Ручная и машинная плазменная резка

Оборудование. Заводы автогенного машиностроения серийно выпускают машины для плазменной резки 9 типов, в том числе— 7 стационарных и 2 переносных 3 типа полуавтоматов (установок) для ручной и машинной плазменной резки и 2 комплекта для ручной резки. Стационарные машины, так же как и машины для кислородной резки, выпускаются по трем конструктивным схемам портальной (5 типов), портально-консольной (1 тип) и шарнирной (1 тип). Переносные машины имеют 1 или 2 плазмотрона. Машины (стационарные и переносные общего назначения) соответствуют требованиям ГОСТ 5614—74, а все виды плазменного оборудования оснащаются плазменной аппаратурой. [c.212]

Ручная и машинная плазменная резка [c.290]

Типоразмеры аппаратуры для ручной и машинной плазменно-дуговой резки [c.106]

Полуавтомат ПРП-2 предназначен для ручной и машинной разделительной плазменной резки листов из цветных металлов, коррозионно-стойкой и конструкционных сталей. [c.171]

Плазматроны подразделяют на ручные и машинные. Согласно ГОСТ 122007.8—75, напряжение холостого хода источников тока для автоматических устройств плазменной резки не более 500 В, для полуавтоматических — 300 В и для устройств ручной резки — 180 В. В плазматронах режущие дуги питаются постоянным током прямой полярности. Различают плазматроны для использования химически неактивных. (нейтральных) газов, окислительных газов, двухпоточные — для одновременного использования, нейтральных и [c.123]

Основные технические данные по ручным и машинным промышленным резакам для плазменно-дуговой резки приведены в табл. 39. [c.125]

Плазменная резка низкоуглеродистых сталей. Плазменная резка производится преимущественно с применением воздушно-плазменных методов. Этот процесс рационален для ручной резки стали толщиной до 40 мм и машинной резки листов толщиной до 50—60 мм. [c.222]

Листовой прокат из стали всех марок, алюминия и его сплавов может разрезаться методом плазменной резки с использованием ручных резаков, переносных машин, а также на стационарных машинах с цифровым, фотоэлектронным и линейным управлением. Резка производится дугой прямого действия при прямой полярности. [c.131]

При плазменной резке на машине обеспечивается (программным путем и аппаратными средствами) автоматическое выполнение всех элементарных технологических операций выход резака в исходную точку, задание режимов резки (с возможностью ручной дистанционной корректировки), выход в точку пробивки и опускание резака, включение резки, вырезка деталей (рабочие ходы и холостые переходы), выключение резки, возврат резака в исходное положение, а также контроль процесса. Подобным образом на машине выполняются операции разметки технологических линий. [c.182]

Для плазменной резки применяют как ручные горелки, так и машины, в том числе с программным управлением. Расстояние от сопла до поверхности разрезаемого металла должно составлять 8—15 мм. [c.28]

Плазменно-дуговая резка требует особо строгого соблюдения действующих правил эксплуатации электроустановок. Действующими правилами допускается напряжение холостого хода до 180 В при ручной и до 500 В при машинной резке (в аппаратах с дистанционным управлением). [c.119]

Резка с середины листа, в свою очередь, может производиться, начиная с кромки предварительно просверленного отверстия, диаметр которого не должен быть менее 6 мм, или после пробивки металла непосредственно плазменной дугой. Предварительное сверление отверстий применяется лишь при резке металла большой толщины, когда невозможно пробить металл плазменной дугой, так как сверление отверстий связано с потерями времени и с неудобством выполнения работы, особенно при резке на стационарных машинах. При ручной резке стали, меди и сплавов на медной основе сверление отверстий обычно применяют при толщине более 40 мм, а при резке алюминиевых сплавов — более 50 мм. При резке переносными машинами и на стационарных машинах предварительное сверление отверстий производится при толщине разрезаемого металла более 28 мм для всех металлов. [c.132]

Из зарубежных аппаратов этого типа широкое применение имеет аппарат РА-20-2 (ГДР). Он состоит из источника питания, блока автоматики и управления, смонтированных в одном корпусе, циркуляционного насоса и режущих плазмотронов. Аппарат комплектуется машинным плазмотроном РВ-20-3 и ручным РВ-20-Н. В качестве плазмообразующих газов используются аргоно-водородные и азотно-водородные смеси и сжатый воздух. При переходе работы плазмотрона с газов на сжатый воздух в плазмотроне заменяют втулочный катод с вольфрамовой вставкой на катод с циркониевой вставкой. Тип и марку аппарата для плазменно-дуговой резки необходимо выбирать, исходя из их назначения и требований к качеству реза. [c.210]

