Зависимость скорости резания от обрабатываемого материала

Зависимость скорости резания от стойкости, глубины резания, подачи и обрабатываемого материала легко выражается математической формулой, обычно получаемой опытным путем. [c.127]

Зависимость скорости резания от качества обрабатываемого материала выражается также следующей формулой [c.157]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой [c.273]

Зависимость скорости резания от подачи и глубины резания при постоянной стойкости резца. Зная механические свойства обрабатываемого материала, материал резца и задавшись определенными величинам ] подачи к и глубины резания можно рассчитать скорость реза шя, соответствующую экономическому периоду стойкости резца [c.65]

Зависимость скорости резания от различных условий работы резца. Величина скорости резания, допускаемая резцом, зависит от принятой стойкости его, материала обрабатываемой детали, материала резца, его углов, формы и размеров, подачи, глубины резания, охлаждения и других факторов. [c.24]

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30—50%, а также предотвращает возникновение трещин па нагретых пластинках (рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. на стр, 519). [c.323]

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала [c.424]

В зависимости от обрабатываемого материала скорость резания умножать на соответствующий коэффициент по табл 30. [c.426]

Зависимость допускаемой скорости резания от факторов, влияющих на ее величину, выражается коэффициентом зависящим от диаметра и вылета оправки или борштанги зависящим от обрабатываемого материала зависящим от работы по корке зависящим от материала инструмента. [c.131]

При зенковании и цековании в зависимости от обрабатываемого материала применяются следующие скорости резания в м мин [c.95]

Иногда для определения нужного числа оборотов шпинделя на станке помещается таблица или диаграмма (по скорости резания и диаметру) или особое устройство с поворотным лимбом, градуированное в зависимости от обрабатываемого материала, материала применяемого инструмента и диаметра обрабатываемого изделия. [c.123]

Окружную скорость резания шевера выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, требуемого параметра шероховатости поверхности зубьев и размеров колеса. Наибольшая стойкость шеверов из быстрорежущей стали достигается при скорости резания Го = 120 м/мин. Частота вращения шевера (об/мин) [c.352]

Расчет скорости резания v, м/мин, частоты вращения шпинделя п, об/мин, и минутной подачи мм/мин, для различных фрез производится в четыре этапа в зависимости от обрабатываемого материала, типа и инструментального материала фрезы, диаметра фрезы d и числа зубьев z, подачи S , глубины резания t или ширины фрезерования В, а также стойкости инструмента Гр. [c.72]

Коэффициент К зависит от обрабатываемого материала, — от периода стойкости, К- — от вида обработки. Значения поправочных коэффициентов можно найти в табл. 5.4. Ниже приводятся значения скорости резания при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали в зависимости от подачи [c.217]

Нарезание резьб плашками и метчиками. При нарезании резьбы метчиками и плашками обработку ведут с охлаждением. Скорости резания выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. При работе плашками для стали скорости резания составляют [c.266]

Скорости резания при нарезании резьбы круглыми плашками в зависимости от обрабатываемого материала и шага нарезаемой резьбы [c.266]

Режим резания при фрезеровании назначают в зависимости от обрабатываемого материала и марки композита скорость резания v = 40... 3000 м/мин подача на зуб S, = 0,005...0,05 мм глубина резания t = 0,05...0,5 мм. [c.694]

Поправочный коэффициент м. на скорость резани в зависимости от обрабатываемого Материала [c.295]

Пользуясь данными табл. 6.39, определяем скорость и мощность резания. Для фрезы, имеющей вышеуказанные параметры, г т=44 м/мин, Л т=4 кВт. Корректируем выбранный режим в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 6.43) и состояния поверхности заготовки (табл. 6.44) о = =-44 1,27х X 0,9 = 50,3 м/мин. [c.300]

Рис. 8.13/123. Зависимость скорости резания y.jo при постоянной стойкости инструмента (30 мин) от твердости обрабатываемого материала по Бринеллю (НВу.

