Сталь Сварка автоматическая под флюсом

Стали свариваемых груб Тип (марка) электрода при ручной сварке Автоматическая под флюсом Допустимая температура окружающего воздуха, °С [c.257]

Рассчитать кронштейн (см. рис. 2.11) из полосы толщиной б ==16 мм и его крепление при помощи сварки, если на него действуют статическая растягивающая нагрузка f = 20 кН и изгибающий момент Л1=1,5 кН-м. Материал — сталь Ст 3, сварка — автоматическая под слоем флюса. [c.38]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Например, при ручной дуговой сварке покрытыми электродами величина тока выбирается из расчета /<.в=(50ч-60) э, где — диаметр электрода сварка ведется на постоянном токе с подогревом до 200—250°С. Мощность газового пламени по расходу ацетилена выбирают из расчета для толщин б<10 мм ис,н,=150-6 л/ч, для 6>Ю мм Ос.н.=200-6 л/ч е использованием, нормального пламени и флюсов на основе буры. [c.137]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Стыковые соединения занимают наибольшую долю в общем объеме сварных конструкций. При производстве стыковых соединений используют различные способы сварки (ручную дуговую, автоматическую под флюсом, в углекислом газе, стыковую контактную, трением, электрошлаковую, электронно-лучевую) и разные конструкционные стали различной толщины. [c.58]

Ферритные стали —стали, легированные только хромом. Хром, растворяясь в железе, обеспечивает получение однофазной ферритной структуры, хорошо работающей в условиях атмосферной коррозии, К этой группе относятся стали Х13, Х14, Х18, Х25 и др. Свариваемость ферритных сталей прежде всего зависит от содержания углерода в стали. Чем больше углерода, тем больше возможности образования карбидов хрома и более вероятна закалка шва и переходных зон. Сварное соединение этих сталей можно получать газовой, ручной, дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Общими рекомендациями для всех способов сварки является применение мягких тепловых режимов, уменьшающих скорость остывания сварного соединения. В ряде случаев при сварке больших сечений рекомендуется предварительный подогрев изделия. Рекомендуемые электроды для сварки этих сталей указаны в табл. 14, способы сварки сталей — в табл. 92. [c.302]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, причем покрытия используют основного типа (фтористо-кальциевые) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, типа АН-22 ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Каждый способ сварки выбирают в зависимости от толщины материала, типа соединения, формы сварного узла и эксплуатационных требований. [c.494]

Автоматическая сварка труб под флюсом. Сварные трубы изготовляют длиной от 6 до 12 м из листовой стали толщиной от 6 до 14 мм. [c.383]

Ориентировочные режимы автоматической сварки труб под флюсом из легированной стали (проволока диаметром 2 мм) [c.419]

Например, для КТС (контактная сварка) подогрев не применяется, так как свариваются только небольшие толщины. Метод АрДС (аргонодуговая сварка) применяется чаще всего для сварки тонких соединений, что обычно также не требует подогрева. При автоматической дуговой сварке (АДС) под флюсом и газовой защитой подогрев необходим для легированной (кроме стали аустенитного класса), углеродистой (при содержании углерода выше 0,25%) и низколегированной сталей. Ответственные конструкции из низкоуглеродистой стали также подогревают, если сваривается металл большой толщины. [c.6]

Ориентировочные режимы автоматической сварки легированного слоя двухслойной стали спаренными электродами под флюсом АН-26 (З-й и 4-й слои шва) [c.190]

Автоматическая сварка титана под флюсом выполняется постоянным током обратной полярности. В отличие от стали титан обладает большим электросопротивлением, поэтому сваривать его необходимо с малым и не меняющимся в процессе сварки вылетом электрода. При диаметре проволоки 2—2,5 мм вылет должен составлять не более 14 мм, при диаметре 3—4 мм—17 мм, а при диаметре 5 мм — 20 мм. При большем вылете проволока перегревается, насыщается азотом и кислородом воздуха, вследствие чего нарушается устойчивость процесса сварки, ухудшается формирование шва и происходит насыщение шва азотом и кислородом воздуха, которые ухудшают механические и коррозионные свойства его. При автоматической сварке титана и его сплавов пользуются специальным мундштуком (рис. 101), чтобы в процессе сварки дуга не прорвалась сквозь слой флюса из-за недостаточной его высоты. [c.197]

