Твердость обрабатываемого материала

После окончательной термической обработки инструментальных сталей готовый инструмент должен иметь высокую твердость рабочих кромок, значительно превышающую твердость обрабатываемого материала износоустойчивость для сохранения формы и размеров рабочей кромки при эксплуатации прочность рабочей кромки и участков инструмента, воспринимающих наибольшие изгибающие и скручивающие нагрузки. [c.234]

Твердость брусков выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала чем выше его твердость, тем мягче должны быть бруски. Так, при обработке закаленной стали твердость брусков выбирают от М2 до СМ1 при обработке незакаленной стали и чугуна от СМ2 до С2 и алюминия — от М3 до СМ2. [c.393]

Коэффициент Ки зависящий от твердости обрабатываемого материала [c.479]

Твердость обрабатываемого материала //В Обрабатываемый материал [c.479]

С повышением твердости обрабатываемого материала уменьшается объем, подвергаемый пластической деформации. Чем мягче сталь, тем глубже распространяется пластическая деформация. Остаточные напряжения возрастают при увеличении сопротивления деформации, при повышении твердости [c.379]

Поправочный коэффициент Ki для определения скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала [c.179]

Твердость обрабатываемого материала НБ (в ке/мм ) Поправочный коэффициент Ki [c.179]

Основное влияние на изменение силы резания оказывают колебания фактической величины припуска и твердость обрабатываемого материала. У различных заготовок даже одной партии фактический припуск и твердость бывают разными. Часто припуск и твердость не одинаковы даже в пределах одной заготовки. [c.135]

Скорости даны для твердости обрабатываемого материала ИВ 100—140. При другой твердости материала табличные значения следует умножить на коэффициент [c.298]

Сменный инструмент. Выбор инструмента зависит от вида обработки, размеров обрабатываемой площади, твердости обрабатываемого материала и мощности УЗ преобразователя. [c.691]

Чистота поверхности после обкатывания роликами зависит от твердости обрабатываемого материала, исходной чистоты поверхности, диаметра обрабатываемой поверхности и ролика, радиуса ролика, рабочего усилия, подачи, скорости, числа проходов. При проектировании технологического процесса обкатки следует стремиться применять возможно большее рабочее усилие, что разрешает использовать ролики с большим радиусом и большие подачи. Особое внимание надо обращать на подготовку поверхности под обкатку. В большинстве случаев оптимальный режим обкатки достигается при чистоте подготовленной под обкатку поверхности по 5 классу. [c.212]

И, наконец, в-третьих, полученные на ее основе приближенные эмпирические зависимости для отыскания режимов резания предлагают наличие постоянных коэффициентов, не зависящих от геометрии инструмента, глубины резания, твердости обрабатываемого материала и т.д. [c.196]

S - подача им/об К,т, L, п,С- коэффициенты, постоянные для определенной геометрии инструмента, твердости обрабатываемого материала и глубины резания. [c.197]

Вместе о тем следует отметить, что практическая реализация этих формул будет целесообразна при наличии эмпирических зависимостей для коэффициентов я " и " учитывая различную твердость обрабатываемого материала, глубину резания и геометрию режущей части инструмента, поскольку, в противном случае для их нахождения необходимо проведение пяти экспериментальных резцов с различной подачей -я скоростью. [c.198]

Проведенные исследования показали, что стабильность переднего положения силовых головок при работе по жестким упорам обычно в 5—10 раз выше, чем при работе по путевым упорам. Однако эта стабильность не может быть самоцелью, так как решающим фактором является точность осевых размеров обрабатываемых изделий. Многочисленные измерения показали, что далеко не во всех случаях точность отверстий при работе по жестким упорам выше, чем при путевом управлении, или разница в точности незначительна. Так, например, на автоматической линии Блок 1 разброс осевых размеров глухих отверстий по работе по жестким упорам составил почти 1,0 мм, а при работе по путевым упорам — не более чем 1,2 мм. Это объясняется тем, что на осевую точность, кроме стабильности положения корпуса силовой головки, влияют такие факторы, как осевая жесткость инструмента, шпинделя и подшипников, затупление инструмента, твердость обрабатываемого материала, колебания припусков на обработку, точность обработки базовых поверхностей и т. д. В этом суммарном балансе, особенно при значительных усилиях обработки влияние стабильности положения силовой головки может оказаться не основным и не решающим. [c.49]

Случайные погрешности имеют различное значение даже для деталей одной и той же партии. Эти погрешности вызываются случайными причинами или действиями многих факторов, влияние которых на процесс обработки имеет случайный характер. Примерами случайных погрешностей могут служить неточное закрепление заготовки в приспособлении, неоднородность и неодинаковая твердость обрабатываемого материала, колебания величин припуска и т. п. [c.101]

При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается твердости обрабатываемого материала точности и шероховатости поверхности прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [c.142]

Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания и при обработке менее твердых сталей и чугуна, нижние — для большей глубины резания и большей твердости обрабатываемого материала. [c.62]

