Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Азот — Свойства 1 — Физические

Работоспособность сварных соединений и сварных конструкций в целом во многом определяется качеством сварных швов. Вопросы надежности работы сварных конструкций в настоящее время приобретают все большее значение из-за их эксплуатации при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, при больших рабочих напряжениях. При обработке материалов, в том числе и при сварке, практически всегда образуются различные дефекты. Вид дефектов и механизм их появления зависят от особенностей технологического процесса. При сварке плавлением образование дефектов определяется характером взаимодействия жидкого и твердого металлов, а также металлов с газами и шлаком. Жидкий металл растворяет определенное количество газов из воздуха и газообразных продуктов разложения электродного покрытия. Основными газами, влияющими на свойства металла и чаще всего присутствующими в металле, являются кислород, водород и азот. Водород физически растворяется в расплавленном металле, а кислород и азот с большим количеством металлов вступают в химическое взаимодействие. В процессе охлаждения вследствие снижения растворимости газов в металле происходит их выделение.  [c.228]


Агрегаты для газовой цементации зубчатых колес 257, 260 Азот — Свойства 1 — Физические константы 31 Азот-закись — Физические константы 32 Азотизация — см. Азотирование Азотирование стали 278—289  [c.539]

При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва — без пор, с требуемыми физическими свойствами — весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах — аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами — вольфрамовым и угольным (не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки.  [c.388]

Отсутствие взаимодействия высокореакционных элементов (алюминия, титана, ниобия) с кислородом и азотом позволяет получать сплавы с весьма малым колебанием химического состава, что обеспечивает высокую однородность физических свойств металла. Таким образом, благодаря вакууму уменьшается концентрация растворенных в металле газов (водорода, азота, кислорода, оксида углерода и др.).  [c.280]

Гомогенной называется такая система, химический состав и физические свойства которой во всех ее частях одинаковы или изменяются непрерывно (без скачка) от одной точки системы к другой. Примером гомогенной системы может являться мысленно выделенный столб воздуха, представляющий собой смесь ряда газов, в основном азота и кислорода. В такой системе в результате действия силы тяжести будут непрерывно изменяться от одной точки к другой как состав, так и физические свойства.  [c.120]

Поиски веществ, обладающих более благоприятными теплофизическими и ядерно-физическими свойствами, выявили ряд перспективных теплоносителей, таких, как гелий, азот, двуокись углерода. Они нетоксичны, совместимы с большинством конструкционных материалов, могут обеспечить высокую начальную температуру цикла. Особый интерес представляет группа диссоциирующих газов, у которых процесс нагрева сопровождается увеличением числа молей и ростом величины газовой постоянной, а при охлаждении число молей и величина газовой постоянной уменьшаются [89]. Эта особенность диссоциирующих газов дает возможность повысить к.п.д. одноконтурной газотурбинной АЭС за счет уменьшения работы сжатия газа в компрессоре. Использование некоторых диссоциирующих газов с благоприятными ядерно-физическими свойствами в качестве теплоносителя и рабочего тела АЭС позволяет не только повысить термический к.п.д. цикла, но и улучшить использование ядерного топлива. По оценкам ЦКТИ им. И. И. Ползунова и Института ядерной энергетики  [c.76]


Рис. А-4. Физические свойства газообразного азота при атмосферном давлении. Рис. А-4. <a href="/info/27383">Физические свойства</a> <a href="/info/102694">газообразного азота</a> при атмосферном давлении.
Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы.  [c.152]

Ценность добавок лития к сталям объясняется сродством лития к водороду, кислороду, сере и азоту. Необходимо дальнейшее изучение возможностей использования специфических свойств лития для удаления некоторых газов из стали, за счет чего достигается улучшение физических свойств.  [c.369]

