Микроструктура методы изучения

Поэтому с точки зрения инженера-теплотехника интерес представляет не только термодинамический метод исследования процессов, с которыми ему приходится сталкиваться в своей практической деятельности, но и сопутствующее этому методу изучение микроструктуры рабочих веществ, при помощи которых осуществляются эти процессы, а также тех изменений ее, какими эти процессы сопровождаются. Именно поэтому параллельно с развитием общей термодинамики как науки чисто феноменологической всегда существовала и развивалась прикладная наука, которая в отечественной литературе получила название технической термодинамики и в которой термодинамический метод синтезируется с теоретическими и экспериментальными достижениями молекулярной физики и других наук, а на основе этого синтеза изучаются вопросы технического характера. Техническая термодинамика вместе с теорией тепло- и массо-обмена является теоретической базой всей современной теплотехники и этим предопределяется ее содержание. [c.6]

Основным методом изучения структуры является металлография. Микроструктуру металла контролируют при увеличении в [c.190]

Ниже приводятся описания экспериментальных методов изучения пластических деформаций по изменению микроструктуры металлов, а также определения степени деформации и интенсив ности напряженного состояния испытанием твердости. [c.431]

Все вышеизложенное позволяет сделать следующие выводы. Метод изучения пластических деформаций по изменению микроструктуры металлов может быть с успехом использован [c.447]

В пособии изложены методы изучения строения и основных свойств материалов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (макро- и микроисследования, методы определения температур превращений и фазового состава сплавов, механических и физикохимических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных сплавов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов и их микроструктур и рациональному выбору состава и обработки сплавов и других материалов. Приведена систематизированная классификация основных металлических сплавов, а также полимерных и других неметаллических материалов, используемых в промышленности, и указана область их наиболее широкого применения. [c.2]

В книге изложены методы изучения металлов, применяемые в металловедении, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (термический анализ, макро- и микроанализ, измерение твердости, определение физических свойств, термическая обработка) и даны задачи по диаграммам состояния двойных и. тройных сплавов, разЛ>ру микроструктур стали, чугуна и цветных сплавов и по выбору сплавов и режимов их обработки. [c.2]

Справочник является практическим руководством для изучения и выявления структур различных металлов и сплавов методами металлографического травления. Приведены составы реактивов, рассмотрена технология травления. Даны фотографии типичных макро- и микроструктур металлов и сплавов. [c.4]

Анализ опубликованных данных показывает, что в настоящее время для изучения изнашивания нет экспериментально обоснованной оптимальной формы и размеров образцов не только для различных схем испытания, но и для изучения одного вида изнашивания, поэтому многие результаты испытания оказываются иногда совершенно несопоставимыми, хотя получены они дл5 одних и тех же материалов в аналогичных условиях взаимодействия изнашиваемой поверхности и абразива. При выборе формы и размеров образца для изучения изнашивания при ударе учитывали его технологичность, возможность термической и химико-термической обработки, размеры поверхности изнашивания и удобства исследования ее макро- и микрогеометрии и микроструктуры. Для всех методов испытания на изнашивание при ударе был выбран цилиндрический образец диаметром 10 и длиной 25 мм. [c.38]

Нами проведены на установке ИМАШ-5С-65 исследования, позволившие использовать возможности методов микроструктур-вого анализа при изучении механизма деформации слоистых ком- [c.93]

Кроме изучения особенностей деформации и разрушения биметаллов в условиях статического растяжения, применение методов тепловой микроскопии оказалось также весьма эффективным и при микроструктур-ном исследовании процессов усталостного разрушения слоистых металлических композиций. [c.227]

