность и др.) и неметаллов (жаропрочность, химическая стойкость, высокая твердость, смазывающие свой-ст ва) [1, с. 48—60 2]. Одни из них представляют собой керамико-металлические композиции (керметы) и изготовляются промышленным способом с использованием методов порошковой металлургии, другие — волокнистые композиционные и дисперсно-отвержденные материалы, которые стали широко известны лишь недавно [1—4]. [c.7]

Химический состав типичных жаропрочных сталей с 12% Сг приведен в табл. 39. Из них оптимальной жаропрочностью и в особенности релаксационной стойкостью обладает -сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ-993) в результате введения ниобия и микролегирования бором. [c.153]

Трудности пайки жаропрочных сталей и сплавов обусловлены на.тичием на их поверхности прочных и плотных пленок, состоящих из окислов хрома, титагга, алюминия и других элементов. Эти окисиые пленки обладают высокой термической и химической стойкостью. Для удаления окисной пленки с этих материалов применяют высокоактивные флюсы и производят тщательную подготовку поверхности. [c.240]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Основные марки отечественных теплоустойчивых сталей и температурные границы их применения приведены в табл. 13. Эти стали находят свое основное применение в трубных системах и корпусах высокотемпературной части энергетических установок, технологических трубопроводах нефтехимических и химических аппаратов и в других установках с рабочей температурой до 540— 550° С для хромомолибденовых и до 570—580° С для хромомолибденованадиевых. В интервале рабочих температур 420—500° С предпочтительным является использование первой группы сталей как наиболее технологичных и более дешевых при более высоких температурах (500—570° С) хромомолибденованадиевые стали значительно более жаропрочны (рис. 15). Малоуглеродистые стали в качестве теплоустойчивых применяют для работы в интервале температур 350—450° С. Ранее используемые молибденовые стали, как например, сталь марки 15М, в послевоенное время были сняты с производства ввиду выявившейся склонности их сварных соединений к графитизации. Основной теплоустойчивой сталью, применяемой на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах с рабочей температурой среды до 520° С, является сталь марки 12Х5М. Одновременно с теплоустойчивостью она обладает химической стойкостью в некоторых средах (нефти, содержащей серу) и стойкостью против воздействия водорода. [c.169]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более 10% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими— стали, стойкие против химического разрушения пове рхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагружен-ном состояниях жаропрочными — стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение — двумя или тремя группами цифр. Например, 18—8, 18—10, 16— [c.132]

Упомянутые в таблице IV спецстали предст авляют собой сталь, легированную неметаллами (бором, кремнием) или другими металлами молибденом, никелем, хромом, вольфрамом, титаном, церием, ванадием, танталом и т. д. Такие легированные стали, обладающие в своей совокупности очень широким диапазоном свойств, подразделяют на малолегированные (до 3—5% присадок) и высоколегированные (до нескольких десятков процентов присадок). Первые отличаются высокими механическими свойствами и применяются в основном как конструкционные материалы. Вторым присущи жаропрочность, химическая стойкость и антикоррозионные свойства, и они широко используются в химической промышленности. [c.94]

Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. К жаростойким (окалиностойким) относят стали и сплавы, обладаюш,ие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С и работающие в ненагруженном или сла-бонагруженном состоянии. При высокой температуре в условиях эксплуатации в среде нагретого воздуха в продуктах сгорания топлива происходит окисление стали (газовая коррозия). На поверхности стали образуется сначала тонкая пленка окислов, которая с течением времени увеличивается, и образуется окалина. [c.92]

Хромомолибденовая сталь марки Х12М относится к классу маргенсито-кар-бидных сталей. Она характеризуется высокой химической стойкостью в ряде коррозионных сред и жаропрочностью. Применяется для изготовления деталей машии, подверженных воздействию коррозионных сред и износу, а также для работы при повышенных температурах. [c.248]