Компактный кальций — это мягкий металл кристаллической структуры, который является одновременно ковким и пластичным. Он может быть легко подвергнут штампованию при нагревании его до 420—460°. Он имеет две аллотропические формы, одна из которых (а) существует ниже 464°, а другая (Р) — выше 464 . Физические свойства компактного кальция приведены в табл. 4. Однако точность приведенных значений его свойств сомнительна из-за влияния некоторых примесей, которые трудно удалить из компактного металла. Так, напрнмер, присутствие менее 1% связанного азота D кальции снижает его температуру плавления с 851 до 780°. Другие свойства также изменяются.  [c.929]

Вредное влияние азота и кислорода на плотность и свойства металла шва подавляется путем физического оттеснения воздуха от переплавляемого дугой металла газами и шлаками, образующимися при плавлении сердечника порошковой проволоки. Большое преимущество сварки порошковой проволокой - меньшая чувствительность к ветру по сравнению со сваркой в защитных газах. К недостаткам относятся необходимость  [c.57]

Влияние температуры закалки, содержания никеля и азота в сталях с 23% Сг показано в табл. 128, а физические свойства и твердость сталей типа 23-4 с 0,29% Ni — в табл. 129.  [c.324]

Из физических свойств материала наиболее важны тепловое расширение, теплопроводность, теплоемкость. Чем меньше тепловое расширение материала, тем ниже термические напряжения в деталях и конструкциях при термоциклировании. От теплоемкости и теплопроводности зависит быстрота захолаживания материала при термоциклировании. При особо низких температурах, начиная от температуры жидкого азота (-19б°С),  [c.509]

Наилучшими физическими" и механическими свойствами обладает мелкозернистая сталь, хорошо раскисленная, с равноосным кристаллическим строением и достаточной плотностью. Раскисление стали производится обычно кремнием, марганцем или комплексными раскисли-телями. В последнее время применяются специальные небольшие добавки сплавов, содержащих ванадий, титан, цирконий, бор, азот и другие элементы. Эти добавки обеспечивают не только лучшую раскисленность стали и мелкозернистость, но придают некоторые дополнительные свойства стали и поэтому получили наименование витаминов в стали.  [c.98]


Основные механические свойства исходного металла отличаются от свойств нанесенного покрытия. Это зависит в значительной степени от того, что процессы плавления металла, перенос его> частиц сжатым воздухом, образование слоя покрытия.сопровождаются рядом сложных химических и физических процессов, в частности происходит выгорание углерода, марганца, кремния, окисление и насыщение металла азотом.  [c.233]

При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугов.о-гр разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидки. металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флЮса зависят от его физического состояния (стекловидный или пемзовидный) и грануляции. В зависимости от хи.мического состава флюса, и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным.  [c.212]

Сварка титана. Титан относят к группе активных металлов. К ним относят также цирконий, ниобий, молибден, вольфрам и др. При нагреве эти металлы очень интенсивно реагируют с кислородом, водородом и азотом и изменяют свои физические свойства.  [c.256]

Любое электродное покрытие должно обеспечивать устойчивое горение дуги, надежную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, раскисление и рафинирование металла шва, получение металла шва требуемого химического состава и образование шлаков с определенными физическими свойствами.  [c.473]

В данной главе приведены сведения о механических и физических свойствах наиболее широко применяемых нержавеющих высоколегированных сталей при температурах жидкого кислорода, азота и водорода.  [c.190]

При очень высоких скоростях полета значительное повышение температуры за ударной волной изменяет физические свойства воздуха. В частности, он г ерестает быть прозрачным и поэтому становится источником радиационного теплового потока к поверхности. Непрозрачность воздуха обусловлена главным образом значительным повышением концентрации в нем окиси азота при высоких температурах.  [c.702]