В своем капитальном труде Н. С. Курнаков рассматривает измеримые физические свойства веществ, применяемые в физико-химическом анализе. Общее число таких свойств достигает 30. Среди них тепловые свойства — плавкость и растворимость, теплота образования, теплоемкость, теплопроводность электрические свойства — электрическое сопротивление, электродвижущая сила, термоэлектрическая сила, диэлектрическая проницаемость объемные свойства — удельный вес и удельный объем, объемное сжатие, коэффициент теплового расширения. При физико-химическом анализе измеряются также основные оптические свойства объектов исследования, свойства, основанные на молекулярном сцеплении (вязкость, твердость, давление истечения, поверхностное натяжение и др.)) магнитные свойства и многие другие. В физико-химическом анализе широко применяется изучение микроструктуры систем, позволяющее определить их фазовый состав. В последние десятилетия физико-химический анализ пополнился таким важным методом исследования, как рентгенография, который позволяет установить параметры и структуру кристаллографических решеток твердых фаз изучаемой системы [c.159]

В литературе по разрушению элементов конструкций большое число работ посвящено изучению равновесия деформируемых тел с трещинами [8, 9]. Результаты этих работ входят в новую научную дисциплину — линейную механику разрушения. Эта дисциплина разрабатывается в основном феноменологическими методами, без учета свойств микроструктуры. В основу теории положены феноменологические гипотезы относительно поведения материала вблизи острых углов трещин. [c.6]

При изучении процессов теплопередачи и гидродинамики применяется главным образом феноменологический метод исследования. При этом методе исследования используются основные законы физики с привлечением некоторых дополнительных гипотез о протекании процесса (законы Фурье и Ньютона), что избавляет от необходимости рассматривать микроструктуру веществ. В результате применения этого метода получают дифференциальные или интегральные уравнения теплопередачи и гидродинамики. Эти уравнения в простых случаях можно решать аналитически или численно, а в более сложных можно применить методы подобия или размерностей для получения критериев подобия. Связь между критериями устанавливают экспериментальным путем. [c.12]

При исследованиях были использованы следующие методы весовая оценка, изучение микроструктуры антифрикционного слоя, его послойный химический анализ и изучение свежих изломов антифрикционного слоя. [c.319]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Механические испытания и изучение макро- и микроструктуры сварных соединений относятся к разрушающим методам контроля. Методика механических испытаний должна учитывать условия эксплуатации изделия. В ряде случаев механические испытания проводятся на стендах, имитирующих условия работы изделия. Однако чаще испытания проводятся на стандартных образцах. Это позволяет сравнить между собой результаты испытаний свойств соединений, полученных в различных условиях или различными сварщиками (например, при аттестации сварщиков). При механических испытаниях определяют предел прочности металла на растяжение, усталостную прочность при знакопеременных нагрузках, пластичность металла по предельному углу загиба и относительному удлинению образца при растяжении, ударную вязкость, твердость. Методика и обработка результатов механических испытаний определены государственными стандартами. [c.342]

Методы контроля подразделяют на разрушающие и неразрушающие. Разрушающему контролю подвергают обычно опытные отливки для установления соответствия их качества ТУ и необходимости доработки технологии литья перед запуском в серийное производство, а также детали, технологический процесс изготовления которых изменился. Разрушающие методы контроля предусматривают определение химического состава материала отливок, механических свойств отдельно отлитых или вырезанных из тела отливки образцов, изучение ее макро- и микроструктуры, в том числе определение балла пористости и неметаллических включений. [c.491]

В работе [61] при анализе этим методом микроструктуры двухфазной ферритно-мартенситной стали различных модификаций были установлены свойства геометрического самоподобия "островов феррита. Вопросам использования и обоснования МОС для изучения фрактальной размерности поверхности разрушения металлических материалов посвящено значительное число работ [40, 54—58, 62-65]. [c.50]

Положительное воздействие НП было установлено при изготовлении ответственных деталей из сплава АЛ9 массой 2,5 кг методом жидкой штамповки при выдержке металла в течение 15...20 с после заливки в матрицу с 953...973 К. Результаты испытаний образцов, вырезанных из термообработанных по режиму Т5 штамповок, показали, что по сравнению со стандартной технологией подготовки расплава к штамповке и данными для сплава, модифицированного НП В4С, значение возросло на 6,3 %, а 8 — в 2,1 раза. Данные изучения микроструктуры свидетельствуют о том, что НП В4С приводит к существенному измельчению дендритов первичного а-твердого раствора и эвтектики. [c.280]

