Структура абнормальная

После аустенизации при 1000 С во время распада при 550 С перлит не появляется. Карбид в структуре абнормального строе- [c.145]

Структура абнормальная 670. Структура нормальная 670. Судоходство туерное 706. [c.462]

Повышение температуры аустенизации от 900 до 1000" С значительно расширяет интервал переохлаждений, при которых образуются абнормальные структуры. Помимо расширения интервала, ухудшается и структура, так как зерна карбида становятся крупнее, а сетка по границам зерен — непрерывнее. Этим, возможно, объясняется ухудшение пластических свойств деталей из магниевого чугуна при повышении температуры нагрева перед изотермической закалкой [10]. Например, тип структуры, формирующийся при 550° С, зависит от температуры нагрева при аустенизации. При нагреве до 900° С, когда в структуре сохранялось немного феррита, переохлажденный аустенит превращался в дисперсный перлит (рис. 4, а). Нагрев до 950° С приводил к полной аустенизации матрицы при 550" С распад начинался с выделения [c.143]

Повышение содержания кремния в чугуне облегчает образование карбидной сетки и абнормальной структуры. Появление карбидной сетки при распаде аустенита чугунов, содержащих >4%, наблюдалось даже при закалке из аустенито-ферритной области. Ухудшение свойств изотермически обработанных чугунов при повышении содержания кремния выше 3,8% наблюдали в работе [13]. Интересно, что при этом одновременно снижались прочностные и пластические свойства, что происходит и при образовании абнормальной структуры. [c.146]

Пятнистая закалка. Наличие на поверхности деталей участков с пониженной твёрдостью (мягких мест) 1. Неправильное погружение в закалочную среду 2. Скопление пара в отдельных местах на поверхности изделий при закалке. 3. Малая скорость охлаждения в закалочной среде в интервале температур dSO-SOO С. 4. Неоднородность исходной структуры в связи с первичной кристаллизацией. 5. Малая чувствительность стали к закалке (абнормальность стали). 6. Местное обезуглероживание Предупреждение дефекта нормализация с последующей закалкой в 5-Ш /о-ном водном растворе Na I или непосредственная закалка в том же растворе. Исправление дефекта нормализация и закалка в 5—10 /о-ном водном растворе Na l [c.577]

Нередко механизм реакции А Ф+Д меняется в ходе превращения сначала он абнормален, а потом нормален. В этом случае выделение цементита из феррита происходит лишь на первой стадии эвтектоидного распада. После того как между аустенитом и цементитом образуется ферритная прослойка, на поверхности Ф/Л зарождается цементит, затем формируется система чередующихся пластин феррита и цементита, создается двухфазный фронт кооперативного распада А Ф- -Ц, и растут колонии перлита (рис. 45,а). Такие смешанные структуры, сочетающие в себе признаки нормального и абнормального распада, встречаются в медленно охлаж- [c.89]

Выше отмечалось, что скорость роста зерна аустенита при нагревании зависит от качества стали и прежде всего определяется ее составом. Однако наблюдения сравнительно недавнего времени показали, что различная скорость разрастания зерен аустенита наблюдается иногда в сталях, имеющих одинаковый химический состав, но разное происхождение по способу выплавки. В одной стали может наблюдаться сравнительно быстрое увеличение зерна с температурой и легко достижимый перегрев в другой стали, не отличающейся внешне и по составу, но выплавленной другим способом, зерно растет медленно и не скоро достигает крупных размеров. Интересно, что, наряду с таким различным поведением сталей в отношении роста зерна, наблюдается различие между ними и в ряде других свойств и в поведении при обработке. Например, стали с наклонностью к быстрому росту зерна (крупнозернистые), легко перегреваясь, обнаруживают дефекты, связанные с перегревом, т. е. обладают пониженной ударной вязкостью и сильнее коробятся после закалки но, вместе с тем, крупнозернистые стали дают более оЛюродную и глубокую закалку, чем стали, не склонные к быстрому росту зерна (называемые мелкозернистыми). Последние часто дают после закалки м я г к о в и н ы, обусловленные особой структурой, значительно отличающейся по виду от обыкновенной нормальной структуры стали, почему такую структуру и называют анормальной (или абнормальной). [c.204]

Наряду с этим в безникелевом чугуне вплоть до 500 С возможно образование тростита. Превращение замедляется с переходом к бей-нитной реакции. Бейнитной области предшествует относительно узкая для исходного чугуна (50 град) и расширяющаяся с добавкой никеля (70 град для чугуна, содержащего 3,15% N1 100 град для чугуна, содержащего 6,25% N1), температурная зона абнормальных структур, представляющих грубый конгломерат феррита, карбида и прослоек непревращенного аустенита. При длительных выдержках достигается полный распад этих прослоек с одновременной частичной коалесценцией и графитиза-цией карбида. [c.115]

При 500° С устойчивость переохлажденного аустенита больше, чем при 600° С. Превращение начинается с выделения редких отдельно расположенных светлых зернышек, представляющих собой, по-видимому, пересыщенную углеродом а-фазу. Остающийся аустенит обогащается при этом углеродом и через 3 мин начинается выделение карбида, вначале по границам зерен, а затем во всем объеме образца. В дальнейшем происходит одновременное выделение а-фазы и карбида, однако в данном случае формируются не перлитные колонии, а получается феррито-кар-бидная смесь абнормального строения (рис. 2, б), несколько напоминающая структуры, образующиеся при малых переохлаждениях во время эвтектоидного превращения 17]. Аналогичные структуры наблюдали в никелевых и хромистых высокоуглеродистых сталях при распаде аустенита в промежуточной области температур [8, 9]. Повышение температуры аустенизации приводит к погрубению абнормальной структуры карбида становится боль- [c.141]

На образцах, в которых одновременно имеются темнотравящиеся участки перлита и светлотравящиеся участки абнормальной структуры, можно видеть, что расположение их напоминает ликвационную картину распределения кремния. Неоднородное распределение кремния между аустенитом и цементитом (рис. 5, а), создающееся при кристаллизации, не ликвидируется после графитизирующего отжига (рис. 5, б) и влияет на формирование структуры при изотермической выдержке (рис. 5, в). [c.145]

То, что образование абнормальной структуры в этом интервале температур связано с повышенным содержанием кремния, подтверждается опытами с закалкой графитизированной стали, ковкого и серого магниевого чугунов. При закалке образцов ковкого чугуна и кремнистой стали, содержание кремния в которых не превышало 1,9%, абнормальная структура не наблюдалась. Ниже температур образования перлита появлялись только бей-нитные структуры. В магниевом чугуне, содержащем 2,9% 51, кристаллизовавшемся серым, при высоких температурах аустенизации в интервале 550—500° С вокруг графитных включений, т. е. в местах с наибольшей концентрацией кремния, формировалась абнормальная структура. Малокремнистый аустенит, располагающийся на периферии графито-аустенитных колоний и около фосфидной эвтектики, оказался более устойчивым и распадался в последнюю очередь с образованием перлита. При низких температурах аустенизации этого не наблюдалось. В работах [11, 12] использовали сравнительно низкие температуры аустенизации, в связи с чем в отличие от наших данных авторы наблюдали только повышение твердости с понижением температуры закалочной среды. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...