Влияние обрабатываемого материала на скорость резания

Влияние обрабатываемого материала на скорость резания в формуле (II) выражается в следующем [c.129]

ВЛИЯНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.156]

Коэффициенты С , Сд/, а также показатели степени д и у выбираются из табл. 9.4. Коэффициенты к , к , к , учитывающие влияние обрабатываемого материала на скорость резания, крутящий момент и [c.296]

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания [c.358]

Влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания учитывается коэффициентом К , [c.589]

Влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания характеризуется коэффициентом Кмт,> определяемым по формулам [c.606]

Аналогичные таблицы для других видов металлорежущих работ приведены в [86]. Приняв за эталонный предел прочности на растяжение Ов = 75 кгс/мм , влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания учитывают поправочным коэффициентом [c.288]

Уу> V> Пу — показатели степени, также зависящие от обрабатываемого материала, типа и материала фрезы и определяющие степень влияния соответствующих факторов на скорость резания [c.31]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости смазочно-охлаждающие жидкости. [c.371]

Чем больше площадь поперечного сечения срезаемого слоя металла, выше прочностные характеристики обрабатываемого материала, тем больше силы резания. При увеличении скорости резания силы несколько снижаются за счет повышения температуры резания и изменения условий трения между стружкой и инструментом. Влияние различных факторов на силы резания весьма сложно, поэтому для их определения используют обобщенные эмпирические формулы, учитывающие конкретные условия обработки. [c.453]

На скорость резания при сверлении оказывают влияние следующие основные факторы стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости. [c.242]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера и развертки, оказывают влияние следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости и смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.271]

На интенсивность износа режущего инструмента оказывают влияние следующие основные факторы скорость резания, подача, материал инструмента и обрабатываемой детали, геометрия инструмента. Влияние этих факторов будет рассмотрено в гл. 8. [c.123]

Влияние обрабатываемого материала. Обрабатываемый материал, так же как и материал режущего инструмента, оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. При рассмотрении влияния обрабатываемого материала обычно учитывают его химический состав, микроструктуру, твердость, свойство подвергаться упрочнению при пластическом деформировании. Наиболее простым свойством для измерения и в то же время сильно влияющим на стойкость инструмента является твердость обрабатываемого материала. Обычно, чем большей твердостью обладает обрабатываемый материал, тем ниже стойкость режущего инструмента. Между скоростью резания при постоянной стойкости инструмента и твердостью заготовки существует следующая зависимость [c.183]

Степень влияния материала режущей части инструмента на скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала и применяемых режимов резания. [c.120]

Су — постоянный коэфициент, учитывающий влияние на скорость резани обрабатываемого материала. [c.127]

Физические свойства обрабатываемого материала — теплопроводность и теплоемкость — оказывают существенное влияние на скорость резания. Металлы с большей теплопроводностью, как, например, цветные и легкие сплавы, значительно лучше отводят теплоту от разца в стружку и деталь, вследствие чего допускают обработку с большими скоростями резания, наоборот, высоколегированные стали, имеющие низкую теплопроводность, обладают очень плохой обрабатываемостью [c.156]

Особую роль в процессах, происходящих на контактных поверхностях инструмента, играют адгезионные и диффузионные явления и наростообразование. Влияние СОЖ на наростообразование предопределяет ее технологическую эффективность. Причем требования уменьшения интенсивности изнашивания и требования достижения уровня шероховатости и высокой стабильности точности часто оказываются противоречивыми. В определенном диапазоне изменения элементов режима резания для уменьшения износа во многих случаях требуется интенсификация процессов наростообразования и переноса обрабатываемого материала на контактные поверхности режущих инструментов, поскольку это приводит к значительному уменьшению скорости относительного перемещения контактных пар и усилению защитной роли обрабатываемого материала, как менее твердого тела в этой паре (см. гл. 3). При этом шероховатость будет высокой, а стабильность по точности процесса резания — низкой. В другом крайнем случае для достижения предельно низкой шероховатости и высокой стабильности требуется свести до возможного минимума наростообразование. Одновременно интенсивность изнашивания инструментов может возрастать до весьма высоких значений, что предопределяет очень малую суммарную стойкость или одноразовое использование инструментов без переточек. Поэтому дальнейшее обсуждение результатов испытаний технологических свойств СОЖ будет дано с учетом влияния СОЖ на нарост и на адгезионное и диффузионное взаимодействие и последних на технологические свойства СОЖ. [c.128]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой [c.273]

С —постоянный коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и геометрических параметров режущей части инструмента т — показатель степени, характеризующий интенсивность влияния стойкости на скорость резания. Для резцов из быстрорежущей стали т=6, —0,125 для резцов, оснащен- [c.329]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, оказывают влияние и состояние обрабатываемого материала, характер заготовки и состояние ее поверхности. Так, если для горячекатанной стали скорость резания принять за [c.166]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера, оказывают влияние следующие факторы обрабатываемый металл, материал режущей части зенкера, диаметр зенкера, глубина зенкеруемого отверстия, подача, период стойкости, смазывающе-охлаждающая жидкость. [c.312]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами протяжки, оказывают влияние следующие факторы физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал протяжки, период стойкости, величина подачи на зуб, геометрические элементы зуба протяжки и род смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.402]

Скорость резания v, м/мин. На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают свойства обрабатываемого материала, подача и диаметр сверла. При обработке легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке углеродистых сталей, а при обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15—20 м/мин. [c.192]