Для выявления микроструктурных изменений в материалах, подвергнутых нагружению ударными волнами, в последнее время стали применяться другие методы исследований. Так, в [67] для изучения микроструктуры меди после ударного нагружения проводились рентгенографические анализы деформационной структуры, в ходе которых определялись параметры структуры, микроискажения решетки и плотность дислокаций. [c.149]

Большое развитие получили методы электронномикроскопического исследования тонких пленок различных металлов и сплавов. Эти пленки получают испарением металлов на подложку в вакууме по методу, аналогичному изготовлению пленок-подложек [51]. Такой метод металлографии металлов и сплавов, впервые предложенный академиком С. А. Векшинским [52], в настоящее время широко применяется для непосредственного изучения микроструктуры разного рода металлов и сплавов переменного состава в электронном микроскопе. [c.38]

Аналогичные структурные изменения в зависимости от скорости СПД наблюдаются в сплаве ВТ9 с исходной дисперсной пластинчатой микроструктурой [318]. Однако в результате обработки сплава при высоких скоростях деформации исходная неоднородность пластинчатой структуры не устраняется. После деформации с оптимальными скоростями микроструктура такого сплава представляет собой в основном однородную смесь равноосных зерен а- и р-фаз. Изучение микроструктуры сплава методами дифракционной микроскопии подтвердило данные, полученные при металлографическом исследовании. При деформации сплава со скоростью, [c.214]

Наиболее свежими по фактическому содержанию являются четвертая и пятая главы, в которых анализируются структура и свойства компактных наноматериалов. Почти все описанные в них результаты получены после 1988 года. Подавляющее большинство исследований компактных нанокристаллических материалов так или иначе сосредоточены вокруг нескольких проблем. Одна из них — проблема микроструктуры компактных наноматериалов и ее стабильности, состояния межзеренных границ и их релаксации непосредственное изучение микроструктуры проводится различными электронно-микроскопическими, дифракционными и спектроскопическими методами. К этим исследованиям достаточно близки работы по изучению структуры компактных наноматериалов косвенными методами (изучение фононных спектров, температурных зависимостей микротвердости, модулей упругости, электрокинетических свойств, калориметрия). Ожидается, что компактные наноматериалы наибольшее применение найдут в качестве конструкционных и функциональных материалов новых технологий и как магнитные материалы, поэтому в пятой главе особое внимание уделено механическим и магнитным свойствам компактных наноматериалов. Последовательное обсуждение структуры и свойств изолированных наночастиц и компактных наноматериалов должно составить единое представление о современном состоянии исследований этого особого состояния вещества, выявить между изолированными наночастицамй и компактными наноматериаламп общее и особенное. [c.16]

Методически наиболее прост косвенный метод исследования с помощью тонких реплик (слепков), получаемых с поверхности образца [1, 2]. Поскольку микрорельеф протравленного шлифа отражает микроструктуру образца и его химическую неоднородность, изучение такого ре тьефа при больших электронно-оптических увеличениях дает определенную информацию о тонких деталях микроструктуры. При изучении пластической дефор.мацпи, мартенситных превращений и микрорельефа разрушенных образцов самостоятельное значение имеет наблюдение микрорельефа на нетравленом шлифе. [c.50]

В учебнс м пособии изложены методы изучения металлов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (термический анализ, макро- н микроисследования, определения твердости и физических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных металлов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов, микроструктур металлов и рациональному выбору состава и обработки сплавов. [c.2]

В работе исследованы продукты высокотемпературной обработки органосиликатных материалов с различными наполнителями — слоистыми силикатами — мусковитом, асбестом и тальком. Изучение фазового состава полученных образцов проводилось кристалдооптическим и рентгенографическими методами анализов. Микроструктура образцов изучалась при помощи световой и электронной микроскопии Результаты исследований показали, [c.348]

