Фрезы Мощность

Зубофрезерование червячной фрезой. Мощность на фрезе при черновых проходах на полную глубину [c.111]

Благодаря увеличенной толщине стружки при работе этими фрезами мощность на фрезерование понижается примерно на 20%. [c.298]

Рекомендуемые подачи. Подача при черновом фрезеровании зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности привода станка, жесткости системы станок—приспособление— инструмент—деталь, глубины фрезерования н геометрии фрезы. Подача при чистовой обработке зависит от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.296]

Затрачиваемая фрезой мощность, как и сила резания, прямо пропорциональна ширине фрезерования В. [c.331]

Величина подачи при черновой обработке зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, мощности, привода станка, жесткости системы станок—приспособление—инструмент—деталь, размеров обработки и углов заточки фрезы. [c.53]

По паспортным данным выбирают ближайшие значения имеющихся на станке чисел оборотов и минутной продольной подачи. Установив фактические режимы резания Уф, Пф, Хф производят проверку возможности работы по мощности. Для этого определяют эффективную фактическую мощность резания и сравнивают ее с мощностью, подводимой к шпинделю станка. Чтобы определить эффективную фактическую мощность резания, необходимо нормативную эффективную мощность умножить на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных и фактических значений скоростей резания и ширины фрезерования. Значения этих поправочных коэффициентов являются общими для всех фрезерных работ и приведены при рассмотрении обработки плоскостей цилиндрическими фрезами. Мощность, подводимую к шпинделю станка, определяют из произведения мощности основного электродвигателя на коэффициент полезного действия скоростной цепи станка. [c.92]

Выбор величины подачи при черновом фрезеровании зависит от материала обрабатываемой детали, материала зубьев фрезы, мощности станка, жесткости системы СПИД, размеров обработки и углов зубьев фрезы. Чистовая подача выбирается в зависимости от требуемого класса чистоты обработанной поверхности. [c.390]

Подачи при черновом фрезеровании выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, материала фрезы, мощности станка, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), размеров обработки и углов заточки фрезы, а при чистовом фрезеровании — в зависимости от заданного класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.184]

Необходимая для работы фрезы мощность двигателя может быть рассчитана по методу А. Д. Далина. Мощность затрачивается на резание грунта, отбрасывание его, на перемещение фрезы, на вращение фрезы и преодоление сил трения. [c.314]

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков. [c.275]

При обработке набором фрез повышается производительность и возрастает точность фрезерования, а также лучше используется мощность станка. [c.152]

Мощность электродвигателя привода вращения шпинделя фрезерной бабки выбирают с помощью построения нагрузочного графика, аналогично описанному выше для шпиндельных коробок. В случае фрезерования поверхности сложной формы с переменной шириной нагрузочный график строят с помощью разбивки фрезеруемой поверхности на участки дугами радиусом, равным радиусу фрезы. Дуги проводят из центров, расположенных вдоль линии, по которой перемещается ось фрезы, с постоянным шагом, например 10 или 15 мм (рис. 10). Для каждого участка измеряют фактическую ширину фрезерования и определяют мощность, затрачиваемую на резание, [c.75]

Выбранные подачи на один зуб фрезы вг после установления подачи в минуту (в мм) корректируются по мощности, допустимой станком. [c.183]

При обработке глубоких пазов и уступов за один проход на фрезерных станках недостаточной мощности применяют ступенчатые дисковые фрезы. Подробно об этих фрезах см. Н. П. Чернов Скоростное фрезерование ступенчатыми фрезами , Оборонгиз, 1954. [c.461]

При скоростном фрезеровании фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, изготовленными с отрицательными передними углами, при определении окружной силы и эффективной мощности следует применять поправочные коэ-фициенты и учитывающие влияние переднего угла и скорости резания на силу резания и мощность. [c.104]

Ступенчатые фрезы этого типа могут иметь применение при снятии за один проход больших припусков В (свыше 8 мм) на продольно-фрезерных станках при недостатке мощности. [c.298]

Настройка скорости резания и подач в большинстве фрезерных станков осуществляется посредством коробок скоростей, а в операционных — сменных шестерён, реже шкивов. При многомоторном приводе саморегулирующиеся асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором обычно обеспечивают достаточную устойчивость движения фрезы и заготовки, если они принимаются с запасом мощности на кратковременные перегрузки во избежание заметного снижения скорости движения. Для снижения пульсаций скорости, крутильных колебаний и мощности двигателя иногда на шпинделе (возможно ближе к фрезе) устанавливается маховик. [c.398]

Мощность электродвигателя N главного привода выбирается по режиму черновой обработки мягкой стали торцевой фрезой 0.75 -0,13 1,13 [c.411]

При обработке набором фрез не только повышается производительность, но и лучше используется станок по мощности, а также возрастает точность фрезерования. [c.254]

