Температура плавления некоторых соединений

Таблица 1.4. Температура плавления некоторых соединений ванадия

Рис. 1. Температура плавления некоторых соединений урана (а), тория (б) и плутония (в) и объемное содержание в них делящихся элементов.

Некоторые физические характеристики химических соединений, встречающихся в отложениях, показаны в табл. 1-6, составленной по справочникам [Л. 102, 109, 121 ] и некоторым другим источникам. Соединения расположены последовательно по мере увеличения их температуры плавления. Если соединение имеет несколько модификаций, то приводимые данные относятся к модификации, для которой температура плавления минимальна. Из табл. 1-6 видно, что сернистые и хлористые соединения щелочей наиболее легкоплавки и могут испаряться при температурах 1000—1700°С. На рио. 1-4 показана зависимость улетучивания щелочей от температуры прокаливания образца угля [Л, 151 ]. [c.28]

О температурах в зоне сварки позволяет судить также металлографический анализ сварного соединения, особенно при наличии материалов свидетелей [64]. Установлено, что температуры в зоне сварки металлов находятся на уровне не более чем 0,6 от температуры плавления . Некоторые данные о максимальных температурах, полученных при сварке разными исследователями, приведены в табл. 5. [c.35]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соот-ветствуюш,ие изменения электрических характеристик и снижение ряда механических характеристик кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например, у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу непосредственно тепловых воздействий относится тепловой удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не опасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические характеристики, но могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, изоляция электрических монтажных проводов, применяемая для многих марок проводов, резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.94]

На рис. 1 сопоставлены некоторые из этих материалов по важнейшим характеристикам температуре плавления и объемной концентрации делящегося материала. Рис. 1 показывает, что наибольшие температуры плавления имеют соединения урана и тория. В зависимости от металлоида температура плавления понижается примерно в такой последовательности окислы — нитриды — фосфиды — карбиды — сульфиды — бориды — силициды. Из рис. 1 видно, что температура плавления соединений плутония существенно ниже. Эти соединения, однако, чаще всего используются в виде сплавов с соответствующими соединениями урана, что повышает их температуру плавления. Еще более важно то, что такие композиции обеспечивают воспроизводство ядерного горючего при работе реактора на быстрых нейтронах. [c.4]

Для принятия мер по исключению загрязнений поверхностей нагрева, расположенных за топкой, важно знать температуру затвердевания золы. Обычно эта температура на 50 °С ниже При горении топлива в топке в зоне высоких температур происходит частичное или полное расплавление золы. Некоторая ее часть уносится с продуктами сгорания из топки. Остальная зола, частично разлагаясь, сплавляется или спекается в шлак, который затем в жидком или твердом состоянии удаляется из нижней части топки. Под действием высоких температур содержащиеся в шлаке оксиды вместе с другими веществами образуют многокомпонентные соединения, и температура плавления шлака отличается от температуры жидкоплавкого состояния золы. В топках с жидким шлакоудалением для свободного вытекания шлака из топки его температура должна быть выше температуры /3 жидкоплавкого состояния золы. Эту температуру называют температурой нормального жидкого шлакоудаления, она определяется 22 [c.22]

Водород, литий, натрий, калий, рубидий, цезий и франций отличаются особенно высокой химической активностью, обусловленной легкостью отдачи своего валентного электрона. Они являются энергичными восстановителями других металлов из их соединений. Стандартный электродный потенциал щелочных металлов наиболее отрицателен, ионизационный потенциал и электроотрицательность низкие, минимальные — у франция. Металлы IA подгруппы энергично реагируют с водой, воздухом и другими веществами. Рубидий, цезий и франций самовоспламеняются на воздухе, другие щелочные металлы — при небольшом нагревании. Все они имеют низкие значения температур плавления и кипения, твердости и прочности (наибольшие у лития), пластичны, легко поддаются холодной прокатке и выдавливанию однако волочение их невозможно. В эту подгруппу включен и водород (хотя многие ученые считают его аналогом фтора и он включен в VHB подгруппу), поскольку водород, как н галогены, образует гидриды с некоторыми металлами и отличается от щелочных металлов более высоким потенциалом ионизации. [c.65]