Для сварки теплоустойчивых сталей широко используют ручную дуговую сварку электродами с покрытием основного типа (фтористокальциевым) автоматическую под флюсом (флюсы основного типа, АН-22, ФЦ-11) полуавтоматическую сварку в углекислом газе (для сварки паропроводов) аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом контактную стыковую с непрерывным оплавлением. Способ сварки выбирают в зависимости от [c.672]

Сварка вызывает напряжения растяжения, сжатия, изгиба, среза и кручения. При сварке строительных конструкций из малоуглеродистой стали механические свойства наплавленного металла зависят от вида сварки. Так, предел прочности при газовой сварке составляет 340—420 Мн/м , при дуговой с качественными покрытиями и автоматической под флюсом — 470—500 Мн[л1 . [c.309]

Основным преимуществом автоматической сварки меди под флюсом является возможность получения стабильно высоких механических свойств без предварительного подогрева. Поэтому при изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди больших толщин технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей. [c.119]

В книге изложены основы металлургических процессов и технологии сварки плавлением ручной электродуговой, автоматической под флюсом, электрошлаковой, аргонодуговой, в атмосфере углекислого газа — и других современных способов сварки сталей. [c.2]

При конструировании соединения необходимо учитывать общую схему технологического процесса, предусматривать применение наиболее рациональных и производительных методов сварки и предупреждать возможность получения брака. К таким методам сварки относятся контактная, автоматическая под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая (для деталей большой толщины). Необходимо сокращать объем сварочных работ путем замены пакета тонких листов одним толстым (рис. 57, а), применять гибку вместо сварки (рис. 57, б), заменять приваренные ребра жесткости штампованными ребрами жесткости (рис. 57, в), делать минимально допустимые углы разделки кромок и соединения без скоса кромок, проектировать соединения без накладок и при минимальном сечении швов, применять штампосварные и литейно-сварные конструкции для отливок использовать стали 15Л, 20Л или 25Л. [c.167]

Наплавка - процесс нанесения защитного покрытия на поверхность основного металла целенаправленно выбранными методами сварки, к которым можно отнести газовую, дуговую (ручную, полуавтоматическую, автоматическую), под флюсом. Наплавка в основном применяется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Поэтому в качестве наплавочных материалов используют высокомарганцевые стали, сплавы на основе никеля, меди, карбиды вольфрама и т.п. толщина наплавленного слоя лежит обычно в пределах 0,5...50 мм. Применяют также виброконтактную и вибродуговую наплавку с нагревом ТВЧ и ТПЧ. Напыление (газопламенное, электродуговое, индукционное, плазменное) - это нанесение покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи, содержащей твердые частицы или капли расплава напыляемого материала. [c.274]

Свариваемость - сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26 [170]. Флокеночувствительность — не чувствительна. [c.441]

ГОСТ 8713—70. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (в конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей) [c.364]

Две ПОЛОСЫ из стали Ст.З соединены стыковым швом и нагружены силами Р (рис. 4.1). Принимая [а] = 160 Мн1м , определить допускаемое значение силы Р для следующих вариантов выполнения шва а) ручная сварка электродами Э34 б) то же электродами Э42 в) сварка автоматическая под слоем флюса. Для каждого из указанных вариантов определить процент использования основного металла конструкции. Ответ, а) 230 кн, 60% б) 345,5 кн, 90% [c.42]

Для стали 08X13 применяют различные способы сварки ручная покрытыми электродами и в защитных газах, автоматическая под флюсом. [c.338]

Рис. 46. Зависимость ударной вязкости образцов стыкового соединения стали 09Г2С, выполненного ручной дуговой сваркой (а), автоматической под флюсом (б) и в среде Oj (4)