Простота применения и точность метода Фурье была отмечена и другими авторами, изучавшими распространения волн в монолитных полимерных материалах. Например, Кнаусс [60] проанализировал нестационарные колебания аморфных полимеров в вязкоупругой переходной зоне из стеклообразного в каучукоподобное состояние. Мао и Радер [65] использовали этот метод для исследования распространения импульсов напряжений в стержнях из полиметилметакрилата, обладающего малым тангенсом угла потерь. Однако пока в литературе не встречаются результаты исследования методом Фурье влияния микроструктуры на стационарные волновые процессы в композитах. Для изучения этого вопроса можно было бы прямо применить описанные в предшествующем пункте приближенные методы по-видимому, в них можно было бы учесть различные представления вязкоупругих характеристик компонентов композиционных материалов. Хотя при использовании численного решения график функции изменения импульса напряжений от времени может иметь большую кривизну, вязкоупругое затухание обычно устраняет этот недостаток, за исключением окрестности точки приложения нагрузки. Применение так называемого метода быстрого преобразования Фурье [79] так же могло бы существенно упростить исследование. [c.182]

Микроструктура поверхности раздела и прочность сцепления на границе раздела, несомненно, являются наименее изученными из тех основных факторов, которые влияют на усталостную прочность композита. Такое положение дел сохраняется и до сих нор из-за экспериментальных трудностей обнаружения границ раздела матрицы и волокна с достаточно высокой степенью разрешения. В последнее время, однако, для выявления поверхностей раздела алюминия и бора [22, 23, 25—27, 46] и оценки ее влияния на усталостную прочность композита были разработаны методы трансмиссионной электронной микроскопии. Почти все исследования поверхностей раздела, в которых достигалась высокая степень разрешения, проводились на бороалюминиевых композитах, поэтому в последующем подробном обсуждении композиты такой системы будут рассмотрены особо. [c.423]

В связи с развитием ряда отраслей новой техники, где применяются детали из тугоплавких металлов и сплавов, работающие в условиях высокотемпературного нагрева, значительное внимание уделяется исследованиям микростроения и прочности этих материалов. Особый интерес представляют прямое наблюдение в микроскоп, фотографирование и киносъемка микроструктуры образцов непосредственно во время нагрева их в интервале температур до 2000° С и выше. В связи с этим основной тенденцией развития аппаратуры, предназначенной для изучения тугоплавких материалов методами тепловой микроскопии, является расширение температурного интервала проведения опытов. Как отмечалось выше, в нагревательной камере Ваку-терм максимальная рабочая температура составляет 1800° С установка НМ-4 фирмы Юнион Оптикал позволяет проводить исследования при нагреве до 2300 С. [c.136]

Результаты более подробного анализа микроструктуры основного материала с применением рентгеновского и металлографического методов и сканирующего электронного микроскопа опубликованы в работах [6,7]. Наиболее важным результатом этих исследований является то, что при изучении тонких фольг основного материала на просвет по границам зерен матрицы обнаружена сплошная сетка карбида (Ti, 35Nb) . Такая карбидная сетка присутствует и в исходном основном металле, использованном для изготовления сварных соединений, исследованных в настоящей работе. [c.315]

Влияние термомеханических обработок на стойкость рассмотренных систем сплавов к КР и водородному охрупчиванию пока изучено лишь предварительным образом, однако во всех исследованных случаях ТМО зарекомендовала себя перспективным ме тодом изменения микроструктуры. Дальнейшие исследования в этой области были бы очень ценными, как с точки зрения улучшения конструкционных материалов, так и для более глубокого понимания роли микроструктурного фактора. Что касается научного аспекта, то следует подчеркнуть важность изучения получаемых микроструктур с помощью тонкопленочной электронной микроскопии. Необходимость применения этого метода начинают признавать и исследователи, работающие в данной области [101, 160]. [c.120]

Изучение макроструктуры загрязнений проводилось визуально путем их осмотра на трубах экрана и на пробоотборнике. Для выявле41ия поелейней ет >у туры отлср жений на трубах применялся метод касательного среза и последовательное удаление Поверхностных слоев. Микроструктура образцов, снятых с труб, изучалась с помощью металлографического микроскогц1 МИМ-1 (при увеличении в 100, 200, 500 раз) и электронного микроскопа ЭМ-3 (увеличение в 10 ООО, 20 ООО раз). [c.56]