Рис. 7.8.8. Обобщенная зависимость коэ )фиционта теплоотдачи Р от физических свойств жидкости и скорости вдува прп барботаже (вода, водоглицериновые растворы) и кипении (вода, натрий, калий, цезий, этанол, бензол, жидкий азот и яшдкий гелий, фрсюн) в виде зависимости параметра Рис. 7.8.8. Обобщенная зависимость коэ )фиционта теплоотдачи Р от <a href="/info/27474">физических свойств жидкости</a> и скорости вдува прп барботаже (вода, водоглицериновые растворы) и кипении (вода, натрий, калий, цезий, этанол, бензол, <a href="/info/63470">жидкий азот</a> и яшдкий гелий, фрсюн) в виде зависимости параметра
Жидкая четырехокись азота—диссоциирующая жидкость, в которой до Тс Тщ, проходит лишь первая стадия реакции диссоциации N2045=i 2N02, что позволяет для обычных условий конвективного теплообмена использовать эффективные свойства, считая состояние жидкости химически равновесным. Поэтому нами с целью обобщения опытных данных были рассмотрены расчетные зависимости, составленные для газов и капельных жидкостей, в которых тем или иным способом учитывается влияние переменных физических свойств. В частности, была произведена обработка данных по формулам  [c.46]

На основе разработанной Б. С. Петуховым и В. Н. Поповым методики расчета и обобщения данных по теплообмену и коэффициенту сопротивления при турбулентном течении газа с переменными физическими свойствами и при равновесной диссоциации [3.6—3.8] В. Н. Поповым и Б. Е. Хариным [3.9] выполнен теоретический расчет местных значений чисел Нуссельта и коэффициента сопротивления при турбулентном течении четырех-окиси азота при равновесном протекании первой и второй и замороженной второй стадий реакций диссоциации.  [c.53]

Теплообмен в области сверхкритических давлений имеет ряд отличительных особенностей, которые в основном вызваны значительным немонотонным изменением физических свойств при температурах, близких к критической 7кр или псевдокритическим Тт. Химически реагирующие вещества имеют более сложные зависимости свойств от Г и Р в связи с существенным влиянием химических реакций, особенно на теплоемкость и теплопроводность. Химически инертные вещества в области псевдокритической температуры имеют максимальную вязкость и теплоемкость с последующим монотонным снижением. Четырехокиси азота свойственны своеобразные графики pe=f(P, Т) и %e = f(P, Т). В области температур, соответствующих протеканию первой стадии реакции диссоциации, наблюдается первый максимум значений Сре и Яе, второй- максимум функции, менее выраженный для Сре, соответствует диапазону температур реакции 2N02 2N0+02.  [c.72]

Экспериментальное исследование кинетики спонтанного и инициированного у-излучением вскипания перегретой диссоциирующей четырехокиси азота [4.9] свидетельствует о том, что температурные зависимости среднего времени жизни перегретой четырехокиси азота качественно не отличаются от наблюдавшихся в опытах с обычными жидкостями. Это указывает на допустимость применения к диссоциирующим жидкостям положений классической теории гомогенного зародышеобра-зования, сформулированной для однокомпонентных жидкостей. К сожалению, в работе [4.9] нет данных по количеству примесей в четырехокиси азота, использованной в опытах. Как известно, небольшое количество примесей воды и азотной кислоты может существенно изменить физические свойства N2O4.  [c.96]

Сухой сернистый газ не действует на серебро. Последнее не образует соединений ни с азотом воздуха, ни с углеродом органических паров. Серебро обладает самой высокой из всех металлов теплопроводностью, электропроводностью и высокой удельной теплостойкостью. Этот комплекс физических свойств обеспечивает контактам из серебра малый нагрев джо-улевым теплом и быстрый отвод тепла от контактных точек.  [c.285]


В работе [Л. 5-12] изучалось влияние физических свойств газа, распыливающ,его жидкость в распылителе типа Вентури. Сравнение данных по распыливанию азотом и этаном показало, что уменьшение вязкости газа на 60% приводило примерно к такому же увеличению среднего диаметра капель. Уменьшение же плотности газа примерно в 7 раз при замене азота гелием привело к увеличению среднего диаметра капель примерно в 2 раза, несмотря на некоторое увеличение скорости.  [c.100]

