Подовый камень

Подовый камень канальной печи изнашивается значительно быстрее, чем футеровка ванны. Для сокращения простоев, связанных со сменой подового камня, разработаны съемные индукционные единицы (рис. 15-2). Такая единица представляет собой самостоятельный конструктивный элемент, она может быть быстро установлена на печь или снята с нее. [c.267]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Подовый камень является наиболее ответственной деталью печи, поскольку в течение эксплуатационной кампании он недоступен для осмотров и ремонта, условия же его работы чрезвычайно тяжелые. Толщина стенки подового камня, отделяющей ка-нал от проема, в котором находится индуктор, составляет лишь 5—12 см, так как при ее увеличении возрастает рассеяние и снижается коэффициент мощности печи. Температура металла в канале при плавке чугуна достигает 1650 С, температура же стенки проема не должна превышать 200 X. Поэтому градиент температуры в стенке подового камня составляет 150—250 К/см. Кроме того, стенки канала находятся под большим гидростатическим давлением столба металла и подвергаются, особенно вблизи устьев, размывающему действию циркулирующего металла. [c.271]

Подовый камень 266, 270 Поляризация дипольная 146 - ионная 147 [c.321]

Подовый камень 2 с двумя закрытыми нагревательными каналами 12. Каналы имеют кольцеобразную форму и каждый двумя отверстиями соединяется с шахтой. [c.62]

Подовый камень и футеровка каналов изготовляются из специальных материалов которые выбираются в зависимости от состава расплавляемого сплава. Электрический коэффициент полезного действия индукционной печи с железным сердечником довольно высок и с учетом потерь в первичной катушке составляет примерно 95%. [c.62]

Печи строят одно-, двух- и трехфазные (рис. 49). Основными частями печей являются шахта и подовый камень, в последнем установлен печной трансформатор с первичной катушкой. Печь может наклоняться посредством гидравлического привода. [c.121]

При длительной остановке печи весь металл из нее должен быть слит, так как при застывании и последующем охлаждении происходит разрыв его в каналах вследствие сжатия, после чего пуск печи становится невозможным. Для пуска опорожненной печи в нее заливают расплавленный металл, причем вапиа и подовый камень должны быть предварительно разогреты до температуры, близкой к температуре расплава, во избежание растрескивания футеровки п застывания металла в каналах. Разогрев футеровки является длительным процессом, поскольку скорость его не должна превышать нескольких градусов в час. [c.288]

Тепло выделяется в канале и благодаря интенсивной циркуляции металла передаётся в шахту. Первичная обмотка трансформатора и сердечник охлаждаются воздушным дутьём. Подовый камень, изготовляемый из специальной массы, обладает очень высокой стойкостью (до 2000—3000 плавок). Шахта футеруется шамотным кирпичом. Печь-накло- [c.164]

Футеровка канала (так называемый подовый камень) работает в очень тяжелых условиях, так как интенсивное движение перегретого до высокой температуры металла приводит к ее разрушению. Футеровка подового камня выполняется обычно набивной по металлическому щаблону с последующим обжигом и спеканием непосредственно в печи металлический шаблон при этом расплавляется. Для набивки используются массы на кварцитовой, магнезитовой, шамотной и корундовой основах с применением в качестве связующих добавок огнеупорной глины, молотого стекла, борной кислоты и буры. [c.265]

Изготовление подового камня печи ИЛТ-3 начинают с обкладки бронзового кожуха листовым асбестом. Для образования каналов закладывают шаблоны, отлитые из меди. Кварцитовую массу приготавливают с добавкой 2% буры или 1,5% борной кислоты, влажность массы должна быть не свыше 0.5%. Массу засыпают слоями толшиной по 80 мм, каждый слой трамбуют вручную стальной трамбовкой в виде полосы, изображенной на рис. 53. Шахту печи футеруют шамотным кирпичом. Подовый камень сушат электрогрелкой в течение 10 час., затем включают печь на первую ступень трансформатора, индуктируемый в шаблонах ток разогревает шаблоны и подовый ка1мень. На первой ступени трансформатора печь выдерживают 10 час., на второй ступени 30 час. На третьей ступени в течение 8—13 час. шаблоны расплавляются. Печь включают на четвертую ступень и загружают в нее 2 г катодной меди, после расплавления которой печь пускают на полную мощность. [c.123]

Подколосниковые балки изготовляются длиной 870, 970, 1170, 1370 и 1570 мм Размеры фронта топки, мм. высота 1300, ширина 720, глубина с диффузором 700. Расстояние от пола до нижней образующей загрузочного отверстия на фронте топки должна быть не менее 750 мм Зольники ручных решеток с двумя и более фронтами делятся на части кирпичной стенкой для возможности подачи воздуха под работающую решетку при чистке соседней. Вдоль кирпичных стенок устанавливаются подкладные балки. Число гляделок, шлаковых затворов и подовых листов принимается равным числу фронтов. Опрокидной колосник устанавливается вместо трех неподвижных колосников Решетки этого типа из плоских колосников предназначены для сжигания мелких кусков антрацита и каменных углей с малым выходом летучих для крупных кусков подобных топлив с малым содержанием золы применяют при большом выходе летучих брусчатые колосники. Дутье под решетки может быть паровоздушным решетки могут иметь наклон в сторону фронта 6,5 3,0 и О ° к горизонтали. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...