Электроды наплавки под флюсом

Автоматическую наплавку под флюсом производят проволоками сплошного сечения и порошковыми. Наплавку можно выполнять одним электродом отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой. Используют ленты сплошного сечения и порошковые. [c.91]

Назначение — наплавка под флюсом тел вращения и плоскостей сплошной или порошковой проволокой, а также ленточным электродом. [c.188]

Повышение производительности и более высокое содержание легирующих элементов в покрытии обеспечиваются многоэлектродной наплавкой под флюсом на детали со значительным износом на большой площади (рис. 3.23). Блуждающая дуга горит между деталью и ближайшим к ней электродом. [c.286]

Автоматическая наплавка под флюсом. Электроды могут быть сплошного сечения и порошковые. Состав флюса, металл электрода и состав наполнителя (для порошковой проволоки) определяют свойства наплавленного слоя. [c.522]

Стальная наплавочная проволока изготавливается диаметром 0,8...8 мм из углеродистой, легированной и высоколегированной стали (ГОСТ 10543-98). Проволока используется для наплавки под флюсом, в защитных газах и изготовления электродов для ручной дуговой наплавки. [c.182]

Влияние режима при наплавке под флюсом на химический состав наплавленных слоев значительно большее, чем при наплавке покрытыми электродами. Это определяется значительно большим проплавлением основного металла и большим влиянием режима на относительную массу переплавляемого флюса, т.е. количества переплавляемого флюса на I кг расплавляемой электродной проволоки. [c.531]

Наплавка под флюсом ленточным электродом Аргоно-дуговая наплавка плавящимся электродом [c.115]

В промышленности широко используются следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся электродом, дуговая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами. [c.103]

Широкое применение для наплавки находит метод электроду-говой наплавки под флюсом. Наплавка под флюсом может производиться как полностью механизированным (автоматическим), так и полуавтоматическим способами. [c.103]

Режим наплавки определяется теми же параметрами, что и при наплавке под флюсом, однако имеются некоторые отличия в их величине, Диаметр электродной проволоки рекомендуется применять не более 0,8... 2 мм.. Сила сварочного тока устанавливается в зависимости от диаметра электрода в пределах [c.105]

Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной головки, обеспечивающий подачу и вибрацию электродной проволоки. В зоны наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения детали, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больших сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.487]

Многоэлектродная автоматическая наплавка под флюсом представляет собой явление перемещающейся (бегающей) дуги, возбужденной между основным металлом и электродами. По мере расплавления одного электрода длина (сопротивление) дуги увеличивается и дуга возникает между другим электродом или группой электродов, находящихся на более близком расстоянии от наплавляемой поверхности. Сварочная проволока (электроды) автоматически подается из специальных кассет. При попеременном плавлении электродов обеспечивается [c.150]

При наплавке деталей сложной формы большое значение имеет возможность непосредственного наблюдения за дугой. Поэтому, несмотря на ряд технических преимуществ наплавки под флюсом, отдают предпочтение наплавке самозащитными проволоками и лентами или в среде защитных газов. При особо сложной конфигурации детали выполняют ручную дуговую наплавку штучными электродами. [c.654]

Наплавка под флюсом ленточными электродами или сварка под флюсом несколькими последовательными электродами [c.65]

Режим автоматической наплавки под флюсом оказывает большое влияние на производительность процесса и физико-механические свойства наплавленного металла. Он определяется следующими параметрами диаметром электрода напряжением дуги силой сварочного тока скоростями наплавки и подачи проволоки вылетом электрода шагом наплавки. Диаметр электродной проволоки выбирают в соответствии с диаметром наплавляемой детали. При наплавке автомобильных деталей применяют проволоку диаметром 1,6. .. 2,5 мм. Силу тока определяют в зависимости от диаметра электрода по формуле [c.176]

Для наплавки под флюсом применяют электроды в виде одной или нескольких проволок диаметром 1—6 мм или электродной ленты толщиной 0,4—0,8 мм и шириной 20—100 мм. [c.436]