Для стальных деталей припоем обычно служит чистая электролитическая медь (марки М1 и М2). Она весьма жидкотекуча в восстановительной атмосфере, даёт прочное, чистое соединение, не требует флюса, за исключением некоторых плохо смачиваемых сортов стали. Применение флюсов вообще удорожает процесс пайки и требует последующей очистки. Флюсы требуются при содержании в стали более 1—2о/о хрома, марганца, кремния, ванадия и алюминия, образующих окисные плёнки, не восстанавливаемые газовой атмосферой и ухудшающие смачивание. Никель, наоборот, усиливает смачивание и является желательным элементом в сталях для пайки. Иногда в качестве припоя используется латунь, которая обычно требует применения флюса для уменьшения окисления цинка и растворения образовавшейся окиси. В процессе пайки латунь может повышать температуру плавления вследствие испарения части цинка. С флюсом латунь растекается почти так же хорошо, как и чистая медь. Для меди и медных сплавов, не- [c.448]

Химические свойства элементов периодически повторяются по мере увеличения порядкового номера. Периодическая система позволяет определять свойства элемента на основании свойств его соседей. Металлические свойства элементов в группе возрастают с увеличением порядкового номера (радиус внешней электронной оболочки). Периодический закон проявляется и в других физических и химических свойствах элементов (с увеличением порядкового номера периодически изменяются атомные объемы, температуры плавления и кипения, плотность, растворимость, электропроводность и др,). Изменение свойств соединений элементов также находится в периодической зависимости от положения элемента в периодической системе. Изменения некоторых свойств (атомные веса, рентгеновские спектры и др.) не имеют периодического характера, так как они связаны не со строением электронных оболочек, а с ядром атома. [c.367]

Карбиды — это соединение углерода с металлами (МеС). Они отличаются высокой температурой плавления или разложения. Из всех неметаллических бескислородных соединений наиболее высокая температура плавления у карбида гафния (Hf ) и карбида тантала (ТаС) (3887 и 3877°С соответственно). Карбиды, как правило, стойки к окислению до умеренно высоких температур, обладают высокой твердостью (до 9,5 по Мо-осу), а некоторые, кроме того, и высокой химической стойкостью. Строение карбидов различно. Большинство [c.225]

В некоторых случаях образование промежуточных соединений на границе раздела фаз основных компонентов кермета может способствовать его уплотнению и упрочнению. Температура плавления металла, применяемого в качестве связки, не должна существенно отличаться DT температуры спекания керамического компонента. ..... [c.242]

В некоторых системах при стабильных интерметаллических соединениях с высокой температурой плавления. кривые ликвидуса могут идти очень круто, и на диаграмме равновесия у перитектической горизонтали направление ликвидуса может только незначительно изменяться. На рис. 73, а показана диаграмма такого типа, где интерметаллическое соединение X образовано по перитектической реакции между соединением У и жидкостью. Здесь температурные остановки вблизи X слабы и недостаточны для термического анализа кривые ликвидуса в этом случае могут быть определены более точно методом извлечения кристаллов, описанным в главе 17. [c.134]

Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла -грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. [c.7]

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем. [c.357]

Далее приведены температуры плавления и кипения (в °С) некоторых фторидных соединений. [c.315]

Конструкционные вяжущие вещества завоевывают все новые и новые позиции в сфере производства автомобильных кузовов. Их успешно применяют в элементах подкрепления панелей капота для частичной замены точечной сварки, а также при соединении ветрового стекла с металлической рамой. Соединения, выполненные с помощью конструкционных вяжущих материалов, имеют некоторые преимущества. Кроме того, получается равномерное распределение напряжений по всей площади соединения. Поскольку эти вяжущие материалы имеют низкую температуру плавления, их можно применять для соединения деталей из воспламеняющихся материалов. Так как вяжущие материалы заполняют зазоры, то в таких соединениях уменьшается коррозия. Устраняются неровности между соединяемыми сваркой деталями. Конструкционные вяжущие материалы, обладающие способностью поглощать вибрации, могут применяться для демпфирования колебаний в узловых соединениях тонкостенных оболочек. [c.149]

Паяние — процесс неразъемного соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, с помощью дополнительно вводимого металла или сплава, называемого припоем и имеющего меньшую, чем соединяемые металлы, температуру плавления. Паяние имеет некоторое сходство со сваркой плавлением. Отличие состоит главным образом в том, что при паянии участвующие в соединении поверхности не расплавляются. Паяное соединение образуется в результате растекания расплавленного припоя по нагретым соприкасающимся поверхностям и затвердевания его после охлаждения. [c.353]

Пайкой называют процесс соединения металлических или метал-лизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Соединение происходит вследствие растворения и диффузии припоя и материала деталей. В качестве припоев применяют некоторые цветные металлы (серебро, медь) или сплавы цветных металлов. Припои делят на мягкие (температура плавления t° < 400° С) и твердые (С > 400- 500° С), а пайку соответственно — на мягкую и твердую. [c.395]

