Материалы из медных сплавов

Наплавочные материалы из медных сплавов [c.220]

ТАБЛИЦА 34.6 НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ [c.466]

Наиболее широко применяемым материалом в морских уело- ВИЯХ является сталь. В авиации и для строительства легких быстроходных судов используют легкие сплавы. Из медных сплавов изготовляют различные судовые механизмы и приборы. [c.397]

Когда при запуске двигателя необходима большая мощность, например, в мощных грузовиках, медные контакты могут спекаться или быстро изнашиваться. В таких случаях неподвижные контакты покрывают серебром с 50% молибдена или серебром с 50% карбида вольфрама. Движущиеся контакты — это обычно медные диски, свободно вращающиеся, причем ток проходит по периметру дисков. Эти приборы способны прерывать постоянный ток в диапазоне 300—1000 А при напряжении 12 или 24 В. Такие контакторы используются в цепях запуска самолетов и в других случаях. Материалом движущихся и неподвижных контактов служит серебро с 10% окиси кадмия, причем движущиеся контакты расположены с двух сторон стержня из медного сплава. В неподвижном контакте лишь один конец стержня имеет контакт, а на другом располагается зажим с демпфером. Эти контакторы работают при номинальном токе до 300 А и при напряжении постоянного тока, равном 24 В они должны сохранять работоспособность при токах включения или выключения до 3000 А. [c.430]

При растачивании деталей из медных сплавов резцами, армированными алмазами или композиционными материалами, с использованием шпиндельных головок с высокоточными подшипниками можно получить параметр шероховатости поверхности Ка = 0,032 0,020 мкм, при растачивании деталей из алюминиевых и бронзовых сплавов Яа = 0,063-ь 0,04 мкм. При использовании стандартных шпиндельных головок и тех же условиях можно обеспечить параметр шероховатости поверхности Яа = = 0,50 0,16 мкм. [c.374]

Для дополнительной защиты от пригара наружную поверхность форм и стержней покрывают тонким слоем специальных противопригарных материалов. При формовке по-сырому поверхность формы покрывают серебристым графитом (литье из медных сплавов), тальком (литье из алюминиевых и магниевых сплавов), цементом и др. Для повышения поверхностной прочности форму опрыскивают из пульверизатора раствором сульфитно-дрожжевой бражки, разбавленной теплой водой до плотности 1100 кг/м . [c.258]

Водные противопригарные краски с неорганическими связующими — (табл. 29) применяют главным образом при литье массивных отливок из медных сплавов. Характерная особенность этих красок — наличие связующего материала в виде водных растворов сульфатов алюминия и магния, а также три полифосфата натрия, которые придают краскам высокую термостойкость. Эти связующие материалы в процессе разложения при 700—1000 °С прочно спекаются в химически инертные к окислам металла состояния (это и обеспечивает термостойкость краски). Упрочнение слоя краски происходит после испарения влаги при 100—200 °С, поэтому окрашенные формы и стержни подвергают сушке при этой температуре. Краски на неорганическом связующем приготовляют из паст (густотертых красок) — пастообразных композиций ТБ-П и ТБ-ПК (ПТУ 2-043-441—73) и порошкообразной композиции ПК-Т-1 (ПТУ 2-043-443—74). [c.269]

Для пропитки отливок из медных сплавов, работающих в морской воде при температурах до +220 С, в среде аммиака и фреона при температурах до —50 °С, используют жидкие композиции на основе кремнийорганических лаков с плотностью 970—1020 кг/м . Кремнийорганические лаки и пропиточная жидкость не токсичны. Их применяют для герметизации деталей различными методами, в том числе и методом вакуум-давление . После пропитывания детали 3—4 ч выдерживают на воздухе, а для ускорения процесса полимеризации и улучшения физикомеханических свойств кремнийорганических материалов их подвергают термообработке по ступенчатому режиму с нагревом до 140 °С и общей выдержкой 15 ч. [c.489]

Материалом, наиболее подходящим для изготовления анода, является медь, обладающая при большой теплопроводности, электропроводности и теплоте плавления небольшой стоимостью (табл. 4). Кроме медных сопел, хорошей эрозионной стойкостью обладают сопла, изготовленные из медных сплавов, отличающиеся повышенной прочностью при высокой температуре. Это, например, сплав, содержащий 0.4—1% хрома [12, стр. 88]. [c.24]

