Мощность для долбяков для фрез

Значение коэффициентов и показателей степени в формулах мощности для червячных фрез п долбяков [c.463]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Главное движение. Главное движение — вращение фрезы или возвратно-поступательное вертикальное перемещение долбяка с резцом - осуществляется от электродвигателя М1 мощностью 3 кВт и частотой вращения 2840 мин" (рис. 9.9, а). Через поликЛиновую передачу и муфту Мф1 вращение передается на коробку скоростей (валы /, II, III, 1 , которая сообщает горизонтальному шпинделю (вал У) 18 различных частот вращения в пределах от 40 до 2000 об/мин. На вертикальный шпиндель (вал VIH, рис. 9.9, б) движение передается через коническую зубчатую пару 25/20 и цилиндрическую пару 36/45. [c.278]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...