Хромистая Механические свойства

Режимы термической обработки (обычно применяемые) хромистых нержавеющих сталей U получаемые при этом механические свойства приведены в табл. 82. [c.482]

Режимы термической обработки и механические свойства хромистых нержавеющих сталей [c.482]

Таблица 10. Механические свойства и назначение хромистых коррозионно

Химический состав, термическая обработка и механические свойства основных марок хромистой нержавеющей стали показаны в табл. 19. [c.32]

Непрерывная растворимость хрома и а-же-леза в твердом состоянии. Увеличивает устойчивость а-твердого раствора. Хромистый феррит обладает повышенными механическими свойствами до 2% уменьшает склонность феррита к хрупкому разрушению, а при [c.18]

Механические свойства хромистой цементуемой ста.ти [c.319]

Механические свойства хромистой улучшаемой стали [c.321]

Механические свойства хромистой стали в зависимости от температуры закалки и отпуска [c.327]

Механические свойства хромистой стали при повышенных температурах [c.329]

Содержание углерода в 13%-ных хромистых сталях оказывает большое влияние на их твердость после закалки (рис. 9) и механические свойства как непосредственно после закалки, так и после закалки и отпуска (рис. 10). Наиболее значительное изменение свойств наблюдается при температуре отпуска выше 500° С [4, 25). [c.19]

Структура и свойства хромистых нержавеющих и коррозионностойких сталей описаны в главе 1. В настоящем разделе приведены данные по свойствам и применению сталей и сплавов в условиях их работы при высоких температурах. Химический состав и механические свойства сталей этой группы указаны в табл. 2—4. [c.122]

Механические свойства и термическая обработка литейных хромистых нержавеющих сталей [c.203]

Хромованадиевая сталь. Ванадий в стали является раскисляющим и карбидообразующим элементом. Незначительное (до 0, 20/о) присутствие его в хромистой стали, обеспечивая полноту раскисления и способствуя получению мелкого зерна и тонкой структуры, повышает механические свойства и в особенности ударную вязкость. Ванадий уменьшает чувствительность стали к перегреву. Критическая скорость охлаждения при закалке с высоких температур, обеспечивающих перевод карбидов ванадия в твёрдый раствор, для хромованадиевой стали меньше, чем для хромистой. Прокаливаемость хромованадиевой стали при недостаточно высокой температуре закалки ниже прокаливае-мости хромистой стали [8]. Хромованадиевая сталь получила наибольшее распространение в США в автомобильной и других отраслях промышленности в Западной Европе она назначается преимущественно для изготовления ответственных пружин. [c.378]

Механические свойства хромистой стали [c.488]

Поверхности установочных элементов, приходящие в соприкосновение с обрабатываемой деталью (рабочие поверхности), должны обладать высокой износоустойчивостью для изготовления этих элементов используется малоуглеродистая хромистая сталь 20Х (ОСТ 7124) или обычная углеродистая сталь 20 (ОСТ В 1050-4)), подвергающаяся цементации на глубину 0,8—1,2 мм с последующей закалкой АО = —62. При необходимости могут быть использованы и другие стали, не уступающие по своим механическим свойствам. [c.212]

Механические свойства низколегированного хромистого чугуна [c.200]

Механические свойства хромистого чугуна при повышенных температурах (кратковременные испытания) [c.200]

В некоторых медных сплавах, обрабатываемых давлением (бериллиевая, алюминиевая и хромистая бронза), термообработка — закалка и старение — чрезвычайно эффективно повышает механические свойства сплава. [c.711]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ И ХРОМОИИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК (ФРГ) [c.198]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМИСТЫХ, И ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ, [c.203]

Оптима.тьпые механические свойства, т. е. высокую прочность при достаточно высокой пластичности такие хромистые стали [c.259]