Для устранения нарушения газовой защиты сварочного шва подвижность воздуха в рабочей зоне при ручной дугов<5й Электросварке качественными электродами должна быть в пределах 0,3—0,9 м/с в зависимости от марки электрода, при сварке в углекислом газе — не более 0,5 м/с, в инертных газах — не более 0,25 м/с, при электрошлаковой сварке и сварке и наплавке под флюсом — может быть до 1,5—7,0 м/с. [c.504]

Создано также оборудование для дуговой сварки стальным плавящимся электродом в защитных газах на настоянном токе и для наплавки под флюсом круговых швов. [c.125]

В наплавочной технике достаточно высок уровень механизации, создана прогрессивная технология как электродуговой, так и электрошлаковой наплавки. В частности, замена проволочных электродов ленточными при наплавке под флюсом и электродами большого сечения при электрошлаковой наплавке способствовали значительному повышению производительности труда и качества наплавочных работ. Однако пока наплавка все еще используется преимущественно в ремонтном деле. Между тем имеются вполне реальные возможности создавать готовые изделия с поверхностным слоем, обладающим заданными свойствами, например, износостойкостью, сопротивляемостью воздействию коррозионных сред и т. д. Посредством наплавки следует изготовлять износостойкий биметалл, столь необходимый для сельскохозяйственного и дорожного машиностроения, производства металлургического оборудования и т. д. [c.30]

При наплавке под флюсом изменение параметров режима наплавки (силы тока, напряжения дуги, скорости наплавки, диаметра и вылета электрода) изменяет количество шлака, приходящееся на единицу массы расплавившегося электрода (относитель- [c.706]

Приемы наплавки под флюсом, применяемые для уменьшения доли основного металла (рис. 13-11), используют при наплавке открытой дугой. При наплавке электродной лентой достигается малая глубина проплавления основного металла и появляется возможность наплавить за один проход валик шириной до 100 мм. Влияние силы сварочного тока на долю основного металла при наплавке под флюсом электродной проволокой и лентой показано на рис. 13-12. Точками А отмечены значения силы тока и доли основного металла при производительности наплавки около 6 кг/ч. Сравнивая данные для двух видов электрода, видим, что при равной производительности при наплавке проволокой доля основного [c.727]

Стальную наплавочную проволоку (из углеродистой, легированной и высоколегированных сталей) используют в качестве плавящегося электрода при восстановительной и износостойкой наплавке под флюсом, в среде углекислого газа и в смесях защитных газов. Холоднокатаную электродную ленту из коррознонно-стойкцх сталей используют для антикоррозионной наплавки в химическом, нефтяном и атомном мащикостроенни. [c.148]

Покрытые электроды для ручной дуговой наплавки Для автоматической наплавки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки Покрьггые электроды для ручной дуговой сварки Для автоматической сварки под флюсом Сварочная проволока для аргонодуговой сварки [c.239]

Рекомендации по выбору этих параметров режима для автоматической наплавки под флюсом приведены на рис. 14.11. При диаметрах наплавляемой поверхности более 500. .. 600 мм эти офаничения становятся несущественными. При диаметрах детали менее 50 мм даже при всех применяемых ограничениях режима (Дв = 100 А d-, = 1,2 мм (Уд 24 В смещение электрода с зенита навстречу вращению) получить удовлетворительное формирование валиков практически не удается. При виброду-говой наплавке возможна наплавка деталей с диаметром и менее 50 мм. [c.538]

Дуговая наплавка пастами угольным электродом, дуговая наплавка порошками в защитных газах Двухэлекгродная наплавка под флюсом с последовательным расположением электродов, аргоно-дуговая наплавка плавящимся электродом с присадкой обесточенной проволоки. ....... [c.115]

Режим наплавки определяется теми же параметрами, что и при наплавке под флюсом, однако имеются некоторые отличия в их величине. Диаметр электродной проволоки рекомендуется применять не более 0,8—2 мм. Сила сварочного тока устанавливается в зависимости от диаметра электрода в пределах 70—220А, напряжение дуги 18—22 В. Скорость наплавки может быть значительно повышена по сравнению с наплавкой под флюсом до 80—100 м/ч и более. Расход углекислого газа зависит от силы сварочного тока и устанавливается в пределах 8—15 л/мин. [c.152]

