Фторборатные растворы

Вследствие недостаточной рассеивающей способности фторборатных растворов они не могут применяться для покрытия изделий сложной геометрической формы. [c.9]

Меднение во фторборатном растворе целесообразнее применять в целях гальванопластики, при изготовлении биметалла,. [c.9]

Цинкование. Составы фторборатных растворов для цинкования проволоки, ленты, листов, а также мелких изделий в барабанах и колоколах приведены в табл. 1. [c.10]

Состав фторборатных растворов и условия осаждения цинка [c.10]

Никелирован и е. Никелированию во фторборатном растворе посвящено большое число работ [И, 12, 22—26]. [c.11]

Кобальтирование. При осаждении кобальта из Фторборатных растворов не рекомендуется применять концентрированные растворы (не выше 2 г-экв/л Со) и подогревать электро- [c.11]

В промышленности шире применяются фторборатные растворы, содержащие фторбораты олова и свинца, борфтористоводородную кислоту и коллоидные добавки желатину или клей. [c.63]

В литературе [232] имеется сообщение о высокой стойкости против истирания покрытия из сплава с 82% РЬ, 11% Зп и 7% 8Ь, осажденного во фторборатном растворе, содержащем добавки пептона и гидрохинона. [c.65]

Фиг. 109. Влияние различных факторов на катодный процесс при электролизе фторборатного электролита а — плотности тока 6 — температуры в — перемешивания электролита г — pH раствора.

Наибольший интерес из вновь разработанных электролитов, нашедших практическое применение, представляют фторборатные, пирофосфатные и аминные растворы, в которых можно осаждать многие металлы и сплавы. Кроме того, в промышленности используются новые электролиты для хромирования и лужения. [c.7]

Удельная электропроводность фторборатных никелевых и кобальтовых растворов в 2 раза выше, чем сернокислых [12, 16]. Клеммовое напряжение при плотности тока 5 а/дм и температуре 40° составляет 1,73 в — при никелировании во фторборатном электролите и 2,32 в — в сернокислом растворе [11]. [c.8]

Лужение. Во фторборатном электролите по сравнению с сернокислым раствором осаждаются более гладкие и мелкокристаллические осадки олова, которые легко поддаются пайке. Катодный и анодный выходы по току близки к 100%. Эти электролиты рекомендуют для лужения жести и проволоки (табл.4). [c.12]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования. [c.14]

С. И. Успенский для получения покрытия с 8—12% Sn разработали более концентрированный электролит (раствор 2). Для замены фторборатного электролита предложен более дешевый [c.63]

После многочисленных патентных заявок в США был выдан в 1931 г. первый патент на гальваническое металлопокрытие магния. В нем описан метод электролитического осаждения цинка на магний из безводного раство ра. Неизвестно, был ли этот способ когда-либо технически использован в широких масштабах. Приблизительно через 10 лет в США был запатентован другой метод осаждения цинка на магний из цианистой цинковой ванны. Однако и этот метод не нашел широкого технического применения. В 1943 г. в Америке был выдан патент на метод никелирования сплавов магния. Вначале магний подвергался травлению в растворе, состоящем из смеси кислот хромовой, азотной и серной. Затем следовала обработка в смеси плавиковой и азотной кислот. Из этого раствора осаждалась пленка, состоящая из фторидов, на которую наносили покрытие из фторборатного никелевого электролита. Электролит был назван никель-фтор-бо-рат , так как считается, что в нем присутствуют эти соединения. Он содержит сульфат никеля, борную кислоту, фтористый аммоний и плавиковую кислоту. Этот метод был в течение ряда лет единственным по гальванической о работке. магния. Другие (кроме никеля) металлы осаждались на предварительно осажденное никелевое покрытие. В дальнейшем более совершенный метод открыл новые области применения, дающие возможность получать блестящие поверхности, устойчивые против потускнения и износа. Метод состоит в основном в том, что вначале наносят цинковое покрытие, за которым следует предварите пьное меднение и гальваническая обработка в обычных электролитах. Пользуясь этим методо.м, любой электролитически осаждаемый металл [c.308]

Потенциалы осаждения никеля и кобальта в растворах простых солей незначительно отличаются друг от друга, поэтому с электрохимической точки зрения вполне возможно совместное выделение на катоде никеля и кобальта. Осаждение этого сплава производится из сернокислого и фторборатного электролитов. [c.42]