Конструктивные элементы основных типов швов сварных соединений из углеродистых или низколегированных сталей, свариваемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, установлены ГОСТ 8713—79. В зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки ГОСТ устанавливает формы разделки кромок для каждого вида соединения. Требования к подготовке кромок и сборке изделия под сварку более высокие, чем при ручной сварке. Эти требования вытекают из условий автоматической сварки. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.73]

Подготовку кромок и сборку изделия при сварке под флюсом производят более точно, чем при ручной сварке. Настроенный под определенный режим автомат точно выполняет установленный процесс сварки и не может учесть и выправить отклонения в разделке кромок и в сборке изделия. Разделку кромок производят машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой, а также на металлорежущих станках. [c.216]

При ручной и машинной термической резке применяют раскроечные столы со встроенными секционными МО, расположенными с одной стороны при ширине стола до 1,5 м и с двух сторон или внутри, вдоль оси стола, при ширине >1,5 м. Расход удаляемого воздуха Ь = ЬхР (Ивкл + 0,1ио л), где 1] - расход воздуха, удаляемого с 1 м площади раскроечного стола = 2500 м /ч - при газовой резке Ь = 4000 м ч - при плазменной резке Р -площадь стола, обслуживаемого одной секцией МО Ивкл и Иоткл - число одновременно включенных и отключенных секций МО. [c.421]

Полуавтомат ПВП-В предназначен для ручной и машинной разделительной воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов. Этим полуавтоматом выполняют механизированную прямолинейную резку по направляющему уголку, вырезку фланцев и дисков с помощью циркулярного устройства, а также вырезку деталей любой конфигурации. Он состоит из однорезаковой переносной машины с циркульным устройством, суппортом и державкой для машинного и ручного резаков с кабель-шлан-говым пакетом пульта управления и контроля процесса резки переносного пульта дистанционного управления и источника питания (трех преобразователей ПД-305). В качестве плазмообразующей среды используют сжатый воздух. Комплект поставки — полуавтомат в сборе, запасные части и инструмент. [c.172]

Аппаратура для плазменно-дуговой резки (рис. 92, 93) изготовляется по ГОСТ 12221-71 (табл. 127). Типы аппаратов имеют следуюш,ие обозначения Плр—для ручной резки Плм — для машинной резки, Плмт — для машинной точной резки, Плрм — для ручной и машинной резки. [c.131]

Машины для плазменно-дуговой резки по принципу работы и конструкпии механического устройства не отличаются от машин для кислородной резки. Аппаратура для плазменно-дуговой резки должна соответствовать ГОСТ 12221—71 Плр—для ручной резки Плрм — для ручной и машинной резки Плм—для машинной резки Плмт — для машинной точной резки. [c.105]

Предназначен для ручной и машинной разделительной воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов выполняет механизированную прямолинейную резку по наиравляюшему уголку, вырезку фланцев и дисков с помощью циркульного устройства, а также вырезку деталей любой конфигурации. [c.28]

При плазменной резке нужно соблюдать те же требования безопасности, что и при дуговой сварке в защитных газах, в частности при сварке сжатой дугой. Особенности плазменной резки - сильный шум и более интенсивное излучение. Поэтому при машинной резке рабочее место резчика должно быть по возможности удалено от места реза, а управление установкой должно быть дистанционным. При ручной резке надо применять защитные стекла с повышенной затемненнос-тью, а при шуме более 110 дБ наушники или противошумную каску. Кроме того, при плазменной резке выделяется в атмосферу много металлического пара и газов, поэтому должна быть усилена вентиляция. [c.313]

Полученные результаты, а также степень влияния каждой группы погрешностей на точность изготовления деталей, вырезаемых плазменной резкой на машинах Кристалл с цифровым программным управлением и кислородной резкой на машинах Одесса с фотоэлектронной системой управления, приведены в табл. 4.6. Из табл. 4.6 следует, что точность вырезки деталей на машинах с цифровым программным управлением почти соответствует требованиям первого класса точности по ГОСТ 14792—80, а точность деталей, вырезанных на машине с фотоэлектронным управлением при ручном изготовлении копирчертежей, приближается к требованиям третьего класса точности. Следует отметить при этом, что в первом случае 95 % деталей будут иметь отклонения в пределах 2 мм, а во втором — в пределах 4 мм. [c.129]

Машина ППлЛ2,5— 10-10У4 предназначена для линейной воздушноплазменной резки листов без скоса кромок. Машина — портального типа с линейной системой управления движением плазмотрона по контуру, с ручным регулированием скорости и с ручной установкой плазмотронов на заданный размер. Состоит из портала, перемещающегося по специальному рельсовому пути, который расположен над разрезаемым листом суппортов двух плазмотронов пульта управления и двух установок для воздушно-плазменной резки. [c.167]

