Чугун Улучшение свойств

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна. [c.214]

Чугунами называют широкий круг сплавов на основе железа, содержание углерода в которых превышает. 1,7 %. В настоящее время улучшение качества чугунов позволяет все чаще использовать их для изготовления ответственных деталей, в частности, коленчатых валов автомобилей и тяжелых дизельных двигателей. Существенным преимуШеством чугуна является свойство слегка расширяться при затвердевании Это делает чугун идеальным материалом для изготовления литых деталей. Чугунные изделия отличаются повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания, однако под действием циклических напряжений в агрессивной среде чугун разрушается от коррозионной усталости. Наименее стоек к коррозий под напряжением высокопрочный чугун, [c.40]

За годы Советской власти достигнуты большие успехи в области совершенствования технологии и улучшения свойств чугуна. В результате больших творческих усилий наших специалистов чугун — один из наиболее [c.204]

Для получения отливок с улучшенными свойствами могут применяться те же чугуны, но подвергшиеся модифицированию. [c.1]

Результат изменения состояния диспергированных фаз в жидком чугуне и его рафинирования в ходе плавки — улучшение прочностных свойств синтетических чугунов по сравнению с обычными. Таким образом, при равенстве химического состава чугунов прочностные свойства их зависят от количества растворенного углерода при выплавке. [c.112]

Соединения легирующих элементов с железом, чистые легирующие элементы и их соединения, которые получают из соответствующих руд или концентратов путем восстановления углеродом, кремнием и алюминием или электролизом и которые применяются главным образом при производстве легированных сталей с улучшенными свойствами и для рафинирующей обработки при выплавке стали. Ферросплавы и легирующие добавки применяют и при получении литейных чугунов и цветных металлов. [c.308]

В латунном припое, содержащем кремний и марганец, значительная часть последнего связывается с кремнием в виде химического соединения. Для улучшения свойств соединений из стали, и чугуна, паянных латунными припоями, содержащими кремний, добавляют никель (Г. А. Асиновская). Никель и марганец повышают прочность и надежность латунных припоев. При введении в латуни марганца несколько снижается температура их плавления. [c.127]

Улучшение свойств серого чугуна [c.189]

Улучшение свойств чугуна данного химического состава достигается рациональной технологией плавки, модифицированием, регулированием скорости охлаждения и термической обработкой. [c.189]

Дальнейшее улучшение свойств перлитного ковкого чугуна достигается путём его легирования. [c.212]

Более высокая прочность, жаростойкость, кислотоупорность чугунных отливок может быть получена введением в чугун специальных легирующих примесей (марганца, кремния, хрома, никеля, молибдена). Кроме легирования, есть и другой способ улучшения свойств чугуна — модифицирование. Модифицирование осуществляется путем ввода в жидкий чугун перед его разливкой в малых количествах специальных добавок — модификаторов (размельченного ферросилиция, магния), способствующих улучшению свойств сплавов за счет измельчения структурных составляющих и изменения их формы. Например, вводя в чугун магний, получают графит шаровидной формы. [c.11]

Легированный чугун обладает улучшенными свойствами. Его получают, добавляя к серому или модифицированному чугуну небольшое количество никеля, хрома, молибдена и других элементов. Эти чугуны обладают повышенной механической прочностью, вязкостью и обрабатываемостью. [c.36]

Легированные перлитные чугуны находят применение в виде отливок (блоки цилиндров, поршни, станины, поршневые кольца и другие детали) в различных областях машиностроения. Для улучшения свойств отливки из легированных чугунов подвергают термической обработке — отжигу, нормализации, закалке и отпуску, а также химико-термической обработке (азотированию). Наиболее эффективно сложное легирование элементами, различно влияющими на структурные превращения, которое дает возможность получить чугуны с определенными химическими, физическими и эксплуатационными свойствами. [c.191]