Введение 0,1—0,2 о V (40ХФА) новьннает механические свойства хромистых сталей, главным об .)азом вязкость, вследствие лучшего связывания газов и измельчения зерна без увеличения прокаливае-мости. Эти стали применяют д.ля изделий, работающих при повышен ных динамических нагрузках (н1атуны, шестерни). [c.268]

Цементованные детали из хромистых сталей 15Х, 20Х после тер мической обработки имеют повышенные механические свойства серд цевины. Дополнительное введение в хромистую сталь В (сталь 15ХР) существенно увеличивает ее прокаливаемость. [c.179]

Хромистые перлитные стали представляют собой высокоуглеродистые заэвтектоидные стали, легированные 0,6—1,5% Сг. Износоустойчивость перлитных сталей достигается закалкой с 800—880° С (в масле) или 780—840° С (в воде) и отпуском при 150—160°С (химический состав и механические свойства сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ рассмотрены в 12.4). [c.275]

Введение 0,1...0,2% V (40ХФА) повышает механические свойства хромистых сталей, главным образом вязкость, вследствие лучшего раскисления и измельчения зерна без увеличения прокаливае.мости. Эти стали применяют для изделий, работающих при повышенных динамических нагрузках. Значения механических свойств некоторых улучшаемых сталей после термообработки приведены в табл. 10. [c.94]

Одним из этапов процесса обезуглероживания является диффузия углерода в феррите. Известно, что легирование феррита хромом резко замедляет процессы диффузии в нем элементов внедрения, в частности, углерода. Поэтому можно предположить, что повышение водородостойкости хромистых сталей происходит не только за счет наличия в них стабильных карбидов, но и вследствие влияния хрома, растворенного в феррите, на скорость диффузии углерода. Для проверки этого предооложения были поставлены специальные исследования и определено влияние отдельных легирующих элементов (вольфрама, ванадия, ниобия и титана) на длительную водородную стойкость стали с 0,16 -0,18% С и связь между фазовым составом, механическими свойствами и водородостойкостью сталей под давлением водорода 800 атм при температуре 600. [c.157]

В общем случае большинство механических свойств стали можно улучшить, удаляя остаточные примеси или регулирзш их содержание. Это, по-видимому, справедливо и в отношении охрупчивания при воздействии окружающей среды. Например, вакуумный переплав повышал стойкость мартенситной стали 410 к водородному растрескиванию [7] и увеличивал долговечность 30%-ной хромистой стали при коррозионной усталости в условиях статического нагружения. Особенно вредными примесями являются сера и фосфор [9, 10], что может иметь отношение к тесной связи между водородным охрупчиванием и хрупкостью, вызванной отпуском [11, 12]. [c.53]

В зависимости от легирующих элементов, входящих в состав стали,она приобретает различные физико-механические свойства. Например, присадка хрома повышает прочность, износоустойчивость и коррозийную стойкость никель повышает пластичность и т. д. Хромистая сталь 50Х имеет предел прочности при растяжении ПО кг1мм примерно в 2 раза больший, чем углеродистая сталь марки 50 (63 кг/мм ). А это означает, что при одинаковых размерах детали из хромистой стали выдерживают нагрузку в 2 раза большую, чем из углеродистой. Если же добавить в сталь более 12в/о хрома, то она приобретает новые свойства — становится нержавеющей, не окисляется на воздухе. [c.149]

Механические свойства хромистых нержавеющих сталей ферритного, мартенсито-ферритного и иартенситного классов после оптимальной термической обработки [c.15]

Механические свойства и режимы термической обработки хромистых теплостойких сталей и сильхромов [c.124]

Во избежание растрескивания как после сварки, так и после закалки очень важно детали немедленно подвергать отпуску или отжигу. Отжиг при низких температурах обеспечивает весьма высокие механические свойства, но в случае работы в агрессивных средах (морской воздух и др.) в деталях может наблюдаться коррозионное растрескивание под напряжением. Полностью нержавеющи.ми свойства.ми сложнолегированные стали не обладают, но их коррозионная стойкость значительно выше, чем стойкость низколегированных конструкционных сталей, и несколько уступает простым 13%-иым хромистым нержавеющим сталям типа 1X13. [c.131]