Решаюш ее значение для смесеобразования имеют входные условия, в то же время смесеобразование не всегда зависит от критерия Рейнольдса. Лишь в одном случае критерий Рейнольдса влияет на смесеобразование — если массообмен протекает при движении смешиваемых сред спутными, т. е. плоскопараллельными, или осесимметричными, потоками. Стоит изменить входные условия (например, раздробить потоки относительно друг друга и направить их под углом 90° или даже 180° и затем в виде обгцего потока ввести в камеру смешения или сгорания), как сам процесс, так и путь смешения перестают зависеть от критерия Рейнольдса. Рассмотрим это на конкретном примере при смешении двух газов — окиси углерода СО и азота N2, поскольку основные физические свойства этих газов очень близки, в частности, при Т = 273° К  [c.70]

Нитриды типа L13N легко соединяются с нитридами некоторых тяжелых металлов, например нитридом железа, а также с тяжелыми металлами в присутствии азота. При этом образуются двойные нитриды вполне определенного состава, которые имеют четкие температуры плавления. Франкенбур-гер, Андрусов и Дюрр [35] описывают для лития соединение LijN FeN и некоторые его химические и физические свойства.  [c.357]

Физические и механические свойства ниобия в значительной степени зависят от примесей кислорода, азота, углерода и водорода, поэтому для глубокого понимания технологии этого металла и его поведения необходимо рассмотреть реакции ниобия с этими элементами, а также образующиеся соединения. Заслуживают внимания также галогениды ииобия, значение которых в промышленности возросло.  [c.449]

Физические свойства титана указаны в табл. 3. Поскольку механические свойства зависят от чистоты металла, то промышленность выпускает ряд сортов титана. Эти сорта титана и их обозначения (наименования), а также их механические свойства приведены в табл. 4 и 5. Неодинаковая прочность сортов титана может быть отнесена главнымобразом насчет различного содержания в металле таких примесей, как кислород, азот и углерод. Механические свойства титана, как и большинства других элементов, можно значительно изменять легированием, причем многие сплавы на основе титана уже производятся в промышленном масштабе. В табл. С приводятся наименования титановых сплавов с указанием производящих их фирм. Свойства этих сплавов приведены в табл. 7. Весьма важно, что легированием можно значительно повысить их прочность при незначительной потере пластичности. Прочность многих титановых сплавов может быть дополнительно увеличена путем их термообработки, которая описана в последнем разделе это( 1 главы.  [c.764]

Металлический барий легко реагирует с водой и многими кислотами. При нагревании бария в водороде приблизительно до 200 происходит бурная реакция образования гидрида бария ВаНа. Гидрид бария — твердое соединение серого цвега, которое легко разлагается водой и кислотами. Нитрид бария BaNs при нагревании разлагается со взрывом. С углеродом и азотом барий взаимодействует, образуя цианид бария — термически очень устойчивое соединение. Металлический барий хорошо раскисляет медь, на что указывают в своей работе Шумахер и Эллис [1161. Физические свойства бария даны в табл. 7. Металлический барий не проявляет свойств сверхпроводимости вплоть до 0,15°К [35, 49]. Массы отдельных изотопов бария баринЛЗб 135, 9488 - 0,0010 барий-137 136, 9502 0,0010 барий-138 137, 9498- 0,009.  [c.941]

Было установлено, что существует параллелизм в изменении ингибирующей способности органических соединений и их адсорбируемости. С увеличением степени заполнения поверхности металла ингибитором их ингибирующее действие возрастало. В ряде работ были изучены закономерности адсорбции ингибиторов связь между ингибирующи.м действием, адсорбцией и молекулярной структурой ингибиторов, их природой и физнко-химическими характеристиками. Установлено, что защитные свойства органических ингибиторов в значительной степени определяются природой адсорбции (хемосорбция, физическая или специфическая адсорбция) и показано, что наилучшими ингибиторами являются те, которые образуют хемосорбционную связь металл — атом азота. Как известно, информацию о механизме адсорбции, природе сил и связей, удерживающих адсорбированные молекулы на поверхности металла, можно получить, исследуя изотермы адсорбции. Вид адсорбционной изотермы тесно связан с механизмом адсорбции.  [c.23]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п.  [c.8]