Износ режущего инструмента зависит от ряда факторов в частности, на износ инструмента оказывают влияние обрабатываемый материал, материал режущего инструмента, его конструкция, геометрические параметры режущей части и размеры, термообработка рабочей части, шероховатость режущего лезвия, скорость резания, вид и количество охлаждающей жидкости и др. [c.94]

На скорость резания, допускаемую резцом, оказывают влияние многочисленные факторы, в том числе стойкость, т. е. продолжительность работы резца до износа, принятого за критерий затупления качество обрабатываемого материала качество материала и геометрические параметры рабочей части резца, размер и конструкция державки резца подача и глубина резания метод охлаждения и применяемая охлаждающая среда вид обработки и др. [c.108]

Влияние обрабатываемого материала. Химический состав, физико-механические свойства и структура материалов оказывают большое влияние на допустимую скорость резания. На величину скорости резания при обработке металлов оказывает влияние как состояние металла (горячекатаный, отожженный, холоднокатаный), так и состояние поверхностного слоя заготовки. Например, наличие корки, т. е. более твердого, чем основной металл, слоя металла на поверхности заготовки вынуждает снижать скорость резания. [c.110]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

Для составления полного представления об обрабатываемости металла резанием необходимо знать как величину оптимальной скорости резания Уо, так и величину оптимального поверхностного относительного износа /го.1 .о, наблюдаемого при работе на этой скорости резания. Уровень скоростей резания Ьо определяется главным образом влиянием особенностей обрабатываемого металла на температуру резания, а величина /го.п.о — истирающей способностью обрабатываемого материала и его адгезионной склонностью к материалу инструмента. [c.128]

Влияние основных факторов резания на скорость резания. Выше было показано, что с изменением физико-механических свойств обрабатываемого материала изменяются силы резания, температура в зоне резания, интенсивность износа резца, скорость резания и ше- [c.63]

Влияние обрабатываемого материала на скорость резания <(коэффициент К]). Влияние этого фактора особенно сложно. Коэффициент К , так называемый коэффициент обрабатываемости по скорости, зависит от лшогих факторов, относящихся прежде всего к пластичности материала, его теплопроводности, способности образовывать плоскости сдвига и т. п. Эта связь теоретически еще не обоснована, поэтому коэффициент можно определить только экспериментально. [c.218]

Коэффициенты Сц, а также показатели степеней ej и у выбираются из табл. И.8. Коэффициенты ки, м. м. учитывающие влияние обрабатываемого материала на скорость резания, крутящий момент и эффективную мощность, определяю1ся из табл. 11.10. Коэффициент учитывающий влияние затупления метчика, принимается равным 2,5—3, [c.437]

Коэффициент feji (см. табл. 48), учитывающий влияние свойств обрабатываемого материала на скорость резания при фрезеровании, определяют по формулам [c.268]

Значения коэффиш1еита Х ,, учитывающего влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания при [c.452]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Существенное влияние на износ режущего инструмента, а следовательно, его стойкость оказывают технологические факторы, имеющие место в процессе формообразования понерхногтр.й пртя-лей. Сюда прежде всего следует отнести припуск (глубину резания), твердость обрабатываемого материала, подачу, скорость резания. Как показали аналитические и экспериментальные исследования, с технологической точки зрения наиболее важным для эффективности обработки деталей является обеспечение постоянства скорости износа инструмента (постоянства закона скорости износа), которая может быть представлена как отношение допускаемого износа режущего инструмента по задней поверхности Лдоп к стойкости Г [c.298]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами резца, оказывают влияние исостояние обрабатываемого материала, характер заготовки и состояние ее поверхности. Так, если для горячекатаной стали скорость резания принять за единицу, то для холоднотянутой стали необходимо ввести коэффициент 1,1, т. е. принять скорость резания на 10% выше. Для нормализованной стали этот коэффициент будет 0,95, для отожженной 0,9 и для улучшенной 0,8. [c.127]

Развертывание с малыми скоростями резания (о < 3 м1мин) дает отрицательную разбивку. С увеличением скорости отрицательная разбивка переходит в возрастающую положительную. При уменьшении угла в плане от 20 до 5° разбивка по мере увеличения продолжительности работы становится отрицательной. Явление отрицательной разбивки объясняется влиянием упругих свойств обрабатываемого материала. На положительную разбивку влияют нарост и налипание мельчайших частиц металла на ленточку развертки. [c.276]

Аналогичные опыты над другими парами материалов приводят к выводу, что на весьма низких скоростях резания, когда разогрев контактных слоев назначителен и температура не оказывает влияния на адгезию, износ инструмента обусловлен главным образом местной адгезией, срезом и отрывом материала инструмента. Лишь в отдельных случаях проявляется абразивное воздействие обрабатываемого материала на поверхности инструмента. [c.171]

На интенсивность вибраций автоколебательного характера оказывают влияние физико-механические свойства обрабатываемого материала, параметры режимов резания, геометрические параметры инструмента, жесткость отдельных элементов и всей системы СПИД, зазоры в отдельных звеньях системы. С увеличением скорости резания вибрации сначала возрастают, а затем уменьшаются. При увеличении глубины резания амплитуда колебаний возрастает, а с увеличением подачи уменьшается. Сувеличениемглавного угла в плане ф амплитуда колебаний уменьшается. Вибрации возрастают при увеличении радиуса закругления вершины резца в плане. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...