Железоуглеродистые сплавы, в зависимости от содержания углерода, делятся на стали и чугуны. В сталях содержание углерода не превышает 1,7% нелегированные чугуны содержат углерод в количествах, превышаюш,их 1,7%. Для улучшения свойств стали и чугуна их часто легируют, вводя одну или несколько добавок. В качестве легируюш,их добавок применяются кремний, хром, никель, молибден, ванадий и др. В зависимости от содержания легирующих компонентов сплавы на железной основе подразделяются на низколегированные (содержание добавок не превышает 2,5%), среднелегированные (содержание добавок от2,5 до 10%) и высоколегированные (содержание добавок больше 10%). [c.98]

Для улучшения свойств чугуна в него добавляют легирующие примеси, проводят модифицирование или томление. В первом случае получается легированный, во втором — модифицированный и в третьем — ковкий чугун. [c.8]

Улучшение свойств серого и высокопрочного чугуна [c.210]

Улучшение свойств чугуна данного химического состава достигается применением порознь или в различных сочетаниях следующих технологических мероприятий рациональной технологии плавки, модифицирования, регулирования скорости охлаждения и термической обработки. [c.210]

Технология азотирования продолжает интенсивно совершенствоваться. С целью повышения качества и улучшения свойств азотированного слоя, а также для сокращения продолжительности процесса насыщения находит все большее применение азотирование в слабых и сильных электростатических полях (анодные и катодные процессы). Азотирование в отличие от цементации, помимо придания деталям высокой износостойкости, способствует повышению коррозионной стойкости обрабатываемых поверхностей. Сферы применения азотирования обширны режущий и штамповый инструмент, коленчатые валы дизелей из высокопрочного чугуна, зубчатые колеса, детали турбин, клапаны дизелей и др. [c.371]

Благодаря тому, что графит шаровидной формы мало ослабляет металлическую основу, весьма эффективно улучшение свойств путем легирования и термической обработки при обработке серого чугуна этот эффект значительно меньше. [c.1031]

Режимы термической обработки для улучшения свойств деталей ковкого чугуна [c.322]

Такое положение явилось результатом основательного изучения существенных особенностей и свойств этого сложного многофазного и многокомпонентного сплава. На научной основе кардинально усовершенствован технологический процесс получения из него отливок, что привело к резкому улучшению их свойств. В настояш,ее время чугун используется в промышленности как конструкционный материал, свойства которого можно в широких пределах регулировать и варьировать в соответствии с требованиями эксплуатации конструкций. [c.205]

В связи с большой перспективой применения титана вследствие его малой плотности и высокой прочности при повышенных температурах возникла необходимость улучшения его антифрикционных свойств, которые весьма низки. Последние работы показали возможность значительного повышения износостойкости титана обработкой в струе азота при температуре 850°С в течение 16—30 ч. После азотирования титан показал удовлетворительные результаты (без применения смазки в паре с чугуном, твердым хромовым покрытием и азотированным титаном, а при испытании со смазкой — в паре с бронзой, углеродистой сталью, легированной сталью и бакелитом). [c.200]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико - механических свойств поверхностного слоя, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое, улучшение микрогеометрии обработкой поверхности Вибрационная галтовка Чугун, сталь, сплавы из цветных металлов и на основе титана Сохраняется от предшествующей обработки 10-12-й Увеличивается на 10-15% Напряжения сжатия 10-15 0,05 0,2 [c.286]

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг м . Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки борную кислоту, буру, соли лития. [c.518]

Сера не оказывает значительного влияния на обрабатываемость при содержании её до 0,14% и наличии достаточного количества марганца для образования сернистого марганца. Сульфид марганца, будучи хрупким и не обладая абразивными свойствами, изнашивающими режущий инструмент, способствует улучшению обрабатываемости. Увеличение содержания серы может привести к появлению отбела и, следовательно, к ухудшению обрабатываемости чугуна. [c.30]

Плотные отливки предназначаются для работы под давлением (составы № 12—15). Они должны выдерживать гидравлическое испытание до 30 ат и обладать хорошей обрабатываемостью. Этим свойствам отвечает однородная феррито-перлитная структура с равномерным мелким графитом. В утолщённых стенках и переходах плотный чугун должен обладать малой склонностью к усадке. Для улучшения [c.43]

Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна (с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70—75 кПмм , но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок. [c.210]