СОЖ для лезвийной обработки заготовок из медных сплавов. Лезвийная обработка заготовок из чистой (электротехнической) меди встречается редко ввиду большой ее вязкости. Если возникает такая необходимость, то предварительно заготовку подвергают нагартовке. Однако сплавы на основе меди - латуни и бронзы являются распространенными конструкционными материалами, из которых резанием лезвийными инструментами изготовляют детали широкой номенклатуры в различных отраслях машиностроения. Медные сплавы различны по механическим свойствам и обрабатываемости, которая колеблется от весьма высокой (автоматные латуни, свинцовистые бронзы) до очень низкой (электролитическая медь, бериллиевая бронза). [c.269]

Более подробные характеристики механических свойств деформированных полуфабрикатов из медных сплавов содержатся в ведомственных технических условиях, а также в материалах отраслевых научно-исследовательских институтов. [c.358]

В число разнообразных сплавов литейного назначения, используемых в СССР для получения отливок из медных сплавов, входят не только машиностроительные сплавы, но и лигатуры, припои, рабочие сплавы, служащие шихтовыми материалами при изготовлении машиностроительного и художественного литья. [c.360]

В условиях тропического климата металлы подвергаются усиленной коррозии, поэтому в качестве конструкционных материалов должны применяться коррозионностойкие металлы и сплавы. Применение других металлов и сплавов допускается при условии защиты их от коррозии. Медь и медные сплавы должны применяться с защитными покрытиями или с пассивированием. Изделия из алюминия и алюминиевых сплавов должны применяться с защитными покрытиями, плакированные, но содержащие медь и анодированные. Резьбовой крепеж следует применять из медных сплавов с металлическим защитным покрытием или из высокохромистой стали, содержащей не менее 18% хрома. Допускается применение стального крепежа диаметром менее 6 мм, если он защищен металлическим покрытием. Защита металлов, как правило, осуществляется путем лакокрасочных или гальванических покрытий. Поверхность деталей перед нанесением покрытий должна быть тщательно очищена от продуктов коррозии и загрязнений, а также тщательно обезжирена. Не защищенные от прямого действия солнечной радиации поверхности должны быть покрыты красками светлых тонов (алюминиевой краской). Окраска должна производиться при температуре не ниже 15° С и относительной влажности не более 70%. [c.420]

И изготовлена из теплопроводных материалов, например, из медных сплавов. [c.101]

Один из вариантов схемы конструкции головки с двухкомпонентными центробежными форсунками показана на рис. 7.7. Здесь корпус головки 3 выполнен вместе с передним огневым днищем 8. Заметим, во многих случаях огневое днище выполняется отдельно от корпуса головки. Причем при необходимости интенсификации охлаждения огневого днища, что характерно для кислородных и работающих по схеме с дожиганием двигателей, оно вьшолняется из теплопроводных материалов, например медных сплавов. В этом случае огневое днище соединяется со стальным корпусом головки с помощью пайки. [c.132]

ИНЫМ требованием. К сожалению, обычные конструкционные материалы — железо, медные сплавы и легирующие сталь элементы — обладают довольно большим поперечным сечением захвата нейтронов. Этим объясняется, почему ядерные реакторы изготовляются из такого редкого металла, как цирконий. Этот металл обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью против действия жидкометаллических теплоносителей, например натрия, и сравнительно малым поперечным сечением захвата нейтронов. [c.45]

Литые детали из медных сплавов применяют в различных отраслях промышленности для изготовления арматуры, подшипников, втулок, шестерен и других деталей, работающих на трение, а также деталей с высокой коррозионной стойкостью. Однако ввиду высокой стоимости медных сплавов конструкторы должны стремиться но возможности везде заменять их другими, менее дефицитными металлами и сплавами, пластмассами, керамикой и другими материалами. [c.180]

Примечания 1. Арматуру для армированных детале из прессованных материалов рекомендуется изготовлять из медных сплавов с защитными покрытиями, а также из нержавеющей стали. 2. При прессовании термореактивных пластмасс не рекомендуется применение смазки. В исключительных случаях возможно применение кремний-органической жидкости № 5. 3. С целью повышения твердости и более глубокого затвердевания связующего в термореактивных пластиках детали рекомендуется подвергать термообработке. 4. Детали, спрессованные из пластических масс, покрывать защитными лаками не рекомендуется из-за отслаивания их при длительной работе во влажной атмосфере. 5. Контакт металлических деталей с неокрашенными деревянными деталями не допускается. [c.485]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Прокладочный и упаковочный материал для металлоизделий различного назначения. Может быть использована для очистки поверхности металла от масел и смазок (в качестве ветоши) в процессе консервации и переконсервации. Имеет ватный подслой, поэтому может быть рекомендована в качестве амортизирующего прокладочного материала для очень тонких листовых материалов, таких, как цинковая, медная электролитическая, танталовая, алюминиевая фольга, цинкографические листы из цинковых сплавов для многоступенчатого травления, а также для изделий электронной техники, электроизмерительных спектральных приборов и т. д. [c.98]