Вибродуговая наплавка. Применяют главным образом для восстановления быстроизнашивающихся деталей станочного и металлургического оборудования. Наплавке подвергают детали диаметром 8—10 мм и более. Сущность процесса заключается в том, что на вращающуюся деталь наплавляется металл с помощью специальной электродной головки. В зоне наплавки и дуги подается эмульсия, содержащая ионизирующие элементы (кальцинированную соду, техническое мыло и кипяченую воду). Эмульсия служит для охлаждения деталей, частичной защиты наплавленного металла от воздуха. В настоящее время применяют вибродуговую наплавку под флюсом, главным образом для больщих сечений, в этом случае обеспечивается меньшая скорость охлаждения металла шва. Вибрация электрода обеспечивает возбуждение дуги и повышает стабильность процесса. [c.420]

К м-еха1низирова ным спосо бам относится автоматическая наплавка под флюсом обычной сварочной проволокой или нержавеющей лентой. Наплавка с помощью ленты имеет преимущества по сравнению с аплавкой обычной сварочной проволокой. Этот способ при высокой производительности позв1оляет применять более простую сварочную аппаратуру, чем много-злектродиые автоматы или автоматы с колеблющимся электродом, и наплавлять равномерный тонкий слой на большую поверхность при небольшой глубине проплавления, обеспечивая надежный провар по всей поверхности. [c.220]

При наплавке штучными электродами из проволок ЭИ694 и ЭИ695 на образцы тех же сплавов Укр ниже, чем при наплавке под флюсом. При этом металлографический анализ показал, что в первом случае структура сварного шва более столбчатая и в ней содержится меньшее количество первичных карбидов ниобия. Таким образом, разницу в показателе икр можно объяснить влиянием скорости охлаждения металла сварочной ванны на внутрикристаллическую ликвацию углерода и ниобия. При наплавке штучными электродами размеры сварочной ванны меньше, а скорость охлаждения ее больше, чем при наплавке под флюсом. С увеличением скорости охлаждения эффект подавления диффузионного механизма кристаллизации проявляется в уменьшении количества первичных карбидов ниобия, благодаря чему [c.149]

Описанные приемы наплавки под флюсом эффективны для крупногабаритных изделий. Возможность наплавки деталей малых размеров и тонких слоев существенно увеличивается при использовании вибрирующего электрода. С помощью эксцентрикового механизма заставляют вибрировать мундштук головки, колебания передаются электродной проволоке, н она вибрирует в осевом направлепии с частотой 20—60 гц и амплитудой 0,5—3 м.п. Наплавка впбрирующи.м электродом малого диаметра (0,8—1,2 мм) возможна на токе 50—100 а успешно наплавляются по винтовой линии тела вращения диаметром 20—80 м.ч [50]. При паплавке вибрирующим электродом шлицевых валов припуск на обработку по боковой поверхности составляет всего 0,3—0,8 мм. [c.231]

Стальные валки, литые или кованые (из стали 45, 55Л, 60ХГ, 50ХН, 9X2 и др.), применяют на блюмингах, слябингах, в обжимных клетях сортовых станов и на станах холодной прокатки. Иногда для повышения твердости поверхность бочки валка подвергают обкатке роликами, прижатыми с определенным давлением производят газопламенную закалку или дуговую наплавку под флюсом электродами из высокопрочной стали. Валки для холодной прокатки подвергают термообработке (закалке и отпуску) по специальному режиму. [c.397]

Для устранения дефектов деталей автомобиля используются ручная элект-родуговая сварка, автоматическая электродуговая сварка и наплавка под флюсом или в защитном газе, вибродуговая наплавка, газопламенная сварка и наплавка, э.тектроконтактная сварка и другие виды сварки и наплавки. При вьшолнении сварочных и наплавочных работ используются различные присадочные материалы, электроды, флюсы и защитные газы. [c.147]

BOB до температуры 300—600 °С в зависимости от состава металла. Необходимо отметить, что электро-дуговая ручная наплавка покрытыми электродами — трудоемкий и низкопроизводительный процесс в связи с пониженными режимами и работой вручную. Производительность такой наплавки 0,8—3 кг/ч, а при автоматической наплавке под флюсом 2—15 кг/ч и электрошлаковой— до 150 кг/ч. Однако ручную наплавку продолжают широко применять благодаря простоте и доступности прои есса. [c.261]