Износ режущего инструмента в процессе резания протекает весьма различно в связи с различными условиями его работы. Эти условия могут резко изменяться в зависимости от обрабатываемого материала, геометрии и материала инструмента, скорости резания, величины среза, смазочно-охлаждающей среды, жесткости системы СПИД. Практически можно наблюдать следующие процессы износа [c.148]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ РЕЗЦА И СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧИ [c.179]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор. [c.180]

Зависимость скорости резания при сверлении от обрабатываемого материала, диаметра сверла, подачи и стойкости выражается следующей формулой, по которой рассчитаны скорости резания, указанные в таол. 33. [c.131]

Подготовка станка к работе заключается в установке и закреплении режущего инструмента и детали и в определении режима резания (скорости и подачи). Сверло выбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия и в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько больше-пэ диаметра, чем сверло. Средние величины увеличения отверстия [c.68]

Скорость резания определяет частота вращения инструмента. В зависимости от обрабатываемого материала для инструмента из быстрорежущей стали v = 40. .. 60 м/мин, из твердого сплава v = 80. .. 135 м/мин. Врезная подача 0,2. .. 0,3 мм/зуб, круговая подача 0,4... 0,5 мм/зуб. [c.556]

В настоящее время пользуются следующими приближенными зависимостями для определения скорости резания от механических свойств обрабатываемого материала. [c.156]

Для назначения рационального режима резания на фрезерных станках необходимо в первую очередь определить минутную подачу в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи на 1 зуб фрезы, а затем скорость резания и число оборотов. [c.85]

Скорость резания при обработке поверхностей абразивными лентами выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки (черновой или чистовой) и других факторов. [c.167]

Скорость резания при обработке поверхностей абразивными лентами выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, характера обработки (черновой или чистовой) и других факторов. При черновом шлифовании наружных поверхностей тел вращения, заготовок из стали при Ств 80 кгс/мм рекомендуют скорость резания 25...30 м/с, а при сгз 5> 80 кгс/мм и заготовок из чугуна и бронзы — 15,,.20 м/с при шлифовании алюминия — 45...50 м/с. [c.218]

Скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца [c.244]

Эластичные круги имеют, помимо абразива и органической связки, еще и ткань из искусственного или естественного волокна, изготовляемую в виде сетки. Круг состоит из большого количества чередующихся слоев абразива, связки и ткани. В качестве абразива применяется корунд или карбид кремния зернистостью № 16—24 и выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Наличие слоев ткани придает кругу эластичность и прочность. Круг выдерживает большое сопротивление изгибу, что дает возможность ему принимать фор.му фасонных поверхностей с различивши закруглениями без какого-либо повреждения. Эластичные круги особенно зарекомендовали себя при разрезке металлов, при снятии неравномерного припуска, например при удалении сварочного шва, заусенцев, или при очистке литых и штампованных заготовок. Они применяются также и для плоского шлифования. Характерной особенностью эластичных кругов является возможность применения высоких скоростей резания в пределах от 60 до 100 м сек при числе оборотов шпинделя в пределах от 10 до 50 тыс. Производительность эластичных кругов в несколько раз больше по сравнению с обычными кругами. [c.70]

Поправочные коэффициенты, используемые при определении скорости резания для измененных условий работы (в зависимости от обрабатываемого материала) [c.446]

Режимы резания при зубодолблении определяют в такой последовательности. Число переходов / выбирают по табл. 15 круговую подачу Хир - по табл. 16 в зависимости от модуля колеса. Радиальные подачи принимают равными 5р = (0,1 -ь 0,3) 5 р. Скорость резания V определяют по табл. 17. В зависимости от обрабатываемого материала значения подач и скоростей умножают на поправочные [c.677]

Таким образом, схема, увязывающая все ди 1граммы, может претерпеть значигельные изменения в зависимости от изменения скорости резания, качеств обрабатываемого материала и размеров стружки. Когда резание металлов производится при скоростях выше 50 м1мин, кривые коэффициента трения, углов резания (наростов нет), усадки делаются монотонными. Однако при обработке сталей с малыми скоростями, в частности сталей аустенитного класса, предложенная связь диаграмм будет полезна, [c.113]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

Рекомендуемые, фирмой PFERD, скорости резания и формы зуба в зависимости от обрабатываемого материала, вида обработки приведены в табл. 26. [c.868]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...