Механизмы зажима обрабатываемого материала

МЕХАНИЗМЫ ЗАЖИМА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА [c.304]

Механизмы зажима обрабатываемого материала [c.305]

Механизм зажима обрабатываемого прутка смонтирован на втулке 12, соединенной со шпинделем шпонкой. Зажим прутка производится при помощи бочкообразных роликов 9 следующим образом при перемещении муфты 11 влево, благодаря наличию фасонной выточки в ней, ролики 9, находящиеся в сепараторе 8, скатываясь по конической поверхности упорного кольца 10. перемещаются влево и, упираясь при этом через упорное кольцо 10 в неподвижную в осевом направлении втулку 12. перемещают через пружинящую шайбу 7 и гайку 6 трубу зажима материала 18. При этом труба зажима втягивает в конусное отверстие головки шпинделя навинченную на ней зажимную цангу 21. Последняя, упираясь своей, разрезанной в трех местах, конусной головкой во внутреннюю конусную поверхность головки шпинделя, сожмется и закрепит обрабатываемый пруток. [c.253]

Рассмотрим основные этапы расчета зажимных механизмов на примере цангового зажимного механизма (рис. ХУ-18). При зажиме обрабатываемого материала все звенья механизма — цанга, труба, рычажки, упорные гайки и сам шпиндель — находятся под нагрузкой. [c.325]

Главный участок II распределительного вала связан с дополнительными участками III и IV тремя зубчатыми колесами — 68 X 4,5 и передает вращение а) барабану 20, кулачки которого управляют через ползуны 21 и 22 механизмами подачи и зажима обрабатываемых прутков б) рычагу 17, который передает движение механизму мальтийского креста, поворачивающему шпиндельный барабан на 60° через зубчатые колеса 48 X 4,5, 36 X 4,5, 50 X 4,5 и 100 X 4,5, в) кулачку 19, который, действуя через рычаг 18, поднимает шпиндельный барабан перед поворотом его в следующую позицию и г) кулачку 16, управляющему механизмом фиксации шпиндельного барабана. Кроме того, от главного участка II распределительного вала через роликовую цепь и две звездочки 24 X вращаются верхний кулачковый барабан 5, который через дисковый кулачок 3, зубчатую передачу 13 X 2,5, зубчатое колесо 20 X 2,5 и рейку 1 управляет упором для материала. Этот же барабан через цилиндрические кулачки 4 и б и тяги 2 перемещает инструментальные державки дополнительных устройств по направляющим плоскостям продольного супорта независимо друг от друга. [c.244]

Если цанга или другое звено рассчитано, исходя из нормальной силы зажима Q , то при отклонении диаметра обрабатываемого материала в звеньях механизма возникает перенапряжение, вследствие чего слабое звено выходит из строя. Обычно таковым является зажимная цанга. Поэтому происходит либо поломка цанги при зажиме первых же прутков с верхними пределами допусков на диаметры, либо поломка от усталости после многократных перегрузок. [c.327]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Зажимные и подающие устройства должны обеспечивать минимальное время подачи, зажима и освобождения материала, точность подачи и базирования прутка, надежность его зажима, минимальные нагрузки на привод. Рассматриваемые ниже механизмы имеют кулачковый привод. Исследование этих механизмов на различных стадиях изготовления и эксплуатации токарных многошпиндельных автоматов позволило выявить влияние точности изготовления, сборки и регулировки, приработки, износа и других факторов на их динамику. У исследованных автоматов разных моделей максимальные диаметры обрабатываемых прутков изменяются от [c.127]

Внутри щпинделя помещается труба зажима материала с зажимной цангой на одном конце и регулировочной гайкой на другом и труба подачи материала с подающей цангой. На левом конце трубы подачи помещена муфта с подшипником, за который механизм подачи передвигает трубу подачи. В отверстие муфты устанавливается направляющее кольцо, которое служит для поддержки обрабатываемого прутка. [c.366]

При переходе роликов с фасонной поверхности муфты // на цилиндрическую происходит замыкание механизма, т. е. в этом положении пруток остается зажатым до последующего передвижения муфты 11 в обратном направлении. При зажиме материала цанга 21 стремится оттянуть пруток назад от упора. Это обстоятельство следует особенно иметь в виду тогда, когда допуск на длину обрабатываемого изделия весьма жесткий. Подробно об этом сказано на стр. 330 и 331. [c.253]