Малые габаритные раз.меры п вес плазмотрона и аппарата АВПР-1 (рис. 5) допускают его работу с любым механизмом перемещения. Устанавливать плазмотрон можно вместо кислородного резака на существующих машинах для кислородной резки. Аппаратом АВПР-1 можно также комплектовать специализированные машины для плазменной резки. Однако при применении ручной воздушно- < плазменной резки встречаются определенные трудности. Для ручной плазменной резки ГОСТ ограничивает у х.х = 1 80 в, вместе с те.м напряжение эффективно сжатой режущей воздушной дуги 6 д=150—170 в, следовательно, устойчивое горение такой дуги требует повышенного напряжения холостого хода. [c.7]

В производство внедрена научно обоснованная система допусков размеров строительных металлических сварных конструкций при их изготовлении и монтаже. В дальнейшем будут развиваться экономические исследования по установлению рационального применения строительных металлических сварных конструкций. Будет разработана методика определения оптимальных решений строительных металлических сварных конструкций с использованием электронно-вычислительных машин, в том числе при разработке типовых проектов, составлении проектов производства работ и технологических процессов сварки. Научно-исследовательские институты проведут работы по созданию новых экономичных марок сталей высокой прочности, а также определению их физнко-механических свойств и свариваемости. Будут совершенствоваться сортаменты профилей с учетом внедрения сталей высокой прочности. Найдут широкое применение легированные стали, что позволит уменьшить вес строительных металлических сварных конструкций. Ручная электродуговая сварка при изготовлении и монтаже конструкций будет почти во всех случаях заменена механизированными способами сварки. Существующая в настоящее время обработка металла механическими способами (строжка, фрезеровка) и кислородная резка будут в значительной степени вытеснены плазменной резкой. [c.15]

Для машинной плазменно-дуговой резки разрешается применять любые аппараты типа Плм по ГОСТ 12221—71, а для ручной резки— аппараты КДП-1, УРПД-67, ОПР-7, РДМ-2—66 и КДП-2 (первые два можно использовать в цеховых условнях и для машинной резки, последний рекомендуется для ручной резки при монтаже). [c.510]

Для аустенитных сталей может применяться плазменная резка, резка кислородио-флюсовыми аппаратами типа УРХС-3 с ручным резаком типа РКФ-3 или машинным резаком с оснасткой ОКФ-3. Резка производится с применением специального флюса, состоящего из железного порошка с добавкой малоуглеродистой железной окалииы (до 50%) и кварцевого песка (до 30%)- [c.27]

Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, показали, что плазменно-дуговая резка многослойного металла происходит без затруднения. Она применяется на опытном участке Харцызского трубного завода при изготовлении многослойных труб. Разработана установка для машинной и ручной плазменнодуговой резки многослойных труб в условиях трассы. Однако при этом требуются специальные источники тока с повышенным напряжением, что не всегда безопасно в полевых условиях. [c.184]

Для ручной резки применяют установку УРПД-67, работающую на аргоноводородной или азотно-водородной смеси для резки цветных металлов, сплавов и высоколегированных сталей током до 450 А. Она работает от двух преобразователей ПД-502 или ПСО-500. В качестве электродов в плазмотронах используется при работе с аргоном, азотом, водородом и их смесями вольфрамовый лантанированный (ЭВЛ) и иттриро-ванный (ЭВИ) электроды диаметром 3—6 мм и длиной до 150 мм, закрепляемые цангами, или короткие цилиндрические электроды-вставки диаметром 2—3 мм и длиной 3—6 мм, закрепляемые медными державками. При работе с воздухом или с добавкой кислорода применяют более стойкие электроды из соединений гафния или циркония, помещенные заподлицо в медные державки. В настоящее время используются также медные полые электроды с водяным охлаждением, предназначенные для машинной резки. Сопло плазмотрона изготовляется из меди высокой чистоты и специальной расчетной формы для обеспечения стабилизации плазменной дуги. Охлаждение сопла и электрода осуществляют водой (при больших токах) или [c.275]

Соответственно реальным и перспективным требованиям нужно установить наименьшее количество классов качества резов по категориям. В рассмотренных ранее документах предлагается от двух до пяти классов. При этом в японском стандарте, на.пример. классы шероховатости отнесены к машинной резке (1-й класс), ручной резке по направляющим (2-й класс) и к ручной резке без направляющих (3-й класс). Пр1шцип жесткой увязки качества реза с условиями резки едва ли правилен. С одной стороны, он мало говорит о пригодности реза для конкретного назначения, с другой — исключается однозначность. что особенно характерно для плазменно-дуговой резки. Изменение условий резки — скорости состава и расхода газа, электрических параметров — может резко изменить качество реза. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...