Металлографический анализ сварного шва

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СВАРНОГО ШВА [c.28]

Металлографический анализ проводят для определения структуры сварного соединения и выявления реальных размеров дефектов сварного шва. Полный металлографический анализ сварного соединения должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и основного металла. [c.228]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

Исследования этих образцов показали локализацию коррозии в корне стыка и на присадочном материале. Эта локализация особенно была заметна при температуре 80—100° С. Наибольшая коррозия обнаруживалась в сварных швах, имевших шлаковые включения. Это может быть объяснено тем, что шлак хорошо растворяется в кислоте, в результате чего последняя легко проникает вглубь металла и шов разрушается до появления свищей. Металлографический анализ показал обезуглероживание поверхностного слоя металла шва на глубину 0,05—0,02 мм. Обезуглероживание происходило главным образом в растворе кислоты, не содержащем замедлителя коррозии, и при температурах раствора 80— 100° С, т. е. в таких условиях, когда скорость коррозии и выделение водорода были наибольшими. [c.420]

Структуру сварного шва подвергали металлографическому анализу и измеряли микротвердость отдельных структурных составляющих. На микрофотографии образца, сваренного из стали 20 (фиг. I), видно образование слоя мартенсита в зоне удара при [c.32]

Активные флюсы ОСЦ-45, АН-348-А, АН-60, ФЦ-6 и другие при дуговой сварке никеля Н-1, НП-1 и НП-2 обеспечивают устойчивость процесса, хорошее формирование металла шва и легкую отделимость шлаковой корки. Однако в металле шва наблюдается большое количество пор, трещин и шлаковых включений. Металлографический анализ показал, что наплавленный металл отличается от основного грубой столбчатой структурой со строго ориентированным направлением дендритов и утолщенными эвтектическими прослойками по границам зерен. Показатели механических свойств, а также коррозионная стойкость сварных соединений оказались неудовлетворительными. Химический состав металла сварных швов, выполненных под этими флюсами, приведен в табл. 5.2. [c.377]

С другой стороны, при гидравлических испытаниях трубопроводной обвязки (на КС "Вынгапуровская") были обнаружены развивающиеся дефекты в области сварного шва, где до испытаний не было обнаружено наличие дефектов. Металлографический анализ подтвердил признаки развития дефектов. Там же введенные специально сквозные дефекты, до испытаний классифицированные как недопустимые, не проявили признаков развития вплоть до нагрузок составляющих 1,9 Рраб. Другой опыт применения АЭ метода контроля касался трубопроводных обвязок. Результаты этого анализа сварного соединения (область 1 с естественным дефектом) представлены на рис. 1. [c.18]

К разрушающим методам относятся механические испытания, технологические пробы, металлографические исследования, химический анализ, коррозионные испытания, испытания на свариваемость. Прочность и пластичность сварных соединений проверяют при помощи механических испытаний специально изготовленных образцов. Пе ГОСТу предусмотрены следующие виды механических испытаний испытание металла шва на растяжение на образцах Гагарина (рис. 203,а) испытание сварного соединения на растяжение (рис. 203, б) испытание металла шва й зоны термического влияния на ударный изгиб (рис. 203,в) испытание сварного соединения на изгиб (рис. 203, г) определение твердости. [c.437]

При определении механических свойств сварных соединений высокопрочных сталей обычно проводят комплекс испытаний, которые включают статическое растяжение образцов металла шва и сварных соединений испытания на ударный изгиб металла шва и участков околошовной зоны на образцах с полукруглым (/<ССи) и острым надрезами (КСУ) испытания сварных соединений на статический изгиб металлографические исследования и анализ твердости участков сварного соединения. [c.20]

К специальным методам контроля относятся также определение механических свойств сварного соединения, металлографические исследования структуры сварного соединения, анализ химического состава металла шва или наплавленного металла, определение коррозионной стойкости сварного соединения в определенной среде. Необходимость их применения устанавливается ТУ на изготовление и приемку конструкций. [c.131]

Металлографические исследования находят широкое применение при контроле качества сварных соединений. Металлографический анализ проводогг для исследования макро- и микроструктуры сварного шва, зоны сплавления, зоны термического влияния и основного металла при различных испытаниях на свариваемость, а также на эта- [c.214]

Металлографический анализ структуры в зоне трещинообразо-вания показывает, что трещины, как правило, имеют межзеренный характер, ветвятся, и зарождение их связано с порами и другими дефектами сварного шва (рис. 5.95, а). Нередко ветвление трещин даже в основном металле происходит под большим углом к основной трещине (рис. 5.95, б). Вершины трещин тонкие, практически не имеют [c.343]

При наплавке штучными электродами из проволок ЭИ694 и ЭИ695 на образцы тех же сплавов Укр ниже, чем при наплавке под флюсом. При этом металлографический анализ показал, что в первом случае структура сварного шва более столбчатая и в ней содержится меньшее количество первичных карбидов ниобия. Таким образом, разницу в показателе икр можно объяснить влиянием скорости охлаждения металла сварочной ванны на внутрикристаллическую ликвацию углерода и ниобия. При наплавке штучными электродами размеры сварочной ванны меньше, а скорость охлаждения ее больше, чем при наплавке под флюсом. С увеличением скорости охлаждения эффект подавления диффузионного механизма кристаллизации проявляется в уменьшении количества первичных карбидов ниобия, благодаря чему [c.149]

Получение высококачественного соединения титана с медью возможно при сварке только через порошки никеля Т = 850°С, 10 МПа, / = 1 ч). В зоне такого соединения видимые дефекты отсутствуют, а предел прочности сварного шва = 80 МПа. При сварке на данном режиме без промежуточного слоя = 30 МПа, и лишь специальная обработка поверхности (дополнительное шлифование, полирование и травление) позволяет повысить предел прочности до Ов = 98 МПа. Металлографическим анализом в приконтактной зоне выявлена грубоигольчатая мартенситоподобная а -фаза — результат структурного превращения вследствие пластической деформации приповерхностной области титана. [c.34]

Известно [И, 52], что трещиностойкость металла сварного шва в процессе его кристаллизации определяется величиной эффективного интервала затвердевания и температурного интервала хрупкости (ТИХ). Величина последнего зависит от концептрациопной микронеоднородности, которая снижает температуру кристаллизации системы [159]. Копцентрацион-пая микронеоднородность, в свою очередь, неразрывно связана с нерерасиределением примесей в процессе первичной кристаллизации металла, влияющим на формирование его структуры [29, 79]. Металлографический анализ причин снижения трещиностойкости металла шва в температурном интервале его кристаллизации сводится к рассмотрению взаимосвязи первичной кристаллизации и перераспределения примесей. [c.5]

В работе [31 также исследованы зависимости изменения скоростей упругих волн от направления их распространения. Рас- " гы проведены для кристаллографической плоскости (010), по-скольку анализ результатов металлографических исследований пока,зал, что в сварных швах (основной металл—сталь 12Х18Н10Т, 5),яектроды ЭА-400/10У) кристаллиты вытянуты в ос в пяяеречио.м направлении (см. рис. 6.15). Для продоль-но [ О сечения шва характерна макроструктура с примерно равновесными зернами, которые представляют собой поперечные сечения кристаллит<5 . [c.320]

Для контроля качества сварных соединений при этих испытаниях широко используют металлографические исследования макро- и микроструктуры, химический анализ основного металла и металла шва, а также неразрушаюище методы контроля. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...