Фторборатный электролит готовится смешиванием в соответствующих пропорциях растворов фторборатов никеля и кобальта, которые в свою очередь получаются растворением углекислых солей во фтористоводородной кислоте. [c.42]

Повышение температуры приводит к уменьшению содержания кобальта в катодном осадке при электролизе сернокислого раствора и почти не влияет на состав осадка, выделяющегося из фторборатного электролита. [c.42]

Фторборатные растворы весьма стабильны [11], просты по составу, не требуют специальных добавок для улучшения электропроводности и буферных свойств растворов. Во фторборатных растворах можно получить более твердые, эластичные и менее напряженные осадки, чем в других электролитах. Так, микротвердость никелевых покрытий, полученных из фторборатных растворов, составляет 300—550 кг1мм в то время как из сернокислых электролитов при тех же условиях 200— 250 кг1мм [11, 12]. При измерении внутренних напряжений методом гибкого катода установлено, что при одних и тех же условиях стрела прогиба составляет 3,0—3,5 мм во фторборатном растворе и 5,5—7,0 мм в сернокислом электролите. [c.8]

Особенности фторборатных электролитов объясняются значительной растворимостью фторборатов, высокой электропроводностью и хорошими буферными свойствами растворов. При комнатной температуре можно приготовить 7-н. растворы меди. 6-н. никеля и 5-н. растворы кобальта. Одной из причин повышенной растворимости фторборатных солей может служить образование комплексных соединений в концентрированных растворах. Изучение спектров поглощения показало [15], что п-ри концентрации фторборатов никеля или кобальта 2 г-экз1л и выше образуются непрочные комплексные соединения типа автокомплексов. Благодаря "высокой растворимости солей анодный процесс во фторборатных растворах протекает без каких-либо осложнений. В высококонцентрированных растворах осаждение металлов можно осуществлять при сравнительно высоких плотностях тока. [c.8]

В широком интервале pH фторборатные электролиты обладают лучшими буферными свойствами, чем сернокислые (рис. 1), что объясняется присутствием во фторборатных растворах нескольких кислот борфтористоводородной, моногидрооксибор-фтористоводородной, борной, их солей и других соединений. При введении в раствор щелочи происходит реакция ВРГ + ОН -> -> ВРзОН" + Р . При введении в раствор ионов Н+ происходит обратная реакция, а также возможен процесс [c.8]

Меднение. Допустимая плотность тока во фторборатных растворах меднения возрастает с увеличением в них концентрации меди и с повышением температуры так, при концентрации меди 17 г/л и температуре 20° плотность тока составляет 2 а дм , а при содержании меди 80 г/л и температуре 65° — 65 а1дм [18]. Во фторборатном растворе осаждаются мелкокристаллические, гладкие, легко полирующиеся медные покрытия. Электролит нечувствителен к изменению в нем концентрации соли, а также температуры и плотности тока. Однако, как и в сернокислых растворах, в нем нельзя осаждать медь непосредственно на сталь и покрывать детали сложного профиля. [c.9]

Установлено, что никелирование целесообразно осуществлять в 3,0- и 3,5-н. по никелю растворах при небольшом содержании свободной борной кислоты (10—30 г/л) и pH 2,8—3,5. Положительное влияние на анодный и катодный процессы оказывает добавка хлоридов в виде никелевой соли (10—15 г/л). Большой и пока полностью непреодоленной трудностью при никелировании во фторборатных растворах является питтингообразоваиие на покрытиях. Для устранения питтинга рекомендуют вводить смачиватели, например 0,2—0,3 мг/л ОП-7 [11]. После каждых 100 а-час1л добавляют 2—3 мл/л раствора, содержащего 0,1 г/л ОП-7. В. И. Лайнер и И. И. Панченко для уменьшения питтинга рекомендуют прорабатывать электролит током при перемешивании и плотности тока 0,3—0,5 а/дм . Состав электролитов для никелирования приведен в табл. 3. [c.11]

Железнение. Во фторборатных растворах осаждаются мелкокристаллические пластичные осадки железа, имеющие микротвердость 400—600 кг/мм . Электролит устойчив против окисления, обладает хорошими буферными свойствами в интервале pH = 3—4. В этих растворах можно работать при относительно низких температурах и высоких плотностях тока. Фторборатные электролиты рекомендуются для железнения при восстановлении изношенных деталей. Разработан следующий состав раствора и условия электроосаждения железа [14] 300 г/л ре(вр4)2 18 г/л Н3ВО3 1—2 г/л НВр4 воб рН = 3,2—3,6 температура 20—60°, катодная плотность тока 2—12 а/дм . При перемешивании электролита можно повысить плотность тока в 1,2— [c.11]