Наряду с превосходным сопротивлением деформации композиционные материалы обладают и еще одним полезным свойством — поддерживать необходимый при сварке тепловой баланс. В сварочных процессах, упомянутых выше, используют электроды из вольфрама или карбида вольфрама, пропитанных медью или медными сплавами. Термообработкой можно повысить прочность и твердость таких материалов. [c.437]

Весьма плодотворным в ряде конструкций является принцип создания композиционных конструкций из разнородных металлов с использованием долгоживущих протекторов или так называемых жертвенных деталей. Например, в запорной арматуре наиболее ответственным является узел затвора тарелка, седло клапана, шпиндель. Их следует изготавливать из более стойких материалов (нержавеющие стали, медные, титановые сплавы), катодных по отношению к корпусу клапана (чугун, сталь, медные сплавы, нержавеющие стали). Некоторое увеличение скорости коррозии корпуса клапана из-за контакта с более положительными по потенциалу деталями узла затвора не скажется на сроке службы клапана, который будет даже выше, чем при гомогенном исполнении. Использование различного рода вытеснителей, перегородок из углеродистой стали, находящихся в контакте, допустим, с трубками из нержавеющих сталей теплообменников, охлаждаемых морской водой, позволяет полностью подавить усиленную язвенную коррозию трубок при теплопередаче в морскую воду. [c.81]

Для возникновения избирательного переноса считалось необходимым, чтобы на поверхностях трения происходили окислительно-восстановительные реакции. Эти реакции ускоря-Ю7СЯ при трении, в результате происходит избирательное взаимодействие легируюпщх элементов медного сплава со смазочным материалом. Из медного сплава избирательно растворяются в глицерине такие элементы, как цинк, олово, свинец и др. При этом поверхность трения детали из медного сплава обогащается медью. Таким образом, основой такого трактования механизма избирательного переноса служили электрохимические представления о его природе. [c.61]

Последние порции пара, а соответственно и образующийся из них конденсат содержат много остаточных газов, в том числе (при гидразиноаммиачном водном режиме блока) много NHg, что может привести к ускоренной коррозии конденсаторных трубок из медных сплавов в последней по ходу пара так называемой воздухоохладительной секции. Поэтому необходима соответствующая организация потоков пара и конденсата, обеспечивающая отсутствие омывания теплообменных поверхностей водой с высоким содержанием NHg. Необходимо только учитывать процессы массообмена и уметь рассчитывать концентрацию тех или иных примесей в конденсате, выпадающем на разных участках теплообменных поверхностей. Такой учет может позволить обходиться без применения дорогостоящих материалов, например гитана, способных противостоять наличию в жидкости, контактирующей с металлом, различных примесей в очень широком диапазоне концентраций. [c.33]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

До шестидесятьЕх годов криогенные конструкции в основном изготовлялись из медных сплавов, прежде всего латуней. В последнее время их потребление сократилось за счет расширения использования сталей и алюминиевых сплавов. Сокращение обусловлено дефицитностью меди, специфическим коррозионным растрескиванием латуни, а также освоением технологии производства сварных конструкций из аустенитных сталей и алюминиевых сплавов. В настоящее время аусте-нитные коррозионностойкие стали и алюминиевые сплавы являются основными материалами для изготовления криогенного оборудования. Из-за дефицитности никеля в последние годы алюминиевые сплавы начинают вытеснять коррозионно-стойкие стали (рис. 13.19). Применение титановых сплавов ограничивается их высокой стоимостью и склонностью к воспламенению в кислороде. [c.626]

Анодирование (анодное оксидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (190—200 г/л). Режим анодирования плотность тока 0,8—1,0 А/дм , напряжение 11 — 2 В отношение площадей анода к катоду 1—3 температура раствора 20—25 °С время обработки — 20—25 мин. Пассивирование заготовок из латуней проводится в растворе, содержащем 150—200 г/л хромового ангидрита и 75—100 г/л сульфита аммония, при температуре 25—30 °С. Полученное после анодирования или пассивирования покрытие должно удовлетворять требованиям, приведенным на стр. 114. В зависимости от конкретных условий (состава воды, принятой в гальваническом цехе технологии н др.) режимы могут варьиро-вагься. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов и после пассивирования для заготовок из медных сплавов служит костный животный или кашалотовый (ГОСТ 1304—76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- [c.149]

Пока очень ограничен круг промышленных смазочных материалов, применение которых способствует реализации избирательного переноса. В ряде узлов трения, изготовленных из медных сплавов и сталей, избирательный перенос вызывают и поддерживают пластичные смазочные материалы (ПСМ) ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203, ВНИИНП-254. Имеются сведения о применении для реализации избирательного переноса специальных отечественных присадок к смазочным материалам типа МКФ-18, МКФ-18У, а также венгерской присадки НИКА [45]. [c.65]

В работах [29, 31] исследовали циклическую прочность сплава Си-Сг-2г с ультрамелким зерном при мало- и многоцикловом нагружении В зависимости от термической обработки. Ультрамелкое зерно получали равноканальным угловым прессованием. Было показано, что получение ультрамелкого зерна (размером около 160 нм) не приводит к повышению долговечности в области малоцикловой усталости вне зависимости от режимов старения по сравнению с обычным материалом из технического сплава Си-Сг. Однако В области многоцикловой усталости были получены весьма высокие характеристики усталости по отношению к крупнозернистым медным сплавам, полученным обычной технологией (рис. 6.6). [c.215]

По аналогии с установками докритических параметров на всех первых блоках СКП в качестве конструкционных материалов в конденсаторах турбин и ПНД были использованы медные сплавы. Такое решение представлялось оправданным потому, что условия по температуре и давлению в конденсатном тракте ТЭС при любых начальных параметрах пара остаются практически неизменными мало меняются и условия поступления в конденсат продуктов коррозии медных сплавов. Опыт эксплуатации энергобло-ков сверхкритических параметров, имеющих конденсаторы турбин и ПНД из медных сплавов, показал, что проточная часть турбин на таких ТЭС заносится окислами меди. Эти окислы (СигО и СиО) отлагаются в турбинах СКП на всех ступенях высокого давления. По поверхности лопаток окислы меди распределяются довольно равномерно. В интервале давлений от 18,6 до 8,8 МПа процент их сО держания в отложениях при длительной безостановочной работе турбин достигает 90—95 % в зоне более низких давлений (10—5,4 МПа) он снижается до 60—80 %. [c.169]

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям, и поэтому необходимо принимать возможные меры, предотвращающие попадание их в ванну. К ним относят использование для анодов чехлов из полипропиленовой ткани с обязательной промывкой их после окончания работы, применение чистых исходных материалов, загрузка в электролит деталей из медных сплавов под током, применение для промывки непосредственно перед никелированием конденсатной воды. Способы очистки электролитов от примесей достаточно подробно рассмотрены в литературе. К ним можно добавить рекомендацию по использованию для этой цели очистителя АЖ [115], представляющего собою водный раствор органического соединения. Электролит пропускают через фильтр с намытым на него очистителем совместно с активированным углем, что позволяет исключить проработку при низкой плотности тока для удаления примесей посторонних металлов. От примесей органических соединений и механических загрязнений можно успешно освободиться, пропуская раствор через угольный волокнистый фильтр, разработанный Институтом общей и неорганической химии АН БССР (а. с. 1142531 СССР). Наиболее эффективный результат достигается непрерывным фильтрованием и селективной очисткой. [c.170]

При стыковой сварке без упорных устройств зажатие свариваемых деталей в колодках осуществляется с усилием, которое в 1,5—2 раза превышает усилие осадки. Многократное зажатие свариваемых деталей со значительным усилием приводит К деформации медных коло,док, в связи с чем затрудняется правильная установка деталей без перекосов и смещений. Для уменьшения деформаций и износа нижние колодки выполняются из медных сплавов по вышенной твердости. Лучшими ло сравнению с медью материалами для колодок являются хромоцинковая бронза (шлав ЭВ), кадмиевая бронза, берилиевая бронза и другие сплавы. [c.197]

При другом интенсивно разрабатываемом способе дистилляции пленка морской воды стекает по внешним стенкам вертикально расположенных трубок сравнительно большого диаметра (как правило, гофрированных) и за счет нагревания труб паром, конденсирующимся на внутренних стенках, происходит ее испарение. Трубки для теплообменников опреснительных установок изготавливаются почти исключительно из медных сплавов. В основном используются алюминиевая латунь и различные медноиикелевые сплавы. Факторы, влияющие на выбор материалов, рассмотрены в ряде статей [84]. [c.102]