Для осуществления объемной обработки фрезе необходимо сообщить три согласованных движения относительно заготовки. В данном случае фрезе сообщают вертикальное и поперечное движения, а столу — продольное. Все эти движения осуществляются с помощью отдельных регулируемых электродвигателей постоянного тока мощностью N = 0,37 кет. [c.277]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы быстрорежущими метчиками и групповыми резьбовыми фрезами должно производиться с наибольшими скоростями, допускаемыми быстроходностью и мощностью имеющегося в цехе оборудования. [c.362]

Число зубьев фрезы имеет большое значение для производительности фрезерования, величины силы резания и расхода мощности. [c.256]

При обработке глубоких пазов и уступов за один проход на фрезерных станках недостаточной мощности применяют ступенчатые дисковые фрезы [2 . [c.286]

Число зубьев фрезы для станков с недостаточной мощностью ограничивается значением мощности. Дополнительным фактором, ограничивающим г, является возможность конструктивного размещения зубьев в корпусе фрезы. Фрезы цельные или с припаянными к корпусу пластинками допускают большее число зубьев,. чем фрезы сборные. Число зубьев для торцовых фрез, оснащенных пластинками твердого сплава, приведено ниже [c.69]

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30% ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке диаметра шейки 0,1 мм, расстояния между подшипниками 0,15 мм, радиуса кривошипа 0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Aa = 5 -ь 8 мкм. Мощность главного при- [c.332]

В таблицах приняты обозначения п—число оборотов фрезы в мин Sj, — минутная подача в мм мин. —эффективная мощность при фрезеровании, Вф фактическая ширина фрезерования В — нормативная. [c.546]

Эффективная мощность при нарезании цилиндрических колес червячными фрезами рассчитывается по формуле [c.574]

По окружной составляющей силе Р онределяюп эффекпивную мощность и производят расчет механизма коробки скоростей на прочность. Радиальная составляющая сила Р,, действуеп на опоры шпинделя станка н изгибает оправку, на которой крепят фрезу. Горизонтальная составляющая сила действует на механизм подачи станка и элементы крепления заготовки осевая сила Рд — на подшипники шпинделя станка и механизм поперечной подачи стола вертикальная составляющая сила — на механизм вертикальной подачи стола. В зависимости от способа фрезерования (против подачи или по подаче) направление и величина сил изменяются. [c.331]

Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и. тисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб (в мм1зуб), минутной подачи (в мм1мин), скорости резания (в м1мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [в кГ (н)1 и эффективной мощности (в квт) при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [c.140]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках, работающих червячными фрезами, определяются подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали, скорость резания (в м1мин) и эффективная мощность (в квт) при нарезании на тех же станках червячных зубчатых колес методом радиальной подачи определяется радиальная подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали скорость резания принимается как постоянная величина для данного материала. [c.140]

Различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую пайку. При широком сортаменте изделий используется ручная пайка, обычно на радиочастоте. Ламповый генератор снабжается набором индукторов простой формы, в которые оператор с помощью простых приспособлений вносит паяемый узел, собранный п зафиксированный с помощью зажимов, штифтов, обвязки асбестовым шнуром и т. п. Управление процессом производится вручную путем изменения положения изделий в индукторе и регулирования мощности генератора, часто путем его включения и выключения. Примером могут служить установки для пайки резцов, фрез и других изделий в пиструмеиталыгых цехах. [c.220]

На передних направляющих станины установлены передняя (ведущая) 3 и задняя 12 бабки. Заднюю бабку можно вручную перемещать по станине. Привод вращения фрезы осуществляется от электродвигателя 16 переменного тока мощностью 75 кВт через цилин р>1ческие зубчатые передачи. Привод круговой подачи осуществляется от коробок круговых по- [c.84]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

ГТрн достаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и достаточной мощности станка При недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, особенно при работе с многоаубымв фрезами и большими глубинами резання. [c.483]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Работу фрезы может лимитировать сила резания. Так, например, у концевых фрез возможны поломки в опасном сечении, а у цилиндрических и дисковых фрез — лонижен-ная производительность (при работе на фрезерных станках недостаточной мощности). Поэтому здесь рекомендуется по возможности снижать число зубьев для уменьшения силы резания. [c.297]

Еотов инструмента можно менять от 760 до 600 в минуту, а применяя ускоритель — от 2925 до 13 950. Мотор установлен мощностью 0,52 кет. Кроме шлифовальных кругов, можно устанавливать фрезы для обработки различных углублений на отливках. [c.172]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Эффективная мощность при нарезанин цилиндрических колес модульными дисковыми фрезами определяется по формуле [c.574]

Моечные приспособления для деталей 876 Моечные установки 878, 879 Молибден — Влияние на сиийства стального литья 115 Монолит — Усадка расчетная 317 Мосты электрические двойные для контроля контактов — Схемы 873 Мощность эффективная на резце ири точении 505, 524 --на нарезании зубчатых колес цилиндрических фрезами — Расчетные формулы 574 --при шлифовании — Расчетные формулы 578—581 [c.964]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...