Машины для плазменно-дуговой резки

Рис. 92, Машина для плазменно-дуговой резки УПл-1,б/2Ф

Технические характеристики машин для плазменно-дуговой резки [c.195]

Существующие источники питания дуги для плазменно-дуговой резки металлов (машинные, использующие сварочные преобразователи постоянного тока, статические выпрямители на основе селеновых и кремниевых неуправляемых вентилей) не в полной ере удовлетворяют изложенным выше требованиям. [c.35]

Скорость резки изменяют величиной тока дуги (регулированием источника питания). Скорость резки быстро уменьшается с увеличением толщины металла, что сопровождается одновременным увеличением ширины реза. При ручной резке равномерное ведение процесса возможно при скорости до 2 м/мин. При механизированной резке с помощью резательных машин скорость плазменно-дуговой резки может достигать 7—8 м/мин (для алюминия) без нарушения устойчивости процесса. [c.219]

В нижней части ширина реза меньше, чем в верхней. Дугу возбуждают кратковременным касанием концом электрода кромок сопла, для чего в головке имеется устройство для осевого перемещения электрода вниз. Сначала в мундштук пускают газ, затем опусканием электрода возбуждают дугу. В первоначальное положение электрод возвращается под действием пружины. Резка производится ручным способом или механизированным, на резательных машинах, применяемых для плазменно-дуговой резки. [c.228]

Основные технические данные по ручным и машинным промышленным резакам для плазменно-дуговой резки приведены в табл. 39. [c.125]

Из зарубежных аппаратов этого типа широкое применение имеет аппарат РА-20-2 (ГДР). Он состоит из источника питания, блока автоматики и управления, смонтированных в одном корпусе, циркуляционного насоса и режущих плазмотронов. Аппарат комплектуется машинным плазмотроном РВ-20-3 и ручным РВ-20-Н. В качестве плазмообразующих газов используются аргоно-водородные и азотно-водородные смеси и сжатый воздух. При переходе работы плазмотрона с газов на сжатый воздух в плазмотроне заменяют втулочный катод с вольфрамовой вставкой на катод с циркониевой вставкой. Тип и марку аппарата для плазменно-дуговой резки необходимо выбирать, исходя из их назначения и требований к качеству реза. [c.210]

ГОСТ 5614—74 предусматривает машины обш,его назначения для термической резки листового металла двух типов — стационарные (32 типоразмера) и переносные (5 типоразмеров). Среди них для кислородной резки предназначены соответственно 16 и 3 типоразмера. Остальные машины — для плазменно-дуговой и газолазерной резки. [c.183]

Вырезка фигурных ге-талей из стального. и-ста (машина выполняет резку фигурных деталей по стальному копиру вырезку круглых деталей с помощью циркульного устройства и механической ю-ловки прямолинейную вырезку. Может быть применена в ко. плекте с установкой Киев для плазменно-дуговой резки. истов из корро-зионно-стойкой и углеродистой ста.аей, а также алюминия) [c.123]

Технические характеристики машин и установки для плазменно-дуговой резки приведены в табл. 128, технологические и конструктивные показатели— в табл. 129. [c.131]

Предназначен для ручной и машинной разделительной плазменно-дуговой резки листов из цветных металлов, коррозионностойкой и конструкционной сталей. [c.25]

Стационарные машины в зависимости от их конструкции делятся на портальные (П), портально-консольные (Пк) и шарнирные (Ш). По системам копирования различают машины с цифровым программным (Ц), фотокопировальным (Ф), магнитным (М) и линейным (Л) - для прямолинейной резки - управлением. По способу резки машины обозначают для кислородной (К), для плазменно-дуговой (Пл) и газолазерной (Гл) резки. [c.299]

Для обеспечения нормального процесса плазменно-дуговой резки поверхность листового металла необходимо очистить от консервирующей смазки. При разметке деталей необходимо учитывать припуски на резку в зависимости от назначения вырезаемых деталей. При машинной разделительной резке разметка заменяется копированием или программным контурным управлением. [c.211]

Для обеспечения нормального процесса плазменно-дуговой резки поверхность листового металла необходимо очистить от консервирующей смазки. При разметке деталей необходимо учитывать припуски на резку в зависимости от назначения вырезаемых деталей. При машинной разделительной резке разметку заменяют копированием или программным контурным управлением. Начало резки определяется моментом возбуждения режущей дуги. При резке необходимо поддерживать постоянное расстояние между торцом [c.203]

Рис. 56. Резак РПД-1-64 для машинной плазменно-дуговой резки

Типоразмеры аппаратуры для ручной и машинной плазменно-дуговой резки [c.106]

Другая важная задача — повышение производительности машинной резки. Для ее решения первостепенное значение имеет интенсивное развитие плазменно-дуговой резки, позволяющей значительно увеличить скорость обработки. Существенное повы- [c.129]

Для стали такой толщины кислородная и плазменно-дуговая резка обеспечивают скорости резки соответствен)ю 1,6 и 4 м/мин. Эти скорости приняты в качестве нормативных для указанных способов резки. Так как плазменно-дуговая резка тонких алюминиевых листов может производиться с более высокими скоростями, в машинах некоторых типов (ЦПУ) предусматривается максимальная скорость резки до 10 м/мин. [c.147]

В качестве первой базовой модели принята машина для обработки тяжелых крупногабаритных труб диаметром 1200—2500 мм. Вторая базовая модель предназначена для точной высокопроизводительной фигурной (кислородной или плазменно-дуговой) резки толстостенных труб среднего диаметра (530—1600 мм). На машинах I и И базы устанавливается оснастка для получения переменной фаски с целью обеспечения постоянного раскрытия разделки под сварку. Машины этого типа должны выпускаться небольшими сериями, по требованию заказчика. В качестве третьей базовой модели принята машина, основное назначение которой — обработка труб диаметром от 50 до 530 мм с постоянным углом наклона резака. Четвертая база представлена двумя переносными машинами для кислородной или плазменно-дуговой резки торцов труб диаметром от 100 до 2500 мм в полевых условиях. Прототипом этих машин является серийно выпускаемая машина Спутник-2 . [c.151]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

Основные параметры стационарных машин для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов (ГОСТ 5614—67) [c.168]

Машяны для плазменно-дуговой резки, по устройству унифицированы с аналогичными по размерам, свстёиам управления и виду резки кислородными машинами. Характеристики некоторых потальных машин для плазменно-дуговой резки прнведеты в табл. 37, [c.122]

Машины для плазменно-дуговой резки по принщшу работы и конструкции механического устройства не отличаются от машин для кислородной резки. Аппаратура для плазменно-дуговой резки должна соответствовать ГОСТ 12221-79 Плр-для [c.113]

Машины для плазменно-дуговой резки по принципу работы и конструкпии механического устройства не отличаются от машин для кислородной резки. Аппаратура для плазменно-дуговой резки должна соответствовать ГОСТ 12221—71 Плр—для ручной резки Плрм — для ручной и машинной резки Плм—для машинной резки Плмт — для машинной точной резки. [c.105]

Оборудование для плазменно-дуговой резки. В состав оборудования для плазменно-дуговой резки входят режущий плазмотрон, пульт газовый с газорегулирующей и измерительной аппаратурой, блок электрооборудования, источник питания, устройство передвижения плазмотрона. Для плазменно-дуговой резки применяются те же типы машин, что и для кислородной резки. [c.238]

Для плазменно-дуговой резки ВНИИавтогенмашем разработана шарнирная машина АСШ-4 типа МПЛ-1 с магнитным копировальным устройством. Машина снабжена пантографическим устройством, что позволяет получать заготовки в точном соответствии с шаблоном в том случае, если ось резака не совпадает с осью магнитного пальца. В качестве плазмообразующих газов используются водород, азот, кислород. Резак имеет водяное охлаждение. В качестве источника питания применяется установка УРПД-67. Размеры обрабатываемых листов 1000 X 1000 лш или 750 х 1500 лш, толщина разрезаемого алюминия до 80 лш, скорость резки 100 — 4000 им мин, ток 450 а. [c.225]

ГОСТ 12221—71 устанавливает для плазменно-дуговой резки четыре типа аппаратуры ПЛР — для ручной резки ПЛРМ — для ручной или мащинной резки ПЛМ — для мащинной резки ПЛМТ — для мащинной точной резки. Для машинной резки применяются аппараты типа ПЛМ-10/100, ПЛМ-60/300, ПЛМ-160/630, ПЛМТ-50/300. [c.209]

ГОСТ 12221—79 устанавливает для плазменно-дуговой резки четыре типа аппаратуры Плр — для ручной резки, Плрм — для ручной или машинной резки, Плм — для машинной резки, Плмт — для машинной точной резки. Для машинной резки применяются аппараты типов Плм-10/100, Плм-60/300, Плм-160/630, Плмт-50/300. [c.202]

Механизированную резку можно производить на машинах АС111-2 и СГУ-61, специально переоборудованных для плазменно-дуговой резки. [c.131]

Аппаратура для плазменно-дуговой резки (рис. 92, 93) изготовляется по ГОСТ 12221-71 (табл. 127). Типы аппаратов имеют следуюш,ие обозначения Плр—для ручной резки Плм — для машинной резки, Плмт — для машинной точной резки, Плрм — для ручной и машинной резки. [c.131]

Соответственно реальным и перспективным требованиям нужно установить наименьшее количество классов качества резов по категориям. В рассмотренных ранее документах предлагается от двух до пяти классов. При этом в японском стандарте, на.пример. классы шероховатости отнесены к машинной резке (1-й класс), ручной резке по направляющим (2-й класс) и к ручной резке без направляющих (3-й класс). Пр1шцип жесткой увязки качества реза с условиями резки едва ли правилен. С одной стороны, он мало говорит о пригодности реза для конкретного назначения, с другой — исключается однозначность. что особенно характерно для плазменно-дуговой резки. Изменение условий резки — скорости состава и расхода газа, электрических параметров — может резко изменить качество реза. [c.64]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

При резке на машинах применяют плазменно-дуговые машинчые резаки марок УДР, РПД-2-65, АСШ-2 и резаки марок РПД-1-64 и Т-12. Резаки РПД-1-64 и Т-12 предназначаются для резки больших толщин алюминия до 300 мм, стали до 200 мм и меди до 100 мм применяемый ток у этих резаков достигает 600—900 а, диаметр вольфрамового электрода — 5—8 мм. [c.223]

Для машинной плазменно-дуговой резки разрешается применять любые аппараты типа Плм по ГОСТ 12221—71, а для ручной резки— аппараты КДП-1, УРПД-67, ОПР-7, РДМ-2—66 и КДП-2 (первые два можно использовать в цеховых условнях и для машинной резки, последний рекомендуется для ручной резки при монтаже). [c.510]

Переносная газорезательная маши-н а Микрон-2 (рис. 89) предназначена для механизированной кислородной прямолинейной резки листовой низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 100 мм одним или двумя резами, вырезки деталей с радиусом большой кривизны, вырезки фланцев и дисков. Большая скорость перемещения (100—400 мм/мин) обеспечивает высококачественную скоростную (смыв-процесс) и плазменно-дуговую резку. Машина состоит из двух основных частей — самоходной тележки 2, перемещающейся по поверхности листа металла, и блока электропитания 4, соединенного с самоходной тележкой гибким соединительным кабелем 3. Блок подключен к сети се1евым кабелем 5. [c.170]

Механизация процесса плазменно-дуговой резки может быть осуществлена на основе конструктивных схем машин для кислородной резки с использованием в качестве режущей оснастки аппаратуры по ГОСТ 12221—71. Действующий ГОСТ 5614—74 на машины для термической резки предусматривает 18 типоразмеров плазморежущих машин, в том числе [c.106]

Помимо скорости резки, имеется множество других факторов (затраты материалов и энергии, стоимость оборудования, объемы производства и т. д.), которые влияют на технико-экономическую эффективность процесса. Разработаны расчетные зависимости для сопоставительной оценки рациональных условий плазменно-дуговой резки [43]. За расчетный оценочный показатель принята величина суммарных затрат (технологических, материальных, энергетических, амортизационных и др.) на единицу, длины зеза. Показано, что приведенная стоимость плазменно-дуговой резки вначале резко уменьшается с увеличением скорости резки (или числа резаков), при некоторой величине достигает минимума, а при дальнейшем увеличении скорости более или менее круто возрастает. Повышение скорости плазменно-дуговой резки целесообразно до определенной оптимальной величины Ыопт> которая в наибольшей степени зависит от числа одновременно работающих резаков, и ее величина тем меньше, чем больше число плазмотронов, установленных на машине. [c.112]

Таким образом, большое число резаков на машине экономически целесообразно при ограниченной скорости резки, а максимальные скорости резки наиболее выгодны при использовании машины с ограниченным числом одновременно работающих режущих плазмотронов. В первом случае рациональнее использовать многорезаковые машины для кислородной резки а во втором — плазменно-дуговую резку мощными дугами. Аналогично, для каждого металла Данной толщины, существует определенная оптимальная мощность дугового разряда, величина которой зависит в первую очередь от уровня производства и оборудования, имеющегося на данном предприятии. [c.112]

Основным рабочим инструментом машин для плоскоконтурной резки является машинный резак или режущий плазмотрон (соответственно при кислородной и плазменно-дуговой резке). Вопросы типизации этих элементов машины достаточно подробно освещены в литературе [7, 32, 97, 137]. Отметим лишь, что машинные резаки типизируются по принципу смешения газов (инжекторные, равного давления, внутрисоплового смешения газов подогревающего пламени), по основным конструктивным элементам (количество регулировочных вентилей и длина, и т. д.), по роду применяемого горючего (ацетилена или его заменителей) и по конструкции мундштуков (многофакельные или щелевые). Наиболее прогрессивными типами машинных резаков следует считать многофакельные резаки с внутрисопловым смешением газов подогревающего пламени. Эти резаки наиболее устойчивы и надежны в работе. [c.148]

Машины для газовой (термической) резки листового металла изготовляются по ГОСТ 5614—74 (табл. 117). Машины подразделяются на стационарные и переносные. Стационарные машины классифицируются по ко]1структизной схеме на портальные (П), портально-консольные (Пк), шарнлрные (Ш) по способу резки — на кислородные (К), кислородно-флюсовые (КФ), плазменно-дуговые (П), газо-лазерные (Гл) по системе контурного управления или способу движения — на линейные для прямолинейной резки (Л), магнитные по стальному копиру, для фигурной резки (М), фотокопировальные по чертежу, для фигурной резки (Ф) цифровые программные для фигурной резки (Ц). [c.119]

Машины общепромышленного назначения для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов регламентированы ГОСТ 5614—67. В зависимости от вида резки стандартом установлено два ясполкекил машин [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...