Режим наплавки ручной дуговой

Детали со сложным профилем наплавляемой поверхности, как правило, требуют применения ручной дуговой наплавки, иногда полуавтоматической и реже автоматической при наличии дополнительных устройств или специальных манипуляторов, позволяющих по ходу выполнения наплавки поворачивать и наклонять изделие в положение, допускающее надежное выполнение наплавки на высоких режимах. Полуавтоматическую наплавку выполняют в углекислом газе. При этом допускается отклонение наплавляемой плоскости от нижнего положения в значительно большей степени, чем при автоматической наплавке под флюсом. [c.539]

Ручная сварка и наплавка. При восстановлении деталей ручной дуговой сваркой режим процесса зависит от толщины материала ремонтируемого изделия. При этом сила тока [c.150]

Режим ручной дуговой наплавки определяется значением сварочного тока, а также типом и диаметром электрода, которые в свою очередь зависят от материала и толщины наплавляемого слоя (табл. 4.2). [c.66]

Электроды для ручной дуговой наплавки изготовляют по ГОСТ 10051-75. В качестве стержня обычно используют проволоку диаметром 3... 5 мм, реже до 8 мм. [c.211]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Зная режим наплавки и эффективный к. п. д. нагрева изделий, можно рассчитать количество тепла, переходящего в наплавляемое изделие, а также температуру нагрева и ее распределение в основном металле. При ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами %ф =0,74-0,85 при наплавке под флюсом =0,84-0,95 при наплавке угольным электродом =0,54-0,7, т. е. эффективный к. п. д. процесса нагрева изделия дугой зависит прежде всего от способа сварки или наплавки. Эффективный к. п. д. в большой мере зависит также от режимов сварки и наплавки. [c.58]

Наплавка рабочих поверхностей изделий твердосплавными покрытиями разного состава и строения производится, как правило, в целях повышения сопротивляемости абразивному изнашиванию. Наносят такие покрытия чаще всего методами ручной и механизированной дуговой, плазменно-дуговой и, реже, газоплазменной наплавкой. Твердосплавные покрытия обычно представляют собой высокоуглеродистые сплавы на основе железа, по составу и строению они близки к инструментальным сталям и чугунам. Реже применяют материалы с невысоким содержанием углерода (0,4—0,7 %). [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...