Защитная способность кадмиевых покрытий

Повышенная защитная способность цинковых покрытий по сравнению с кадмиевыми в наружной атмосфере объясняется тем, что образующиеся продукты коррозии цинка представляют собой более устойчивую и менее растворимую (под влиянием дождя) пленку, чем продукты коррозии кадмия. Продукты коррозии металлов, имеют сложный и переменный состав. В атмосфере промышленных районов всегда содержится достаточное количество ЗОг, который, реагируя с цинком, в конечном итоге приводит к образованию пленки сульфата цинка — соединения, менее растворимого в воде, чем сульфат кадмия [1, с, 276]. Последний легко смывается дождем, поэтому поверхность металла периодически активируется. Это подтверждается также и результатами (приведенными выше) испытания обоих покрытий во влажной закрытой атмосфере, насыщенной 502. [c.127]

Такие покрытия по защитной способности не уступают цинковым и кадмиевым, а также никелевым электрохимическим покрытиям. По сравнению с электрохимическими покрытиями химически осажденные имеют большую плотность [16]. [c.15]

Температура фосфатирования может быть снижена до 15—30 °С введением нитрита натрия (0,2—1 г/л), а также увеличением концентрации свободной фосфорной кислоты (холодное фосфатирование). Холодное фосфатирование проводят с помощью фосфатирующих растворов с повышенным содержанием фосфорной кислоты и нитратов при температуре 15—30 °С. Пленки, полученные способом холодного фосфатирования, используют в качестве грунта под окраску. Холодное фосфатирование применяется также для нанесения цинковых и кадмиевых покрытий, обладающих повышенной защитной способностью. [c.201]

При обработке цинка или кадмия в подкисленном растворе бихромата наибольшая скорость роста пленки наблюдается в первые 15—20 с, после чего она уменьшается, а через 50—60 с рост пленки прекращается. Предельная толщина пленки зависит от температуры раствора, кислотности и содержания в нем ионов-активаторов. С учетом этого детали с пассивированным цинковым или кадмиевым покрытиями не следует промывать в горячей воде — при этом может произойти частичное растворение хроматов, а сушка деталей при температуре выше 70 С способствует разложению компонентов пленки. В обоих случаях будет ухудшаться защитная способность покрытий. При 120 °С хроматное покрытие разрушается. [c.269]

Опыт показал, что защитная способность цинковых и кадмиевых покрытий на стали почти пропорциональна их толщине. У катодных металлических покрытий (медь, никель, хром и серебро на стали) защитные свойства повышаются с толщиной покрытия (но не линейно) главным образом потому, что с увеличением толщины уменьшается пористость. Если такие покрытия имеют достаточную толщину, чтобы быть почти непроницаемыми, то дальнейшее увеличение ее не оказывает прямого влияния на их защитные свойства. [c.1082]

Если металлическое покрытие катодно по отношению к основному металлу в большинстве сред, то оно корродирует меньше, чем основной металл, который не защищается в порах и трещинах. В таких случаях защитная способность зависит прежде всего от пористости покрытия. Для простой углеродистой стали почти все покрытия катодны, кроме цинковых и кадмиевых. Лабораторные испытания показывают, что алюминиевые покрытия на стали в чистой воде также катодны, но в растворах соли они служат протекторами для стали. [c.1086]

Для цинка и кадмия испытание в солевой камере является грубой мерой толщины покрытия. Цинковые покрытия разрушаются с образованием белых продуктов коррозии, а когда цинк удаляется таким образом с большой поверхности стали,, то последняя начинает ржаветь. Скорость разрушения кадмия в солевой камере значительно меньше, чем цинка. Защитная способность цинка и кадмия зависит главным образом от толщины слоя, которую можно быстро и точно измерить. Поэтому в технических условиях отсутствуют испытания в солевой камере цинковых и кадмиевых покрытий, хотя это испытание часто применяется к цинковым покрытиям, обработанным солями хромовой кислоты. [c.435]

В литературе имеются также рекомендации по осаждению сплава цинка и олова с содержанием 25% 5п П7). Указывается, что покрытие таким сплавом, осаждаемое из ванны, содержащей цианистый цинк, едкий натр, хлористое олово и пирофосфорнокислый натрий, обладает хорошей защитной способностью, превышающей защитную способность кадмиевых покрытий. Приводятся [18] результаты исследования процесса совместного осаждения цинка и кобальта из сульфатноаммиачных растворов с получением сплавов с содержанием компонентов в широком интервале. [c.191]

Токсичность, дефицитность и высокая стоимость кадмия уже давно вызывают необходимость его замены или по крайней мере снижения потребления в гальванотехнике. Одним из вариантов решения этой задачи является применение вместо кадмия цинка с хроматированием его в растворе, содержащем добавку Ликонда ЗЛ (см. гл. 16). Другим путем служит использование электролитических сплавов, в которых наиболее приемлемой легирующей добавкой, по-видимому, может быть цинк. По данным, приводимым в работе [84], коррозионные испытания в атмосфере солевого тумана образцов покрытий с различным соотношением компонентов показали, что при содержании около 40 % цинка они равноценны кадмиевым покрытиям, а при увеличении его до 80 % превышают защитную способность кадмиевых покрытий. Относительно большей стойкостью против коррозии характеризуются покрытия, содержащие 83 % d и 17 % Zn. Сплав, содержащий 90 % d и 10 % Zn, несколько лучше защищает сталь от коррозии в промышленной атмосфере, чем цинковые покрытия, и значительно лучше, чем кадмиевые. Для осаждения сплавов, содержащих 80—86 % d, 20—14% Zn и 77—92 % d, 23— [c.130]

Стационарный потенциал цинкового покрытия при легировании его титаном смещается в отрицательную область на 70—75 мВ, при этом цинковое покрытие продолжает оставаться анодом по отношению к стали. При введении титана в цинковое покрытие облегчается протекание катодного процесса, и катодная поляризуемость снижается почти в 3 раза анодное поведение Zn— d-покрытия практически не изменяется. Следовательно, легирование титаном кадмиевых покрытий благоприятно сказывается на повьшхении их защитной способности в наводорожи-вающих средах, а легирование цинковых покрытий титаном приводит к противоположному эффекту. [c.93]

Характерная особенность кадмиевых покрытий—плотность и сплошность при весьма незначительной толщине покрытия. Установлено, что кадмиевый слой толщиной 0,0025 мм не имеет пор. По своей защитной способности кадмий надежнее цинка Кадмиевые покрытия более устойчи вы по сравнению с цинковыми в ще лочных растворах, а также в воздухе Их недостаток — мягкость, вследствие чего они легко царапаются и истираются. [c.170]

В промышленности кадмий используют для антикоррозионной защиты стальных изделий. Значения стандартного потенциала кадмия (—40 мв) и железа (—44 мв) близки и заметно отличаются от потенциала цинка (—76 мв). Так как железо в обычных условиях склонно к пассивированию, потенциал его часто облагораживается, а кадмий в этом случае приобретает отрицательный потенциал по отношению к железу и заш ип] ает его электрохимически от коррозии. Особенно эффективна защитная способность кадмия в условиях тропического климата, в морской воде и морской атмосфере [1]. Кадмиевые покрытия рекомендуют [2] при контакте с деревом и пластмассой, дистиллированной водой или конденсатом, в сырых не вентилируемых помещениях, а также для электрических контактов, под пайку, как промежуточный металл в неблагоприятных контактных парах. Установлено [.3], что в слабозагрязненной атмосфере, содержащей различные соли, коррозионная стохжость кадмия выше, чем Цинка. Нанесение на кадмиевые покрытия тонкого слоя олова уменьшает их коррозию в слабокислых природных водах. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...