Большинство методов Г. и. связано с изучением формы полос на интерфереиц. картине. Контраст полос на голография, ннтерферограммах и расположение области локализации полос также характеризуют изменения, произошедшие с объектом. По контрасту полос можно судить об изменениях микроструктуры голографируемой поверхности (напр., при коррозии, износе и т. д.), а по характеру и локализации полос — о перемещениях объекта. [c.506]

Поставленные задачи решались путем проведения экспериментальных исследований физико-механических и электрохимических характеристик металла и определения малоцикловой коррозионно-усталостной долговечности сварных соединений. При этом были использованы стандартные методы определения механических свойств, микротвердости, макро- и микроструктуры металла, а также оригинальные методики изучения коррозионных и механохими-ческих свойств сварных соединений. [c.5]

Исследование богатых хромом сплавов Сг — Si методами рентгеноструктурного и микроструктуриого анализов приведено с работе [39], в которой растворимость кремния в хроме определялась путем закалки литых сплавов от температур 1620, 1370 и 1070° К и изучения микроструктуры сплавов (рис. 6). Из рис. 6 следует, что растворимость кремния в хроме составляет при температурах ниже 1570° К примерно 1,5%. [c.17]

Установлено, что в сплавах системы протекают два перитектичес-ких превращения Ж + (5Fe) (yFe, уМп) при температуре 1473 °С и Ж + (ЙМп) (yFe, уМп) при температуре 1232 °С. Линии ликвидуса и салвдуса фазы (yFe, уМп) имеют точку минимума при концентрации 86 % (ат.) Мп. Практически в сплавах с той же концентрацией Мп (86,5 % (ат.)) при температуре 1155 °С конгруэнтно образуется из твердого раствора (yFe, уМп) твердый раствор (рМп), значительную область гомогенности. Твердый раствор распадается по эвтектоидной реакции при температуре ии С на (yFe, уМп) + (аМп). В сплавах системы существует рерьшный ряд твердых растворов на основе (yFe, уМп). Изучение Мп на превращение (aFe) (yFe) методами микроструктур-ной гЛ ° ского анализов показало [X], что границы двухфаз-в ( Fe) + (yFe, уМп) при температуре 400 °С расположены [c.509]

Мы предположили, что У-фаза распадается при закалке, поэтому выбор метода для определения границы YI A+Y) будет зависеть от xaipaiKTepa микроструктуры, получаемой в результате распада. Если микроструктура такая, как на рис. 118, и отчетливо обнаруживаются мелкие кристаллы вто рой фазы, то можно успешно применить микроскопический метод анализа. Если структура распада более прубая (см. рис. 122), то метод анализа микроструктуры оказывается недостаточно точным, особенно если количества второй фазы делаютс5/ такими небольшими, что ее частицы становятся соизмеримы-<ли с частицами структуры распада. В некоторых случаях для исследования могут быть использованы высокотемпературные рентгеновские методы, но, как будет видно из дальнейшею, их применение для изучения тройных систем значительно сложнее, чем для бинарных. [c.364]

Изучение микроструктуры проводилось на электронном микроскопе 1ЕМ-100С с растровой приставкой ЕМ-А8Ш-4. Для измерения модуля упругости и коэффициента Пуассона материалов использовался резонансный метод [17]. Плотность р измерялась гидростатическим методом по стандартной методике. [c.296]

Наконец, используется и метод вакуумного травления, основанный на избирательном испарении фаз разного состава или разной скорости испарения в объеме зерен или по их границам даже в однофазных сплавах при нагреве шлифов в вакууме (см. раздел 1.2.6). В этом случае не требуется дополнительного травления микрошлифов и микроструктуру можно наблюдать или непосредственно при температуре нагрева или после охлаждения. Для изучения структуры сплавов, отличающихся очень низкой коррозионной стойкостью при химическом травлении и в то же время низкой упругостью паров при нагреве в вакууме, микрошлнфы подвергают катодному травлению. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...