Хромоникелевая жаропрочная сталь марки ЭИ417 относится к аустенитному классу специальных сталей. Благодаря повышенному содержанию хрома и никеля эта сталь по сравнению с аустенитными кислотоупорными сталями типа 18-8 обладает более высокой химической стойкостью в ряде коррозионных сред, хорошо сопротивляется газовой коррознн до 1100 С и обладает высокой жаропрочностью при нагрузках до 0,5 кг м.Ф прн рабочих температурах. Эту сталь рекомендуется применять для аппаратуры при конверсии метана, пиролизе газов, гидрогенизации. [c.259]

Специальные легированные стали — это высоколегированные нержавеющие стали, обладающие стойкостью против атмосферной коррозии кислотостойкие, обладающие высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия агрессивных сред (кислот, щелочей, солей, газов и др-) жаропрочные и жаростойкие, сохраняющие достаточную прочность и ока-линостойкость при высокой температуре. Содержание легирующих элементов в химическом составе этих сталей достигает 30% и более. [c.34]

Среднелегированные стали обладают высокими прочностными и пластическими характеристиками, повышенной стойкостью против хрупкого разрушения и некоторыми специальными свойствами. Прочность таких сталей 800... 2000 МПа, поэтому их используют в ответственных конструкциях, например в авиационной технике, химическом и энергетическом машиностроении и др. При изготовлении ряда конструкций материал должен также сохранять прочностные характеристики при высоких температурах и длительном воздействии постоянных нагрузок. Для повышения жаропрочности сталей в их состав дополнительно вводят такие легируюшие элементы, как молибден, вольфрам, ванадий, повышающие температуру рекристаллизации стали. В отожженном состоянии предел прочности стали 25ХНВФА, в состав которой входят вольфрам и ванадий, 850 МПа при 5 = 1,5 %. После закалки с температурой 910 °С в масле и последующего отпуска при 350 °С получают Ов = 1400 МПа, 5 = 10 %. При высокой прочности сталь обладает достаточной пластичностью и хорошо сохраняет свои прочностные характеристики При нагреве. Так, при температуре 300 °С прочность составляет 90 %, а при 500 °С — 50 % от исходной. [c.298]

Жаропрочные стали марки 275 сл. назначение 277, 280 свойства 276 сл. термическая обработка 277 термоллои 281 условия эксплуатации 277 химическая стойкость 280 химический состав 275, 278 Железо, свойства 253 Жидкие удобрения 237 сл. [c.436]

В зависимости от основных свойств высоколегированные стали подразделяются па следующие группы коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической, межкристаллитной, питтинговой (точечной) коррозии, коррозии под напряжением и др. жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном или слабо нагруженном состоянии жаропрочные стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностой-костью. Самостоятельную группу, хотя и не предусмотренную стандартом, составляют хладостойкие стали, сохраняющие на протяжении неограниченно длительного времени под напряжением достаточные пластичность и вязкость при температурах от —100 до —269° С и нечувствительные к концентраторам напряжений. [c.26]

Титан как конструкционный материал обладает уникальным комплексом ценных свойств. Будучи всего на 2/3 тяжелее алюминия (р = 4,7г/см ), он превосходит его по прочности примерно в 6 раз и в два с лишним раза более тугоплавок. Титан отличается исключительной химической стойкостью. Б воздушной средс, морской воде, многих агрессивных средах титановые сплавы более стойки, чем большинство применяемых сейчас материалов, включая нержавеющие стали и никелевые сплавы. Даже при активном воздействии некоторых химических сред титан показывает почти нулевую скорость коррозии. Титановые сплавы, содержащие такие легируюп не элементы, как алюминий, кремний, хром, железо, медь, марганец, молибден и ванадий, могут работать в диапазоне температур от сверхнизкие до 500...600°С (рис. 7.5). Чистый титан малопрочен и не является жаропрочным материалом. Для обработки титана могут быть применены обычные технологические процессы и стандартное оборудование. Технический титан типа ВТ1 (99,% Т1) был наиболее распространенным материалом в первые годы промышленного освоения этого металла. Он не утратил полностью своего назначения и до сих пор благодаря хорошей свариваемости и пластичности. [c.216]

Ручная дуговая сварка это высокоманевренный способ. При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т.п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также изменению химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...