Модифицирование конструкционных чугу-нов применяется а) для получения наиболее высоких показателей прочности (а = 30— 40 к2/а<ц2) в сочетании с хорошей обрабатываемостью в различных сечениях отливки термообработкой (закалка и отпуск) достигается дополнительное улучшение свойств чугуна (повышается а/, до 50 кг1мм ) б) для получения однородности свойств в различных частях отливок, отличающихся резкими переходами в сечениях (независимо от показателей прочности) в) для повышения износоустойчивости отливок г) для уменьшения роста чугуна при нагревах д) для повышения плотности отливок е) для снижения внутренних напряжений в отливках ж) для повышения коррозионной стойкости з) для предотвращения образования сетчатой структуры графита с дендритной ориентацией включений (в частности при высоких температурах выпуска и заливки жидкого металла, при высоком содержании стали в шихте и при наличии тонких сечений в отливках). [c.88]

При получении отливок первичной плавки п(Л1меняется ряд методов улучшения свойств жидкого доменного чугуна. [c.174]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Для снятия внутренних напряжений или улучшения свойств чугуна отливки можно подвергать термической или другим видам обработки. Испытания металла проводят на растяжение по ГОСТ1497—73 на образцах диаметром 10 или 15 мм с пятикратной расчетной длиной, изготовленных из отдельных отлитых заготовок диаметром 30 мм на изгиб —по ГОСТ 2055—43 на образцах диаметром ЯО мм испытания на твердость —по ГОСТ 9012—59. В табл. [c.72]

Наряду с улучшением свойств конструкционного чугуна путем совершенствования процесса плавки, медифицирования, легирования и др., что широко практикуется в промышленности, повышения его износостойкости можно достичь термической обработкой, еще мало применяемой в производстве. [c.42]

Для малонагруженных литых кронштейнов, фланцев, крышек и тому подобных деталей допускается применение отливок из серого чугуна с пластинчатым графитом Марки С421-40 (ГОСТ 1412-79). Для снятия внутренних напряжений и улучшения свойств отливок рекомендуется подвергать их термической обработке. [c.136]

Под модифицированием понимается обработка чугуна в жидком состоянии, в результате которой образуется более графитизированная структура при равном содержании графитизи-рующих элементов. С этим явлением, а также с изменением формы и распределения графитовых включений, связано улучшение некоторых свойств модифицированных чугунов. [c.1]

По назначению чугунные отливки могут быть подразделены на несколько укрупнённых групп в зависимости от предъявляемых к отливкам требований. В пределах этих групп возможно более дробное деление. На основе комплекса необходимых свойств к укрупнённым группам относятся а) отливки обычные машиностроительные, изготовляющиеся из серого чугуна, в котором наиболее выпукло представлены свойства чугуна как конструкционного материала характерные механические свойства, хорошая обрабатываемость, улучшенные литейные свойства, облегчающие получение отливок с наиболее слоишыми очертаниями, пониженная чувствительность к тепловым напряжениям, способствующая применению отливок в тех случаях, когда они подвергаются действию тепловых ударов (изложницы и кокили), и наибольшая дешевизна в связи с возможностью применения наиболее дешёвой шихты и наиболее экономично работающих плавильных агрегатов (вагранки) [c.1]

Состав № 16, типичный для сравнительно толстостенных и тяжёлых паровозных цилиндров, отличается пониженным содержанием С 51. Оправданная практикой присадка к нему до 0,75—1,250/о N1 с одновременным снижением кремния до 0,9% (состав № 17) обеспечивает равномерную плотную структуру и хорошую обрабатываемость отливок. Для этой же группы отливок показателен состав № 18 с тройной комбинированной присадкой молибдена, никеля и хрома, который обеспечивает повышенную динамическую прочность и износостойкость до температуры 450° С и делает его пригодным для изготовления цилиндров, работающих без водяного охлаждения. Для цилиндров сложной конфигурации и с неравномерными сечениями назначается до 3,5% Сдбщ с целью улучшения литейных свойств. Для клапанных сёдел применяется чугун, содержащий 0,80/о Сг и 1% Мо или 0,5о/о Сг и 0, 1/о Мо [26]. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...