На присадочные сварочные проволоки и литые прутки, применяемые для сварки ряда цветных металлов и сплавов, а также для специальных наплавок, в СССР государственные стандарты не разработаны, и они поставляются либо по неспециализированным стандартам (например, медные проволоки марок М-1, М-2, из медных сплавов — КМцЗ-1 и др.), либо по техническим условиям, согласованным между поставщиком и потребителем. Так, технические условия на поставку присадочных материалов для сварки титана и титановых сплавов, кроме общих требований к составу, размерам и другим техническим характеристикам, обязывают поставщика проводить вакуумный отжиг для снижения содержания в проволоках водорода до оговариваемых пределов, например, менее 0,002% вес. Такое требование вызывается тем, что при обычном металлургическом производстве титановых сплавов и проволок из них, как правило, не обеспечивается содержание в них водорода менее 0,006% вес., что не может гарантировать высокого качества сварки. В частных случаях вакуумный отжиг для обезводороживания может производиться и потребителем. Необходимость в отжиге выявляется при выборочных приемочных испытаниях поставленной проволоки. [c.126]

Материалы. Для изготовления двусторонних кристаллизаторов, как гильзовых, так и сборных, рекомендуются бронзы БрХ, БрХЦр и другие материалы, близкие по свойствам. Гильзы могут бьггь изготовлены из медных сплавов типа М2р в холоднодеформиро-ванном состоянии. [c.198]

В тех случаях, когда внутренние оболочки двух соседних блоков корпуса камеры сгорания или сопла выполнены из разных материалов, например, из медного сплава (бронза БрХ08) и стали (12Х18Н9Т), то к стальной оболочке 3 (рис. 6.17) предварительно (до обточки и фрезе- [c.110]

Технология центробежного литья. Все сплавы могут быть разделены на группы в зависимости от характера их перехода из жидкого состояния в твердое (кристаллизации сплавов). Одни сплавы (бронзы БрАЖ9-4, латуни, силумины) кристаллизуются в узком интервале температур. Эти сплавы являются наиболее благоприятным материалом для центробежного литья. Другие сплавы кристаллизуются в широком интервале температур, но не очень склонны к ликвации. Такие сплаву надо заливать медленно в охлаж- даемую форму при небольшой температуре заливки и повышенной частоте вращения формы. Исследованиями канд. техн. наук К. П. Лебедева при отливке крупных втулок из медных сплавов диаметром до 1 м и длиной до 3,5 м установлено, что для предотвращения ликвационных процессов надо принимать меры к тому, чтобы выравнивание скоростей отдельных слоев проходило возможно быстрее. Для этой цели весьма эффектным средством является увеличение частоты вращения формы. Сплавы, застывающие в очень широком интервале температур и имеющие большую склонность к ликвации, необходимо заливать быстро [c.89]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

В зависимости от склеиваемых материалов и условий работы (характер нагрузки, температура и др.) применяют различные марки клея, например клей универсальный БФ-2 и БФ-4 (для склеивания стали, алюминиевых и медных сплавов, стекла, пластмасс, кожи как между собой, так и в любом их сочетании) клей 88 (для склеивания металлов и неметаллов, дюралюминия с кожей и резиной, дерева с резиной и других материалов) клеевые композиции на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (для склеивания и герметизации неразъемных соединений из стали, алюминия, керамики, стекла и других материалов, обеспечивая термостойкое соединеггае) и др. Толпщ-на клеевой прослойки рекомендуется в пределах [c.54]

Высокопрочные композиционные материалы с низким электросопротивлением, например хром-медь, находят разнообразное применение в аппаратуре для сварки сопротивлением. Э.лектроды могут быть сделаны либо целиком из композиционного материала, либо из него изготовляется только наружняя часть. В обоих случаях достигается большая долговечность, чем при использовании медных сплавов. [c.437]

Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия. [c.79]

Химическое меднение. Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими элек-тро- и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазываю-щихся ПОДЦ1ИИНИКОВ трения. Часто химическое меднение исполь-зуют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих унрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [c.186]

Водородная хрупкость. Возникновение трещип при постоянно действующем напряжении возможно в оборудовании, в котором имеется водород под высоким давлением. Это явление аналогично коррозионному растрескиванию [39], т. е. инициация трещины является функцией К, причем имеется пороговое значение К, ниже которого металл не разрушается. Разрушение также возможно в результате охрупчивания, обусловленного взаимодействием с водородом, например растрескивание медных сплавов ввиду образования в порах водяного пара под высоким давлением или водородной хрупкости в случае наводороживапия при электроосаждении, При низких температурах разрушений, обусловленных водородной хрупкостью, не наблюдалось. Тем не менее в случае утечки газа из емкостей с жидким водородом в материалах, имеющих температуру, близкую к комнатной, возможно появление водородной хрупкости. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...