Рис. 8. Зависимость механических свойств сложнолегированных хромистых сталей от температуры

Анализ пол ученных результатов показывает, что в зависимости от содержания хрома износостойкие белые чугуны могут быть разделены на чешре группы сплавов, отл ичающйеся строением. и служебными свойствами. К первой группе можно отнести сплавы, содержащие 1—6% Сг, ко второй — сплавы, содержащие 10— 15% Ст, к третьей группе — сплавы, содержащие 17—23% Сг, а к четвертой — сплавы с 25—30% Сг. Предложенная классификация износостойких хромистых чугунов основана на зависимости физико-механических Свойств от морфологии и структурного сьстава карбидной фазы, а также фазового состава металлической основы сплавов. [c.30]

Сталь марок 15Х и 20Х применяется для изготовления цементуемых деталей поршневых пальцев, валиков, шестерён и пр. Эти марки в ряде случаев являются заменителями марок 15ХН и 20ХН хромоникелевой стали и имеют примерно одинаковые с ними механические свойства. Однако изготовленные из цементуемой хромистой стали детали не имеют такой вязкой волокнистой сердцевины, которая характерна для хромоникелевой цементуемой стали [28], и подвержены в большей степени короблению и поводке при закалке. [c.377]

Хромистая сталь с содержанием 16—18 /оСг может иметь как однофазную (ферритную) структуру, так и двухфазную (ферритно-мартенситную) структуру. Однофазная хромистая сталь с содержанием 16—18< /о Сг более устойчива против коррозии, чем хромистая сталь с содержанием 12—14% Сг. Она применяется в химической промышленности—для абсорбционных башен, теплообменников, коммуникаций, труб, баков для хранения и цистерн для перевозки азотной кислоты в автотракторной — для газогенераторов в других отраслях промышленности—для всевозможной аппаратуры и деталей с низкой твёрдостью, не работающих на удар, а также для предметов домашнего обихода. При содержании 0,08—0,12 /о С в отожжённом состоянии эта сталь имеет следующие механические свойства предел прочности при растяжении 45—60 кг мм , предел пропорциональности 25—30 кг1мм , удлинение 65 = 25—30%, сужение 55— 70%. [c.489]

Хромистая сталь с содержанием 23—32%Сг (марки Х25 и ХЗО) относится к ферритному классу и применяется без термообработки. Она устойчива против ксгррозии в условиях, общих для хромистых сталей, а также против действия горячей фосфорной кислоты (концентрацией до 70—75%), горячей вытяжки фосфорной кислоты из флотированного апатита, кипящей уксусной кислоты, растворов гипохлорита натрия, дымящей азотной кислоты, концентрированной серной кислоты и пр., и очень устойчива против коррозии при высоких температурах. Сталь применяется для изготовления деталей аппаратуры, не испытывающих ударных нагрузок, в химической и других отраслях промышленности. По механическим свойствам сталь близка к хромистой с содержанием 16—18% Сг. Для получения более высоких пластических свойств после отжига при 850° требуется быстрое охлаждение, Существенным недостатком стали, общим для всех железохромистых сплавов ферритного класса, является её хрупкость, проявляемая в условиях динамических нагрузок. Введение в сталь 0,2—0,3% N2 или 1 —1,2% Т1 в значительной степени устраняет хрупкость. [c.489]

Фиг. 99. Механические свойства главнейших типов перлитного. ковкого чугуна /— ферритно-перлитный 2— Аг Ма 31ее1 5— 2-металл 4 миханит 5— хромисто-кремнистый б— хромо-никелевый 7— гибрид (низко-углеродистый легированный ковкий чугун) б— перлитный с первичными карбидами Р—медисто-марганцевый /б— промел //— нормализованный.

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...