Застойная зона и наростообразование при резании. В зоне резания перед передней гранью инструмента обычно задерживается слой металла (фиг. 4, в), строение которого значительно отличается от строения стружки и основного металла. В результате высоких удельных давлений и температур частицы этого слоя прочно соединяются с передней гранью и образуют нарост (термин Усачева Я. Г.), имеющий твердость в 2,5— 3,5 раза большую, чем твердость обрабатываемого материала. Нарост, возникающий при резании с образованием сливной стружки, защищает наиболее слабую часть инструмента — режущую [c.7]

Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется стойкостью резца Т, глубиной резания I, подачей а и твердостью обрабатываемого материала НВ. Степень влияния этих параметров характеризуется в формулах значениями показателей /п, х , у , п. Помимо них, величину допустимой скорости резания определяет большое число других факторов их влияние учитывается в формулах (табл. 9) поправочными коэффициентами 6,-. [c.29]

Величина силы, возникающей в процессе резания, определяется твердостью обрабатываемого материала НВ, глубиной резания i и подачей s (степень влияния этих факторов учитывается показателями Хр, Ур, Пр) и, кроме того, зависит от большого числа других факторов, влияние которых учитывается коэффициентами k и определяется по формулам [c.30]

Шероховатость поверхности повышается в процессе обработки с увеличением скорости и диаметра дроби и снижается с увеличением твердости обрабатываемого материала. [c.161]

GM2- T2 G2-T2 С2—Т2 СТ2-ВТ2 1. При выборе твердости следует ориентироваться на середину указанных диапазонов. 2. С увеличением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать твердость брусков. [c.360]

При выборе материала притира, как правило, руководствуются рекомендацией, что твердость его должна быть меньше твердости обрабатываемого материала. [c.366]

Сменный инструмент. Площадь рабочего торца и геометрия сменного инструмента зависят от вида обработки, размеров обрабатываемой площади,твердости обрабатываемого материала и мощности УЗ преобразователя (табл. 233—235). [c.396]

Ширина Твердость обрабатываемого материала HR до [c.428]

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов твердости обрабатываемого материала, исходной [шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин. [c.139]

Для достижения 9-го класса шероховатости поверхности необходимо выполнить предварительную и чистовую операции шлифования соответствующими абразивными кругами или брусками. Эти операции можно успешно выполнять при высокой твердости обрабатываемого материала. [c.120]

Для обеспечения требуемой чистоты поверхности выбирают оптимальную зернистость алмазной пасты в зависимости от твердости обрабатываемого материала. [c.232]

Влияние тока показано на рис. 129, а влияние исходной твердости обрабатываемого материала на величину высадки — на рис. 130. Вполне понятно, что с увеличением силы тока повышается глубина проникновения высокой температуры и интенсивность высадки. Как показывают опыты, по тем же причинам увеличение скорости обработки приводит к снижению величины высадки. [c.164]

Угол а зависит от твердости обрабатываемого материала, от сечения заготовки, а также от коэффициента контактного трения и составляет 8—24°. [c.411]

При обработке металлов и, особенно, пластичных материалов (например, резцом) в непосредственной близости к режущей кромке резца на его переднюю поверхность налипает обрабатываемый материал, образуя металлический нарост. Этот нарост имеет клиновидную форму а е го твердость в два-три раза превышает твердость обрабатываемого материала. Являясь продолжением резца, нарост (рис. 2.7) изменяет геометрические параметры резца (5i<5, где 5 — исходный угол резания 5, — угол [c.42]

Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость по режущей кромке (HR 60—65) значительно превьштающую твердость обрабатываемого материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы теплостойкость, когда резание выполняется с повышенной скоростью. [c.296]

Обозначения ) У — податливость техноло-1ИЧССКОЙ системы, мм/Н (см. гл. I, стр. 27) С у — коэффициент, характеризующий условия резания при точении з — подача при точении, мм/об / — глубина резания, мм //Д — твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С — коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании V-— подача при фрезеровании, мм/зуб г — число зубьев фрезы ) —диаметр фреза, мм 5 — ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср — коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 — коэффициент, характеризующий со- [c.191]

Механические свойства материала детали При повышении твердости шероховатость обработанной поверхности снижается (при черновой и чистовой обработке в пределах одного класса, а при отделочной — одного-двух классов), причем этот фактор сказывается в большой степени при низкоскоростных операциях (протягивании), чем при других операциях (течении, фрезеровании) С повышением твердости обрабатываемого материала уменьшается обтем, подвергаемый пластической деформации. Чем мягче сталь, тем глубже распространяется пластическая деформация. Остаточные напряжения возрастают при увеличении сопротивления деформаций, при повышении твердости С увеличением твердости и прочности материала, повышением остаточных напряжений в поверхностном слое и снижением шероховатости усталостная прочность повышается [c.399]

Концентрация паст зависит от твердости обрабатываемого материала и должна быть тем выше, чем крупнее эльборовый порошок и тверже обрабатываемый материал. [c.233]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...