Из физических свойств материалов при низких температурах интерес представляют теплопроводность и теплоемкость. Скорость захола-живания материала зависит от теплоемкости и теплопроводности металла, а при низких температурах, близких к жидкому азоту (-196 °С) эти характеристики уменьшаются более чем в 10 раз. Скорость захолажива-ния материала при термоциклировании по-разному зависит от теплоемкости и теплопроводности. Чем меньше теплоемкость и больше теплопроводность, тем легче захолаживается криогенное оборудование и быстрее выходит на заданный режим.  [c.143]


В работе Уманского [140] эти представления распространены на весь класс фаз внедрения. Имеет место аддитивность кристаллической структуры и физических свойств. Все металлы, образующие класс соединений, являются переходными, а неме таллы обладают близкими значениями потенциала ионизации 21,7-10 ( йс (13,54 эб) для водорода, 23-lQ- дж (14,47 эв) для азота, 18-10 дж (11,24 эв) для углерода. Тепловой эффект — экзотермический, причем он тем больше, чем менее заполнена с -подгруппа металлического атома. У карбидов и нитридов циркония и титана — элементов IV группы — эффект больше, чем у карбидов и нитридов тантала н ванадия — элементов V группы. Реакция образования карбидов молибдена и вольфрама МогС и W является эндотермической. При пропускании тока через-стальную проволоку при 1070 С скорость диффузии углерода в направлении тока (от анода к катоду) больше, что указывает на положительную ионизацию атомов углерода, подобно атому водорода в PdH.  [c.168]

В качестве модификаторов применяют небольшие добавки сплавов на основе редкоземельных (РЗМ) и щ елочноземельных (ЩЗМ) металлов. Их важным Свойством является высокое химическое сродство к растворенным в стали примесям серы, кислорода, азота и водорода. Модифицирование является одним из универсальных и эффективных способов повышения качества стали, особенно применяемой для работы при низких температурах. При минимальных затратах модифицирование позволяет измельчить микро- и макроструктуру, уменьшить развитие химической, физической и структурной неоднородности, снизить содержание газов, благоприятно изменить природу и форму неметаллических включений, повысить комплекс технологических и эксплуатационных свойств.  [c.375]

Большинство газов, получаемых путем разделения смесей, представляют собой либо криоагенты (кислород, азот, аргон, криптон, ксенон, неон, метан, гелий, водород, дейтерий, оксид углерода), либо хладагенты (этан, пропан, бутан, пропилен, этилен, диоксид углерода, аммиак). Физические свойства криоагентов приведены в табл. 5.33. Наиболее экономичные способы выделения криоагентов и хладагентов из соответствуюпщх смесей основаны на низкотемпературных методах — конденсационно-испарительном и в некоторых случаях адсорбционном.  [c.334]

Защитные газы (аргон, гелпй и азот, который с медью не дает устойчивых соединений) должны быть высокой степени чистоты, так как медь очень чувствительна к окислению и к водороду. Сварка меди в среде азота дает удовлетворп-тельпые результаты по физическим свойствам шва для электротехнических целей [18. Хорошие результаты при сварке изделий из меди толщиной 4,5—  [c.337]

Такие газы, как кислород, водород, азот, воздух при относительно низких давлениях и высоких температурах по своим свойствам близки к свойствам идеального газа. Поэтому при термодинамических исследованиях процессов, протекающих в этих газах, используют законы и уравнение состояния идеального газа. Введение понятия идеального газа облегчило задачу термодинамических исследований, позволило получить простые математические уравнения для подсчета различных физических величин, характеризующих изменение состояния оабочего тела.  [c.14]


Смотреть страницы где упоминается термин Азот — Свойства 1 — Физические : [c.327]    [c.6]    [c.348]    [c.321]    [c.213]    [c.119]    [c.47]    [c.8]    [c.12]   
Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Азот

Азот — Свойства 1 — Физические константы

Азот-окись — Свойства 2 — Физические константы

Свойства Физические свойства

Свойства физические

Физические ПТЭ - Физические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте