Флюсы и электродная проволока

Для получения сварных соединений высокого качества необходимо правильно подбирать состав сварочного флюса и электродной проволоки для сварки данного металлического сплава, что можно сделать, используя справочники по сварке. [c.368]

Получение сварных швов с заданным хил ическим составом и структурой Легирование через флюс и электродную проволоку Легирование только через электродную проволоку [c.24]

Выбор марки флюса и электродной проволоки производится в соответствии с химическим составом основного металла и с требованиями, предъявляемыми к шву. При подборе можно пользоваться данными табл. 64. [c.335]

Как выбрать сварочный флюс и электродную проволоку для получения металла шва нужного состава [c.151]

Флюсы и электродная проволока для автоматической сварки. Электродную проволоку выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого материала. [c.452]

Сварка токами высокой частоты обладает рядом преимуществ перед дуговой сваркой под флюсом. Главными из этих преимуществ являются значительно более высокие скорости сварки и, следовательно, более высокая производительность установок отсутствие необходимости применения сварочных материалов (флюс и электродная проволока) улучшение условий труда вследствие отсутствия выделения вредных газов от флюса. [c.428]

ФЛЮСЫ И ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.305]

Системы флюсов и электродной проволоки [c.308]

Флюсы и электродная проволока [c.309]

Флюсы и электродная проволока для автоматической сварки. Электродную проволоку выбирают по ГОСТ [c.618]

Одним из наиболее производительных и экономичных способов производства сварных изделий и конструкций является контактная сварка. По сравнению с другими видами сварки она имеет целый ряд преимуществ. Среди них — экономия основных и вспомогательных материалов (полностью исключается расход флюса и электродной проволоки), улучшение условий труда, улучшение качества продукции, в том числе увеличение долговечности конструкций, снижение стоимости работ и т. п. При замене газовой и дуговой сварки контактной производительность труда возрастает в 3—6 раз. [c.3]

ФЛЮСЫ и ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА [c.106]

Флюсы и электродная проволока для сварки и наплавки 129 [c.129]

ФЛЮСЫ и ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА 3. НАЗНАЧЕНИЕ ФЛЮСОВ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО [c.15]

Применение специальных сварочных флюсов или заранее приготовленных шлаков позволяет регулировать состав металла шва при автоматической сварке под флюсом. Комбинация флюсов и электродных проволок позволяет этим путем сваривать широкий ассортимент сталей. [c.340]

Флюсы и электродная проволока. Идея защиты зоны сварки слоем флюса принадлежит Н. Г. Славянову, который в процессе электрической отливки металлов добавлял в расплавленный металл битое стекло, дающее при плавлении кислый шлак. [c.340]

Качество сварного соединения при автоматической сварке определяется правильным сочетанием состава и свойств флюса и электродной проволоки. В зависимости от состава свариваемой стали подбираются соответствующие марки флюса и электродной проволоки. На стальную сварочную проволоку для автоматической сварки и наплавки под флюсом распространяется ГОСТ 2246—60 и 10543—63, в соответствии с которым предусматривается выпуск проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. По данному ГОСТу проволока маркируется буквами Св (сварочная) с последующим сочетанием букв и цифр. Каждому легирующему элементу присваивается определенная буква (Г —марганец, С — кремний, Н — никель и т. д.) цифра, стоящая после буквы, указывает количество целых процентов данного элемента, [c.342]

При разработке технологии автоматической сварки под флюсом очень важно правильно подобрать флюс и электродную проволоку. Многочисленными и длительными исследованиями, проведенными в Институте электросварки и ЦНИИТМАШе, было показано, что доброкачественный металл сварного шва — без трещин и пор, с повышенной прочностью и вязкостью, с пониженным количеством серы —можно получить только в тех случаях, когда металл шва содержит больше марганца, чем основ-28 [c.28]

Зная химический состав металла восстанавливаемой детали, химический состав и свойства флюса и электродной проволоки, можно подсчитать примерное содержание в металле наплавки углерода, кремния, марганца и др. [c.237]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку марки Св-08ГА. [c.275]