Большое влияние на загрязнение и коррозию поверхностей нагрева котла оказывает температура плавления соединений ванадия с натрием. В табл. 1.4 приведена температура плавления некоторых ванадиевых соединений, наиболее часто встречающихся на поверхностях нагрева котла и влияющих на коррозию металла. Из таблицы видно, что температура плавления разнотипных натрий-ванадиевых соединений является относительно низкой. Также низкую температуру плавления имеет и пентаксид ванадия, в сравнении с три- и тетраоксидом. [c.36]

В-четвертых, переходные металлы и некоторые их соединения имеют очень высокую температуру плавления, причем наибольшую температуру плавления имеют соединения с простой кубической структурой типа ЫаС1, Т1С, 2гС, Н1С, Т1М, 2гМ, Н1М, УС, ЫЬС, ТаС (т. е. для них хорошо выдерживается правило 15% Юм-Розери, согласно которому образование твердых растворов возможно лишь в тех случаях, когда максимальная разность атомных [c.35]

Наличие некоторых примесей меняет способствовать ск.пои-ности сварных соединений к образованию трещин. Так, например, висмут, образующий ряд окислов BiO, Bi. Og, B12O4, Bi 205, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 270° С, а свинец, образующий окислы РЬО, РЬОд, PbgO,,, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 326 С. Но указанной причине должно б],1ть резко ограничено содержание этих примесей (Bi <0,002% РЬ < 0,005% ), либо они долн 1ы быть связаны в тугоплавкие соединения введением в сварочную ванну таких элементов, как церий, цирконий, играющих одновременно роль модификаторов. [c.344]

Наиболее перспективными из тугоплавких металлокерамнческих соединений являются некоторые карбиды и бориды и их сочетания. Один из наиболее жаропрочных сплавов (его температура плавления около 3900° С) — это смесь карбидов Та и Hf. [c.230]

Плавление, кипение и сублимация чистых веществ при постоянном давлении происходят при некоторой характерной для данного вещества температуре, называемой температурой плавления Гпл, кипения Гнип и сублимации Т субл вещества. В табл. 12.1 — 12.3 приведены температура и теплота плавления и кипения (или сублимации) при нормальном давлении для элементов, неоргани-ских и органических соединений. [c.288]

Температура плавления также, как правило, возрастает с увеличением давления. Отклонения наблюдаются для отдельных веществ на ограниченных интервалах давления и объясняются несоответствием плотности упаковки атомов в жидком состоянии и структуры кристаллического состояния. Зависимости Тпл(Р) для элементов и некоторых неорганических и органических соединений приведены в табл. 12.12, 12.13. Там же приведены значения производной dTnnldP, с помощью которых можно вычислить значение Гпл при сравнительно малых отклонениях от нормального давления (до 100— 1000 МПа). [c.309]

До отверждения эпоксиды являются олигомерами в виде или вязких жидкостей, или твердых веществ с низкой температурой плавления (в зависимости от способа получения). Эти олигомеры при наличии в молекулах двух и более эпоксидных групп в смеси с некоторыми соединениями—отвер-дителями отверждаются, переходят в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Эпоксиды — полярные диэлектрики. Существует несколько разновидностей эпоксидных олигомеров. Рассмотрим важнейшие из них. Диановые смолы получают путем взаимодействия эпихлоргидрина и дифени- [c.140]

Серебро. Среди металлов серебро — наиболее низкоомный проводник величина р = 0,016 ом Температурный коэффициент сопротивления TKR = 3,6 10 /1 град. Температура плавления серебра 960° С. Серебро отличается небольшой твердостью оно является высокопластичным металлом, легко претерпевающим упругие деформации. Его окисление на воздухе при нормальной температуре протекает весьма медленно, поэтому его используют для покрытий проводников в высокочастотных элементах. При высоких частотах сопротивление посеребренного проводника может быть в десятки раз ниже, чем медного. При повышенных температурах (свыше 200° С) серебро на воздухе начинает окисляться. Если в воздухе присутствуют сернистые соединения, то на поверхности образуется слой сернистого серебра AgjS с высоким удельным сопротивлением. Для защиты серебряного покрытия от окисления и воздействия сернистых соединений в некоторых случаях, на него наносят слой лака или весьма тонкий слой (толщиной доли микрона) палладия. Из серебра выполняют электроды слюдяных и керамических конденсаторов проводниковые элементы схем, провода высокочастотных катушек и т. п. Серебро является компонентом различных сплавов и контактных материалов. [c.274]