Подача и зажим пруткового материала происходит в следующем порядке. Вначале под действием барабана 21 ползушка 4 совместно с подающей трубой 5, преодолевая сопротивление пружины 1, перемещается влево. Так как пруток в это время зажат, то подающая цанга 12 при своем перемещении влево скользит по нему, оставляя его неподвижным. В конце отхода ползушки 4 барабан 16 перемещает муфту 9 вправо и тем самым освобождает пруток. Затем ползушка 4 под действием пружины 1 начинает перемещаться вправо, увлекая за собой пруток и подавая его вперед до упора, отрегулированного в соответствии с длиной обрабатываемой детали. По окончании подачи прутка муфта 9 перемещается влево, возвращаясь в свое первоначальное положение, и вновь закрепляет пруток в шпинделе станка, а кулачок 22, воздействуя на конечный выключатель, отключает электродвигатель механизма подачи и зажима материала. [c.56]

Рис. XII.13. Схема инев-могидравлического механизма для привода станка и пневматического механизма зажима обрабатываемого материала

В современных машинах важную роль играет исполнительный механизм, который, получив движение от двигателя и передаточного механизма, воздействует на обрабатываемый материал при помощи инструмента с целью изменения его формы, свойств, состояния или положения. Для выполнения вспомогательных операций применяют огромное количество целевых механизмов, к которым относятся механизмы для транспортирования материала — питатели, магазины, бункеры механизмы поворота, зажима н фи,ксаци,и, реверсивные, предохранительные и компенсирующие механизмы системы управления, обеспечивающие с помощью командоаппаратов, механизмов путевого управления, систем концевых выключателей и реле, автоматическое исполнение запроектированной циклограммы. [c.7]

Каждый из шести шпинделей автомата имеет свои самостоятельные муфты зажима и управляющую вилку. Для нормальной работы механизма зажима и подачи материала необходимо, чтобы поверхность обрабатываемых прутков была бы гладкой и чистой, без трещин, окалины и заметной кривизны. Такие прутки калибруются и согласно ОСТ НКТП 7128, 7129 и 7130 должны иметь отклонение по наружному диаметру в пределах от 0,3 до 0,4 мм для прутков диаметром от 25 до 60 мм. Однако практика показывает, что такие отклонения ведут к излишним напряжениям в механизме зажима и нередко приводят к преждевременному выходу из строя зажимных и подающих цанг. [c.254]

На распределительном валу установлены кулачок 3 механизма подачи и правки материала, кулачок 4 механизма заднего и среднего зажима материала, кулачки 5 н 6 подачи поперечных суппортов на разцовой головке и кулачок 7 механизма переднего зажима обрабатываемой заготовки. Включение и отключение вращения распределительного вала осуществляются зубчатой муфтой 1 при повороте рукоятки. Вращение распределительного вала вручную при наладке автомата производится рукояткой 2 через цепную передачу 29 = 12 и г = 16 и зубчатую передачу 27 = 28 и = 28. [c.71]

Схема установки бестигельной вертикальной зонной плавки приведена на рис. 6.4,6. В зажимах (цангах) укрепляется заготовка — цилиндрический или плоский (вначале) стержень перекристаллизуемого материала — и монокристаллическая затравка. Расплавление зоны, как и в горизонтальной плавке, осуществляется с помощью нагревателя. В зависимости от значения удельного электрического сопротивления исходного материала формирование расплавленной зоны осуществляется либо с помощью высокочастотного нагрева (индукционный нагрев), либо с помощью электронно-лучевого нагрева, либо сфокусированным излучением источника света. Такие способы нагрева не вносят загрязнений в обрабатываемый материал. Индукционный нагрев более предпочтителен, поскольку он обеспечивает эффективное перемещивание расплава и, следовательно, выравнивание его состава. Он наиболее часто используется при зонной плавке 51 и некоторых других полупроводниковых материалов. Электронно-лучевой нагрев используется для тугоплавких неразла-гающихся материалов, а радиационный — для обработки непроводящих и диссоциирующих материалов в атмосфере паров и газов. Специальные механизмы обеспечивают вращение верхней и нижней частей стержня относительно друг друга (с целью перемещивания расплава и симметризации теплового режима). Движение зоны вдоль образца осуществляется либо его перемещением относительно источника нагрева, либо перемещением нагревателя относительно образца. Расплав в пределах зоны удерживается силами поверхностного натяжения. [c.233]

Установка и регулирование зажимных и подающих устройств, В шпинделе автоматов установить зажимные цанги или кулачковые патроны. Силу их зажима (в зависимости от конструкции) регулировать изменением давления масла или воздуха, подтягиванием зажимных пружин, перестановкой в патроне кулачков и т. д. Для прутковых автомат0 в дополнительно на трубы поДачи навинтить подающие цанги, проверить силу захвата цангой прутка при его перемеще НИИ и отрегулировать механизм подачи прутка на заданную величину. Чтобы обеспечить надежное соприкосновение прутка с упором подачи материала, рабочий ход подающей цанги следует установить на 2—5 мм больше длины обрабатываемого изделия. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...