Самоходный двухдуговой автомат А -639 (рис. 26) предназначен для сварки и наплавки под флюсом. Он укомплектован двумя независимыми подающими механрз-мами, позволяющими производить скоростную сварку одним вертикальным и вторым наклонным электродом, двумя наклонными сходящимися электродами и раздвинутыми дугами. Кроме того, один из подающих механизмов может подавать присадочную проволоку. [c.66]

Для нанесения коррозионно-стойких покрын . наибольшее распространение получили дуговые способы наплавки под флюсом проволочным электродом ПО ( ЛЮ-сом ленточным электродом. [c.459]

Наиболее распространенный способ нанесения корро зпонно-стойкого покрытия — наплавка под флюсом ленточным электродом. Этот вид наплавки имеет ряд преимуществ по сравнению с наплавкой проволокой (большая производительность процесса, меньшая доля участия основного металла в нанлавленном, выше качество наплавленной поверхности). [c.459]

Автоматическая дуговая наплавка под флюсом - механизированный способ наплавки — была разработана известным советским ученым Е. О. Па-тоном. При автоматической дугово11 наплавке под флюсом деталь 5 (рис. П8) устанавливают в патроне или центрах специально переоборудованного токарного станка, а наплавочный аппарат / типа А-580М — на его суппорте. Электродная проволока подается из кассеты 2 роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения электрической дуги. Движение электрода вдоль сварочного шва обеспечивается вращением детали, а по длине наплавленной поверхности — продольным движением суппорта станка. Наплавка производится винтовыми валиками со взаимным их перекрытием примерно на Vg. Флюс 4 в зону горения дуги поступает из бункера 3. [c.176]

Сварочная головка А-384 предназначена для электродуговой наплавки под флюсом тел вращения или плоскостей. Наплавка может производиться порошковой или сплошной электродной проволокой кроме того возможна широкосл( йная наплавка ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных параллельно к одному источнику питания. [c.237]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Электрошлаковая на1плавка мон ет выполняться переменным и постоянным током, одним и несколькими электродами. Производительность многоэлектродной электрошлаковой наплавки гораздо выше производительности автоматической наплавки под флюсом. Особенно хорошие результаты получаются прн работе электродами большого сечения. [c.138]

Электрошлаковой наплавке, так же как автоматической наплавке под флюсом, сво1 1ствен серьезный недостаток. Это отсутствие возможности непосредственного наблюдения за ходом наплавки и направлением электрода — наблюдения, крайне необходимого во многих случаях, в частности при наплавке сложных штампов с криволинейной фор.мой ручьев, наплавке деталей небольших размеров и т. д. Из-за этого недостатка указанных двух способов начинают все чаще прибегать к наплавке в с]веде углекислого газа. [c.138]

Легировать сварочную ванну можно за счет обменных реакций между металлом и шлаком (окислами), через газовую среду и путем введения металлических добавок. Примером легирования за счет обменных реакций являются известные кремние- и марганцевовосстановительные процессы при сварке и наплавке под флюсами АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60 и др. Легирование посредством газовой фазы имеет место при дуговой наплавке плавящимся электродом в атмосфере воздуха или азота, когда наплавленный металл содержит заметные количества азота. Благодаря этому повышается износостойкость хромистых сплавов или регулируется количество аустенитной фазы. [c.705]

Наплавка бронзы, меди и медноникелевых сплавов необходима при замене крупных бронзовых деталей узлов трения стальными, наплавленными бронзой. Ручная наплавка бронзы покрытыми электродами — весьма тяжелый и трудоемкий процесс. Для этой цели можно применять наплавку под флюсом сплошной проволокой Бр.АЖМц 10-3-1,5, лентой из бронзы Бр.АМц 9-2 (под флюсом АН-20), а также порошковыми проволоками ПП-Бр.ОЦС6-6-3 и ПП-Бр.ОС8-21 (под флюсом АН-60). Для наплавки в азоте разработаны порошковые проволоки ПП-Бр.АЖ9-4А и ПП-Бр.ОС-10-10А. [c.749]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...