Применение присадок к топливу. Положительное влияние присадок, выражающееся в снижении скорости высокотемпературной коррозии, основывается на использовании нескольких эффектов связывание коррозионно-активных компонентов, содержащихся в продуктах сгорания топлива, в неагрессивные соединения повышение температуры плавления золовых отложений изменение структуры золовых отложений, их разрыхление, вследствие чего они легко удаляются. Кроме того, некоторые присадки (так называемые многофункциональные) способствуют снижению скорости низкотемпературной сернокислотной коррозии (из-за связывания оксида серы (VI) и снижения точки росы дымовых газов), улучшению работы системы топливоприготовле-ния, повышению теплообмена, снижению загрязнения поверхностей в высокотемпературной зоне и хвостовых поверхностей. [c.246]

Жидкие кремнийорганические соединения используются в качестве теплоносителей, различных масел (смазочных, гидравлических, амортизационных и др.), жидких диэлектриков и т. д. Следует отметить, что кремнийорга-ническ ие соединения в качестве теплоносителей применяются только в жидкой фазе, поскольку пары этих соединений нестойки. Кремнийорганические жидкости нетоксичны, взрывобезопасны и не обладают коррозионной активностью. Низкая температура плавления и достаточная термическая стойкость определяют возможность применения некоторых кремнийортанических жидкостей в качестве теплоносителей при температурах от —70 до 370°С. Существенным недостатком этих теплоносителей является их высокая стоимость. [c.17]

В некоторых случаях (по данным Вика) играет роль образование соединений с низкой температурой плавления. Образование в результате химических процессов сплавов (звтектик) с низкой температурой плавления приводит к тому, что все выступы, которые могут зацепиться или быть повреждены, сглаживаются, поверхности в результате трения становятся более гладкими происходит химическая приработка или полировка. Влия- [c.217]

До некоторой степени родственным сварке плавлением является процесс пайки. Пайка осуществляется вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя, температура плавления которого ниже точки плавления металла соединяемых частей. Соединение происходит за счёт сплавления жидкого припоя с твёрдым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом применяются флюсы, которые химически очищают поверхность металла, уменьшают его поверхностное натяжегме, защищают от окисления и т. д. [c.272]

Некоторые стали аустенитного класса склонны кмеж-кристаллитной коррозии в газовой среде, т. е. к избирательной коррозии по границам зерен. Межкристаллит-ной коррозии в среде топочных газов, содержащих серу, подвержены стали аустенитного класса с 8—20% никеля. Никель образует с серой химическое соединение (сульфид), которое в свою очередь образует с никелем легкоплавкую эвтектику яикель—сульфид с температурой плавления 624° С. Поэтому следует избегать применения хромоникелевых сталей при высоких температу- [c.319]

Свойства кремнийорганических соединений довольно хорошо изучены. Они обладают сравнительно высокой температурой кипения при атмосферном давлении, достигающей 400—440° С, и низкой температурой плавления —40° С. Эти соединения взрывобезопасны, неядовиты, не вызывают коррозии металлов. Некоторые кремнийорганические соединения подвержены гидролизу, поэтому рекомендуется применять их только в сухой и герметичной аппаратуре. Один из представителей этих соединений — тетракрезилоксисилан, являющийся эфиром кремневой кислоты и крезола. [c.181]

При высокой температуре зола топлива расплавляется. Температура плавления золы сильно зависит от ее состава. Щелочи (КаО, NaaO) плавятся при 800—1000° С кремнезем (SiOg), глинозем (AljOg), известь (СаО), магнезия (MgO) плавятся при значительно более. высоких температурах, порядка 1 600—2 800°С. Соединенные вместе эти вещества при некоторых условиях способны давать эвтектические смеси, температура плавления которых ниже самой низкой температуры плавления входящих в соединение компонентов. Известь сама по себе тугоплавка, но в смесях она обычно снижает температуру плавления золы. Существенно снижают температуру плавления [c.16]

Правильный выбор температурного интервала пайки обеспечивает хорошее смачивание припоем поверхности, гарантированное заполнение зазоров, необходимое взаимодействие припоя с паяемым металлом. Совокупность этих факторов обеспечивает максимальную прочность паяных соединений. На выбор температурного интервала пайки оказывает влияние температура плавления припоя, характер его взаимодействия с паяемым металлом, способ внесения припоя в зазор, применяемая флюсующая среда и др. Обычно температура пайки выше температуры ликвидуса нрипоя, в некоторых случаях она может быть равна ей и даже быть ниже нее (интервал твердожидкого состояния). Повышение температуры пайки и времени выдержки наряду с ускорением диффузионных процессов и усилением растворения паяемого металла в расплаве припоя, может вызвать разупрочнение паяемого металла, его эрозию, окисление, испарение отдельных компонентов, что непосредственно отражается на структуре и свойствах паяного соединения. [c.307]

Нитриды типа L13N легко соединяются с нитридами некоторых тяжелых металлов, например нитридом железа, а также с тяжелыми металлами в присутствии азота. При этом образуются двойные нитриды вполне определенного состава, которые имеют четкие температуры плавления. Франкенбур-гер, Андрусов и Дюрр [35] описывают для лития соединение LijN FeN и некоторые его химические и физические свойства. [c.357]

Авторы работы [1] предложили вариант диаграммы состояния Си—Рг (рис. 157) в основном на базе диаграммы из работы [2] с Некоторыми уточнениями температур плавления и состава богатых Си эвтектик, а также предположения о существовании соединения ujPr в соответствии с другими Си-лантаноидными системами. [c.293]

Кремнийсодержащие материалы. Кремний после кислорода наиболее распространенный элемент в природе и составляет 15 7о массы земной коры, которая содержит 27,7 % кислородного соединения кремния — кремнезема (Si02). Известно более двухсот разновидностей природного кремнезема песок, кварц, кварцит, горный хрусталь, опал и многие другие. Для выплавки кремния й его сплавов используют наиболее дешевые и в то же время богатые кремнеземом материалы кварцит, кварц и кварцевый песчаник. Главным минералом кварцитов и большей части песчаников является кварц—широко распространенный минерал, представляющий собой более пли менее чистый кремнезем Si02. Кварц—-плотный минерал кристаллического строения с плотностью 2,65 г/см и твердостью 7. Чистый кварц бесцветен или молочно-белого цвета. Температура плавления его 1700 С. Кварц имеет относительно высокую стоимость и применяется при производстве кристаллического кремния. Кварцитами называют кремнистые песчаники, в которых цементируемое вещество и цемент представлены минералами кремнезема. Кварциты обычно характеризуются высокой плотностью и значительным сопротивлением сжатию (100—140 МПа), имеют светлую окраску с различ нымп оттенками серого, желтого, розового и других тонов. Состав и свойства кварца и кварцитов ряда месторождений приведены в табл. 7. С увеличением содержания S1O2 в Таблица 7. Химический состав и некоторые физические свойства [c.36]

Молибден — металл серебристо-белого цвета. Электронная структура его Is22s22p63s 3pe3d 4s24p84d=5s . Молибден имеет следующие физикохимические свойства атомную массу 95,94 плотность 10,23 г/см температуру плавления 2610°С. Некоторые соединения молибдена и их свойства приведены в табл. 93. В плавке используют в основном оксид [c.286]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Прогнозирование формы упрочняющей фазы в какой-либо эвтектике до сих пор затруднено. Наилучшая классификация эвтектических микроструктур, предложенная Хантом и Джексоном [25], основана на использовании характеристик кристаллизации составляющих эвтектику фаз. Эта характеристика представляет собой скрытую теплоту плавления, деленную на температуру плавления (в К), т. е. энтропию плавления. Если энтропия плавления фазы меньше 2R, где R — газовая постоянная, то можно предсказать, что поверхность раздела меноду твердой и жидкой фазами будет неограненной в атомном масштабе. Металлы и большинство сплавов входят в эту группу. Для материалов, имеющих энтропию плавления больше 2R, было предсказано, что поверхность раздела будет гладкой или кристаллографически ограненной в атомном масштабе. Металлоиды, карбиды и некоторые соединения попадают в эту группу. Таким образом, двойные эвтектики обычно разделяют на три группы неограненные — неограненные, неограненные — ограненные и ограненные — ограненные, полагая, что каждый компонент будет затвердевать в процессе совместного эвтектического роста таким же образом, как это происходит при кристаллизации отдельно взятой фазы. К первой группе принадлежит большинство систем, представленных в табл. 1, в том числе Ni—Сг, Ni—W, NiAl— r и другие. Неограненные — ограненные системы, которые показали неожиданно большую область совместного роста двух фаз, состоят из монокарбида тугоплавкого металла или карбида хрома (Сг,Сз) и никелевой или кобальтовой матрицы [41]. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...