Использование указанных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими свойства основного металла. При сварке низколегированных сталей используют те же флюсы и электродные проволоки марок Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-10Г2. Легирование металла шва марганцем за счет проволок и кремнием за счет провара основного металла при подборе соответствующего термического цикла (погонной энергии) позволяет получить, металл шва с требуемыми механическими свойствами. Использованием указанных материалов достигается высокая стойкость металла швов против образования пор и кристаллизационных трещин. [c.275]

До настоящего времени трубы диаметром более 530 мм для магистральных водо-, нефте- и газопроводов в основном изготавливаются дуговой сваркой под слоем флюса из листов длиной до 12 м с формовкой заготовок на прессах или вальцах. Этот вид сварки малопроизводителен скорость сварки до 4 м/мин, сварной шов образуется за два прохода. ]1ри первом проходе сваривается наружный шов, при втором —- внутренний. Кроме того, велики расходы, связанные с производством флюса и электродной проволоки и устройством дорогостоящих вентиляционных систем, так как флюс при расплавлении во время сварки выделяет пары, вредные для здоровья человека. [c.155]

Флюс и электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварке должны обеспечивать устойчивость горения дуги, требуемый химический состав и механические свойства металла шва, хорошее формирование шва, отсутствие в нем пор и трещин и легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва. [c.211]

Необ.чодимый состав металла шва можно получить при соответствующем выборе состава флюса и электродной проволоки, а также режимов сварки, определяющих долю основного металла в металле шва, В процессе образования шва, кроме расплавленных флюса и металла, участвуют газы, состав которых также зависит не только от состава применяемых флюсов, электродной проволоки и основного металла, но и от режимов автоматической сварки. От [c.305]

При сварке углеродистых сталей применяются в основном две системы флюсов и электродной проволоки. Первая система — марганцовый высококремнистый флюс в сочетании с низкоуглеродистой или марганцовой электродной проволокой. Вторая система — безмарганцовый высококремнистый флюс в сочетании с высокомарганцовой проволокой. Общим для этих систем является высокое содержание кремнезема во флюсе и применение электродной проволоки из кипящих и полуспокойных сталей. При данных системах легирование металла шва кремнием достигают за счет флюса, легирование марганцем за счет или флюса (первая система), или электродной проволоки (вторая система). [c.308]

Изменение скорости сварки производят сменными шестернями при настройке, согласно табл. 144. Головка АБС имеет широкие диапазоны корректировки, наклона электрода и поворота вокруг вертикальной оси на угол до 90°. Если головка АБС с постоянной скоростью подачи электрода, то скорость подачи электрода регу-< лируют сменными шестернями в пределах от 28,5 до 225 м1час. ] Общий вес головки (без флюса и электродной проволоки) 160 кг. [c.325]

Шлак, полученный из флюса, и электродная проволока при автоматической и полуавтоматической сварке должны обеспечивать устойчивое горение дуги, требуемый химический состав и механическиа свойства металла шва, а также легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва и предотвращать образование пор и трещин. [c.272]

Необходимый состав металла шва можно получить при соответствующем выборе состава флюса и электродной проволоки, а также режимов сиарки, определяющих долю основного металла в металле шва. В процессе образования шва, кроме расплавленных флюса и металла, участвуют газы. [c.127]

Надо сказать, что в а.мериканской промышленности долгое вре.мя применялось легирование. металла сварного шва только через проволоку. Для этого употребляли безмарганцовистые флюсы и электродную проволоку с количеством марганца до 2—3 /о. Такая про-волока очень дорого стоила и для ее изготовления рас.ходовались остродефицитные -малоуглеродистые ферромарганцевые сплавы-. [c.30]

В последние годы, производству флюса и электродной проволоки для автоматической сварки уделяется большое внимание во лшогих странах. В США ежегодно выпускается около 100 тыс. т флюса этого назначения. Производством его занимаются фирмы Линде, Линкольн, Ар-кос и многие другие. Изготовляются как плавленьве, так и керамические "флюсы, кроме них, выпускаются магнитные флюсы, при помощи которых получают износостойкий наплавленный -металл с повышенным содержанием марганца. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...