Сталь 12Х2НВФЛ хороню сваривается ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой (ручной и автоматической) и контактной сваркой удовлетворительно — атомноводородпой и газовой сваркой. Отпуск после сваркп не требуется. [c.62]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка выполняется под флюсами АН-348, ОСЦ-45 сварочными проволоками Св-08ГА, Св-10Г2. Проволоки, легированные марганцем, обеспечивают более высокую прочность металла шва, чем проволоки Св-08А и сВ-08АА. При сварке сталей с повышенным содержанием кремния применяют флюс АН-10, для того чтобы уменьшить переход кремния из флюса в шов за счет увеличения перехода марганца. [c.175]

Автоматическая под флюсом Сварка сталей толщиной 5 мм и более при массовом производстве Проволока Св- 8ХГСА, СВ-20ХГСА, Св-ЗОХГСА. СВ-20ХМА. Флюсы. АН-1, ФЦ-2, ОСЦ-45 Ток переменный. Сила тока при диаметре электрода 3 мм 320—370 а 4 мм-550—600 а. Напряжение дуги 22— 27 в [c.281]

Пример 2. Определить параметры оптимального режима автоматической под флюсом дуговой сварки соединения внахлестку листов стали марки 35ХГСА толщиной 20 мм с заданным катетом шва к — 18+1 мм (схема точечного источника в пластине средней толщины). При указанном размере катета шва поперечное сечение наплавленного металла составит около 170 мм . [c.68]

Прочность сварных стыковых соединений с непроваром, как это видно из рис. 2, зависит от чувствительности металла шва к де фектам в зоне непровара. В зависимости от характера действующих нагрузок чувствительность металла шва к непровару различная. При статических нагрузках нечувствительными к дефектам (непровару) являются сварные соединения низкоуглеродистой стали (ручная сварка электродами Э42, автоматическая под флюсом), стали 12Х18Н10Т (сварка в аргоне проволокой 12Х18Н10Т). [c.156]

Сталь аустенитного класса. Хорошо поддается обработке в холодном состоянии. Температурный интервал горячей деформации составляет 1100—900 °С. Ручную электродуговую сварку осуществляют с помощью электродов АНВ-13 и ОЗЛ-22, используя сварочную проволоку из сплава 02Х19Н9. Автоматическую сварку выполняют под флюсом или в защитных газах сварочную проволоку применяют из стали марки 04Х18Н10, флюс марки АН-18. [c.152]

Сталь 14Х2ГМР сваривают вручную электродами марки АНП-2, которые перед сваркой прокаливают при температуре 430... 480 °С. Автоматическую и механизированную сварку осуществляют под флюсом АН-17М проволокой Св-ЮХГ2Н2МЮ, сварку в углекислом газе (или в смесях газов) — проволокой Св-10ХГСН2МЮ. [c.297]

Для стали 08X13 применяют различные способы сварки ручная штучными электродами и в защитных газах, автоматическая под флюсом. Разнообразны также применяемые сварочные материалы. Их марки регламентированы в ОСТ 26-01-77, РТМ 108.940.08—85 и отраслевых инструкциях (табл. 14.5). Среди них наибольшее распространение имеют сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение аустенитного наплавленного металла (электроды типа Э-10Х25Н13Г2, проволока Св-07Х25Н12Г2Т). [c.251]

Внд напря- Ручная дуговая сварка электродами ЭЗУ в конструкциях из стали Ст. 0, Ст. 2 и Ст. 3 Сварка автоматическая под слоем флюса и ручная дуговая электродами ЭЧ2 [c.192]

Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей (РТМ 2627—70). М., Изд-во Минхимнефте-маш, 1970. [c.383]

Механизированная сварка под флюсом. Конструктивные элементы подготовки кромок под автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют такими же, как и при сварке углеродистых и низколегированных незакаливающихся конструкционных сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8713—70. Однако в диапазоне толщин, для которого допускается сварка без разделки и со скосом кромок, последней следует отдать предпочтение. Наряду с затруднениями, связанными с образованием холодных трещин в околошовпой зоне и получением металла шва и других зон сварного соединения со свойствами, обеспечивающими высокую работоспособность сварных соединений, при механизированной сварке под флюсом швы имеют повышенную склонность к образованию горячих трещин. Это связано с тем, что при данном способе сварки доля основного металла в металле шва достаточно велика. [c.252]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...