Чугун свойства при нагреве

Структуры, отличающиеся высокой прочностью, малой способностью к местным пластическим деформациям и незначительно изменяющие эти свойства при нагреве (в сторону снижения прочности и повышения пластичности), обладают большей износостойкостью. Увеличение цементита в стали и чугуне приводит к увеличению износостойкости. [c.36]

Путем низкого легирования чугуна стремятся улучшить его общие свойства, получить однородную структуру, повысить предел прочности и упругости с сохранением этих свойств при нагреве до относительно невысоких температур (300—400° С), улучшить твердость 1 износостойкость, антифрикционность и т. п. [c.6]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок. [c.51]

Сварка чугуна. Свойства, присущие чугуну, усложняют его сварку. При расплавлении чугун быстро переходит из твердого состояния в жидкое, минуя промежуточную тестообразную фазу. Поэтому чугун в случае предварительного подогрева можно сваривать только в нижнем положении, часто с применением формовки зоны сварного шва. При нагреве чугун значительно увеличивает свой объем, что вызывает появление внутренних напряжений, которые, суммируясь с напряжениями, вызываемыми неравномерным нагревом изделия и усадкой шва, могут привести к появлению трещин или полному разрушению изделия. Перечисленное вызывает необходимость применения специальных способов сварки чугуна, снижающих напряжения и препятствующих образованию твердой отбеленной зоны. [c.45]

Нагрев стали и чугуна под заливку и термическую обработку, а также нагрев стали для обработки давлением производят с учетом так называемых особых температур или критических точек этих сплавов. Критические точки свойственны не только стали и чугуну — они имеются у всех сплавов, а также у ряда веществ. Всем, например, известно, что вода, если ее охлаждать, при 0°С превращается в твердое тело — лед, а если нагревать лед, то он при той же температуре (О °С) превратится в жидкость. При 100 °С и нормальном атмосферном давлении вода закипает и начинает бурно превращаться в пар. Температуры О и 100 °С для воды являются критическими точками. Таким образом, критическими точками называются те вполне определенные температуры, при которых в процессе нагрева или охлаждения начинает (заканчивает) резко, скачкообразно изменяться состояние (твердое или жидкое) и свойства сплава (или какого-нибудь вещества). У сталей и чугунов в процессе нагрева и охлаждения наблюдается несколько критических точек. В качестве примера рассмотрим критические температуры стали, содержащей 0,2 % углерода (сплав I рис. 9.3). [c.179]

Механические свойства рассматриваемых чугунов можно улучшить термической обработкой. При этом необходимо помнить, что в чугунах создаются значительные внутренние напряжения, поэтому нагревать чугунные отливки при термической обработке следует медленно, чтобы избежать образования трещин. [c.139]

Значительно лучше снимаются внутренние напряжения при искусственном старении, которое достигается при нагреве котла до температуры 500—550" с выдержкой при этой температуре от 5 до 8 час. и последующем медленном охлаждении. Как нагрев котла в термической печи, так и охлаждение ведется со скоростью. 30° в час. Такой отжиг котлов улучшает обрабатываемость чугуна, что очень важно при обработке спускного штуцера, но несколько ухудшает механические свойства металла, так как снижается предел прочности при растяжении. Следует указать, что снижение механических свойств чугуна не ухудшает качества котла, так как чугун после отжига приобретает меньшую хрупкость. [c.95]

По высокой механической прочности предпочтение отдается стальным элементам пары, однако они требуют обязательной термообработки, так как незакаленные стальные элементы вызывают повышенный износ фрикционного материала. Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая аккумуляция тепла, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура плавления, высокая излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. Чугунные тормозные шкивы приобретают все большее распространение, постепенно вытесняя стальные. Шкивы из сплавов меди, алюминия и [c.341]

Немагнитные чугуны легко обрабатываются резцом. При нагреве до 400° С они сохраняют свои парамагнитные свойства. Большое электрическое сопротивление немагнитного чугуна дает ему преимущество перед цветными сплавами в отношении снижения потерь на вихревые токи. [c.391]

Последующая графитизация отливок для получения окончательной структуры с хлопьевидным графитом и повышенных механических свойств происходит при нагреве до 950—980° С, т. е. в твердом состоянии и в процессе медленного охлаждения. Это требует очень длительного времени до 100—120 ч . Ковкие чугуны более целесообразно использовать для тонкостенных деталей. [c.423]

Химические воздействия среды проявляются в различных формах под влиянием химического воздействия кислорода воздуха и влаги металлы подвергаются коррозии чугун ржавеет, брона-з покрывается зеленым слоем окиси, сталь при нагреве в закалочных печах без защитной атмосферы окисляется, превращаясь в окалину, а в серной кислоте растворяется. Поэтому для практического использования металлов и сплавов необходимо знать их химические свойства. [c.15]

Стали и чугуны в зависимости от температуры нагрева также изменяют структуру и свойства. Структура стали и чугуна изменяется при более низкой температуре, чем структура чистого железа. Это объясняется присутствием атомов углерода внутри кристаллических решеток железа. Например, структура железа изменяется при температуре 910°, а структура стали с содержанием 0,83% углерода — при 723°. [c.64]

В зависимости от примесей и особенности процесса изготовляемые минералокерамические пластинки имеют белый, желтый, розовый и другие цвета по внешнему виду пластинки напоминают фарфор, отличаются более высокой твердостью, которую сохраняют при нагреве до 1200°С, что дает возможность обрабатывать металл с большими скоростями резания. Особенно хорошие свойства эти резцы показали при чистовой обработке чугуна и стали, обработке цветных и легких сплавов и неметаллических материалов. К недостаткам резцов с минералокерамическими пластинками следует отнести их хрупкость, недостаточную механическую прочность и неоднородность состава. [c.13]

Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000" С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен — непрерывнее. Этим, возможно, объясняется ухудшение пластических свойств деталей из магниевого чугуна при повышении температуры нагрева перед изотермической закалкой [10]. Например, тип структуры, формирующийся при 550° С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. При нагреве до 900° С, когда в структуре сохранялось немного феррита, переохлажденный аустенит превращался в дисперсный перлит (рис. 4, а). Нагрев до 950° С приводил к полной аустенизации матрицы при 550" С распад начинался с выделения [c.143]

Характер концентрационных и структурных изменений при температурах трехфазного равновесия (аустенит + феррит + + графит) и верхней части субкритической области во многом определяет конечные свойства термически обработанных отливок. Некоторые особенности этих изменений исследовали при нагреве и охлаждении ферритных чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом и кремнистых сплавов с ферритной структурой. Основным материалом исследования служили чугуны, содержащие 2,7— 3,5% С, 1,0—2,2% Si, 0,3—0,6% Мп, 0,05—0,15% Р, 0,01 — [c.148]

Расход изложниц в большой мере зависит от свойств материала, конструкции и условий их эксплуатации. При наполнении сталью внутренняя поверхность изложницы нагревается до 900—1000 °С, температура наружной поверхности достигает 400—700 °С. Наиболее резкий перепад температур в стенке появляется сразу после заливки. Сильнее нагреваются длинные стороны в середине, короткие стороны и особенно углы остаются холодными. В результате этого между различными частями и внутри стенок возникают напряжения. В процессе разогрева металл внутренней поверхности изложницы испытывает сжатие, а в наружных слоях — растяжение. После раздевания слитков знак напряжений меняется на обратный. Кроме того, при нагреве изложниц возникают напряжения, связанные с изменением структуры и объема чугуна. В результате этого иногда образуются трещины, которые по А. А. Горшкову [6] классифицируются как трещины [c.582]

Нормализация чугуна осуществляетс при нагреве до температур выше критических, обычно 850—950° С [И]. Целью нормализации является получение отливок со структурой П, повышенной прочностью и износостойкостью, причем в сыром состоянии отливки могут подвергаться нормализации также для измельчения П. Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна (на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Сев в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе—П, они часто выдерживаются в печи еще 30—120 мин с целью гомогенизации. При нормализации A4 наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. Для повышения пластичности в ряде случаев ВЧШГ с перлитной основой подвергают двойной нормализации [9]. [c.633]

Изложницы отливают обычно из чугуна (из вагранки или из iдоменной печи), так как он относительно дешевый, обладает хорошими литейными свойствами и отливки из чугуна при нагреве практически не коробятся (рис. 161, а). В отдельных случаях, например для отливки крупных кузнечных слитков, изложницы отливают из малоуглеродистой качественной стали, предварительно подвергнутой ваку-умированию. [c.337]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Бориды тугоплавких металлов устойчивы при нагреве практически до температур их плавления. Некоторые из них, например борид циркония, обладают высокой стойкостью в течение продолжительного времени в расплавах алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов. Указанный борид одновременно является хорошим термоэлектродным материалом, даюш,им в паре с графитом или карбидом бора большую устойчивую электродвижу-ш,ую силу, изменение которой от температуры имеет линейную зависимость. Высокие термоэлектрические свойства позволили использовать борид циркония для изготовления высокотемпературных термопар для измерения в агрессивных средах температур свыше 2000° С. [c.416]

Снятие напряжений. Тепловая обработка, преследующая цель только снятия напряжений, должна производиться при нагреве ниже (на 100—200°) температуры эвте-ктоидных превращений во избежание изменений структуры основной металлической массы с результирующим изменением механических свойств. При длительном перегреве выше этой температуры (550—600°С) для обычного углеродистого чугуна [31] происходит не только изменение структуры основной металлической массы, но н частичное появление новых напряжений [33]. В табл. 47 [32] приведено изме- [c.33]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твёрдости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твёрдости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры (830—900° С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графитовой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твёрдого раствора углеродом за счёт свободнаго графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0,5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации не изменяют эффективности закалки. [c.541]

В книге рассмотрены современные представления о фазовых и структурных превращениях при нагреве стали и чугуна. Проанализировано влияние исходного состояния и условий нагрева на кинетику и морфологию образования аустенита, его строение и свойства. Рассмотрен механизм а -> -превращения с общих пози-Щ1Й о возникновении метастабильных состояний, развития релаксащюнных явлений и вторичных процессов при фазовых переходах. Особое внимание уделено роли дефектов кристаллического строения в образовании аустенита и их влиянию на формирующуюся структуру, размер зерна и свойства металла после термической обработки. [c.2]

Поршневые кольца. Газоунлотнительные поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания изготовляют в огромных количествах, переводя при этом в стружку до 90% металла исходной заготовки (сталь, чугун). Таких потерь можно избежать, изготовляя поршневые кольца методами порошковой металлургии. При этом удовлетворяются основные требования, предъявляемые к поршневым кольцам, — достигается стабильность упругих свойств при длительном нагреве, хорошее сопротивление износу, взаимозаменяемость и высокая точность размеров. [c.342]

Хорошие литейные свойства чугуна, простота и невысокая стоимость изготовления изделий из него, износостойкость, надежная работа в условиях повышенныхтем-аератур и знакопеременных нагрузок позволяют широко использовать чугун в качестве конструкционного материала. Однако выпускаемые в настоящее время чугуны характеризуются пониженной свариваемостью, обусловленной повышенной склонностью к образованию трещин из-за низкой его прочности и пластичности и образования хрупких структур при сварке в металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения. Трещины в металле сварного соединения могут возникнуть от неравномерного нагрева и охлаждения, которые характерны для термического цикла сварки, литейной усадки металла шва, жесткости свариваемых изделий. Наиболее широко распространены и хорошо разработаны процессы сварки деталей из серного чугуна. Существуют три основных, наиболее распространенных способа сварки чугуна с предварительным нагревом (горячая сварка), без предварительного нагрева (холодная сварка), пайкосварка. [c.130]

На фиг. 80 приведена зависимость механических свойств стали марок 15 и У7 от температуры [25]. Из кривых видно, что при нагревании относительное удлинение б у этих сталей возрастает, а предел прочности падает. Так, например, у стали марки 15 при нагреве ее до 1200° С предел прочности падает с 43,9 до 1,4 кПмм , а относительное удлинение возрастает с 32,9 до 65,1%. Аналогичная зависимость имеет место и для других сталей [25]. Однако имеются случаи, когда нагрев не увеличивает способность металла к ковке например, обыкновенный чугун является нековким металлом. При нагреве у чугуна снижается предел прочности и удлинение, т. е. изменяются механические свойства в направлении понижения ковкости. Поковки высокого качества получаются только при правильном нагреве металла и ковке в пределах установленных температур. Правильно нагревать металл — это значит нагревать его со всех сторон равномерно с определенной скоростью, до определенной температуры и с наименьшей потерей на угар. Неправильный нагрев может-привести и к ряду пороков в металле повышенному окислению, трещинам и рванинам, обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.146]

Горячая газовая спарка высокопрочного чугуна требует предварительного нагрева до 700—750" С и остывания после сваркп со скоростью не более 75" С/ч. Нри таком режиме последующей термической обработки заваренной деталп ио требуется. Еслп нагрев детали не превышает 600° п скорость остывания не больше 100° С/ч, для получения нужных прочност-[шх свойств и твердости необходим высокоте.мпературный отжпг при нагреве до 950° С, выдержке в течение 3 ч и остывании с печью. [c.299]

Из фрикционных материалов, выпускаемых отечественной промышленностью, наилучшими свойствами применительно к использованию в тормозах подъемно-транспортных машин обладает материал ЭМ-2 по ГОСТ 15960—70 (вальцованная лента 6КВ-10), выпускаемый толщиной от 5 до 10 мм и шириной от 30 до 160 мм в виде отрезков прямой ленты необходимой длины или свернутой в рулон. При различных условиях работы вальцованная лента имеет высокую износоустойчивость, стабильный коэффициент трения, мало изменяющийся в процессе работы при нагреве тормоза. Вальцованная лепта хорошо работает в паре с чугунным или стальным тормозным шкивом, имеющим твердость поверхности трения не ниже ЯВ250 при более низкой твердости происходит повышенный износ стального тормозного шкива и фрикционного материала. [c.172]

Основным инструментальным материалом, применяемым для изготовления режущей части токарных резцов, являются твердые сплавы, которые обладают высокой износоустойчивостью и не теряют режущих свойств при температуре нагрева до 900—1000° С, что дает возможность использовать твердосплавные резцы для скоростной обработки. Отечественной промышленностью выпускаются две основные группы твердых сплавов вольфрамокобальтовые (ВК) и титанокобальтовые (ТК). Сплавы ТК применяются в основном для обработки сталей, сплавы ВК — для обработки цветных металлов, чугунов и неметаллических материалов. [c.117]

Корпусы и крупные детали приспособлений, полеченные литьем, с целью снятия остаточных напряжений, а те.м самым исключения их коробления, подвергают старению. Термическую обработку чугунных отливок можно осуществить низкотемпературным отжигом U естественным старением на открытоь воздухе, вибра-циоины . старением методом статической перегрузки, созданием временных температурных напряжений (термоударов). Для корпусов нормальной точности достаточно применение низкотемпературного oTjKnra, который снижает напряжения до 60—80% в результате быстрой релаксации их в условиях весьма существенного повышения пластических свойств материала отливки при нагреве ее до 500—600 С. В результате механической обработки после напряжения в отливке изменяется, вновь вызывая коробление детали. [c.63]

При нагреве ковких чугунов свыше 900° С графит может распадаться и образовывать химическое соединение с железом — цементит (РезС), при этом деталь теряет свойства ковкого чугуна. Это затрудняет сварку ковкого чугуна, так как для получения первоначальной структуры ковкого чугуна его приходится после сварки подвергать полному циклу термообработки. [c.237]

Модифицированием конструкционного серого чугуна достигаются повышение прочности (ивр 30-г-40 кПмм ) при сохранении хорошей обрабатываемости однородность свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях повышение износостойкости отливок уменьшение роста чугуна при нагревах повышение плотности отливок снижение внутренних напряжений в отливках повышение коррозионной стойкости предотвращение образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности, при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.211]

Важнейшими особенностями высокопрочного чугуна как конструкционного материала являются высокая прочность (й р = 45 65 кГ1мм ) высокое отношение пределов текучести и пропорциональности к пределу прочности наличие пластических свойств, достигающих для отдельных марок этого чугуна значительных величин меньшая, чем у стали (но большая, чем у серого чугуна) чувствительность к концентраторам напряжений хорошая восприимчивость к термической обработке, за счет которой можно в значительных пре делах регулировать структуру и свойства отливок из этого чугуна более медленное, чем у углеродистой стали, снижение показателей прочности при нагреве до умеренно высоких температур (до 450—500°С). [c.212]

Давлением обрабатывают металлы, обладающие свойством пластип- ности, т. 0. способностью без разрушения изменять свою форму п размеры под действием приложенных внешних сил (статического давления, удара). Хрупкие металлы и сплавы (например, белый и серый чугун) не приобретают пластичности даже при нагреве и поэтому не подвергаются -обработке давлением. Деформация металлов происходит при нагрузках, превышающих их предел упругости и располагающихся в границах меж-,ду точками В и О диаграммы растяжения (см. рис. 13). При обработке давлением металл испытывает напряжения сжатия, а не растяжения, однако эти явления подобны и величина предела упругости имеет приблизительно одинаковое значение как нри растяжении, так и сжатии. [c.50]

При нагреве металла во время сварки создается факел пламени окружающий свариваемое место, с защитой от воздействия атмосферного воздуха. Если пламя отрывать от ванны, т. е. допускать частые перерывы в работе, шов будет насыщаться кислородом и азотом окружающего воздуха, что будет приводить к ухудшению механических свойств и несваривае-мости чугуна. Расплавление присадочного стержня вне сварочной ванны недопустимо в связи с возможностью окисления и азотирования шва и образования отбеленных участков. При организации сва- [c.142]

Вязкость — одно из важнейших структурно-чувствительных свойств расплавленного чугуна, зависящее от его состава, природы, характера обработки в жидком состоянии (перегрева, модифицирования, вакуумирования, наличия группировок и включений, физических методов воздействия и т. д.). Динамическая вязкость Т1 измеряется в пуазах (П), т. е. в г/(см-с), что равно 0,1 Па-с кинематическая вязкость v = t) гу — в стоксах (Ст), т. е. в см /с. Наиболее надежным методом определения вязкости является метод крутильных колебаний. С повышением температуры вследствие уменьшения размеров группировок и доли разупорядоченных зон понижается общая гетерогенность расплава и уменьшается динамическая вязкость т). При изменении т), как и других структурно-чувствительных свойств расплавов, в процессе нагрева и охлаждения часто наблюдается явление гистерезиса или ветвления кривых, характеризующих производимые измерения кривая температурной зависимости т) чугуна при охлаждении расплава располагается ниже, чем при нагреве, т. е. отмечается гистерезис вязкости (положительный или отрицательный), когда вязкость при охлаждении больше или меньше, чем при нагреве. В большинстве случаев при небольшом перегреве над ликвидусом (Ainep) отмечается отрицательный гистерезис это может быть связано с разрушением и переходом в раствор взвешенных частиц, с изменением характера межчастичного взаимодействия в расплаве, процессом сольватации и др. [c.19]

Термическая обработка (ТО) является мощным средством повышения свойств чугуна благодаря изменению его матрицы, степени графитизации, гомогенизации, понижению напряжений и стабилизации размеров . При этом во всех случаях форма графита в чугуне не изменяется при отжиге же белого чугуна форма образующегося графита в значительной степени зависит от режима ТО. Применяемые и ниже рассматриваемые виды ТО могут быть классифицированы на отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный) нормализацию закалку (объемную и поверхностную) и отпуск. Все они сопровождаются структурными изменениями в чугуне, которые протекают при нагреве и охлаждении [3]. В ряде случаев чугун подвергают химико-термической обработке, которая благодаря изменению состава поверхностного слоя позволяет повысить его износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность, окалиностойкость и другие свойства. [c.628]

Закалка и отпуск обеспечивают наиболее высокие механические свойства чугуна. Полную закалку производят из области аустенитного состояния при нагреве до температуры не больше чем на 30—50 ° С выше конца а -> у превращения (обычно 850—930° С) . Время выдержки определяется исходной структурой чугуна, толщиной стенок отливки и составляет примерно 0,5—2,0 ч. В закаленном состоянии чугун отличается высокой твердостью, повышенной хрупкостью, очень низкими значениями удлинения, ударной вязкости, прочности (табл. VHI.23) и большими внутренними напряжениями. Закалка в воде может привести поэтому к появлению закалочных трещин, особенно в случае высокого перегрева. В ряде случаев закалку совмещают с графитизирующим отжигом. Так, после проведения 1-й стадии графитизации при 950 °С отливки охлаждают с печью до 900—840 °С, а затем в масле. Механические свойства чугуна после закалки характеризуются низкими значениями прочности и пластичности в высокими значениями твердости (табл. VIII.23). [c.633]

Продолжительность нагрева и продолжительность изотермической выдержки в закалочной среде определяются составом чугуна и толщиной стенок отливок продолжительность выдержки в закалочной среде обычно составляет 2—4 ч. Общая характеристика этих свойств при троостито- [c.637]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...