Сплав никель — кобальт. Электроосажденный сплав никель — кобальт имеет более высокую твердость и коррозионную стойкость, чем никелевый осадок [162], и может быть получен достаточно толстым (3—4 мм) в растворах простых солей. В последнее время сплав никель — кобальт рекомендуется для изготовления гальванопластических матриц при литье и прессовании пластмасс, а также, возможно, и литья металлов под давлением. Процесс получения гальванопластических матриц подробно изучен В. И. Лайнером с сотрудниками. Они установили, что максимальную твердость (42 R ) имеют никелькобаль-товые сплавы, содержащие 40% Со при электроосаждении из сернокислых растворов и 30% Со при электроосаждении иа фторборатных растворов (15, 235]. [c.63]

Сплав с 88% РЬ, 10% 8п и 2% Си, применяемый для антифрикционных целей, осажден также из фторборатных растворов, но с добавкой желатина и гидрохинона [232]. Следует заметить, однако, что электролитическое получение тройных сплавов в производственных условиях пока связано со значительными трудностями из-за необходимости непрерывного строгого контроля состава электролита и условий осаждения. Более рациональным следует признать гальванотермический способ осаждения тройных сплавов, заключающийся в электроосаждении двойного сплава, затем слоя из одного металла и, наконец, термообработке. [c.65]

Рауб и Блюм [29] нашли, что при электроосаждении свинца и олова из фторборатного электролита имеет место образование твердого раствора олова в свинце с пределом насыщения —8%. [c.12]

Микротвердость железного осадка составляла 290 кг/мм при получении его в сернокислом растворе без добавок и 520 кг1мм — во фторборатном электролите [13, 14]. [c.8]

Аммонийные электролиты рекомендуются также для электроосаждения кадмия [53]. Состав раствора, г/л 40 СсЮ 250 ( IH4)2S04 5 д екстрина 3 тиомочевины pH = 6,3—3,0. Плотные мелкокристаллические покрытия получают при температуре 20—40° и плотности тока 1,5—2,0 а/дм . Рассеивающая способность лектролита выше, чем сернокислого и фторборатного. [c.17]

Исследование электроосаждения металлов из этилендиаминовых электролитов проводилось Н. В. Осетровой и П. С. Титовым [57—59]. Катодная поляризация при электроосаждении меди из этилендиаминовых растворов при плотности тока 1 а/дм и комнатной температуре составляет 80—100 мв в хлористом электролите и 500—600 мв в сернокислом и во фторборатном электролитах. Авторы полагают, что катодная поляризация обусловлена замедленным разрядом комплексных катионов, а т штвткп [c.17]

Тройной сплав свинец — таллий — олово удалось получить электролитически во фторборатном электролите с содержанием олова и таллия по 10% и выше, однако из-за сложности корректировки и анализа раствора этот метод оказался нерациональным, поэтому был также применен гальванотермический способа Сначала осаждался сплав свинец — таллий, затем слой олова из станнатного электролита и, наконец, проводили термическую обработку при температуре 200° в течение 8 час. [c.67]

В литературе имеются сообщения об электроосаждении титана из растворов титанатов [312—313]. Хамада-Такао [328] получил патент на электроосаждение титана из фторборатных раство-)ов. Предложен электролит состава 100 г/л Ti (ОН) 4 250 г/л HBF4 100 г/л Н3ВО3 50 г/л NH4F 2 г/л клея рН = 3—3,4. Плотность тока 2—3 а/дм , температура 20—50°. В качестве анодов ре- [c.87]

Фторборатные электролиты представляют собой растворы солей НВр4, использование которых позволяет наносить на изделия покрытия из никеля, олова, свинца, кобальта, железа, меди, цинка, кадмия и их сплавов. Преимуществом фторборатных электролитов является высокая производительность, устойчивость и простота состава. Осадки на изделиях обладают высокой микротвердостью (до 3—5,5 Гн1м ), тогда как микротвердость осадков, полученных из сернокислых электролитов, составляет 2—2,5 Гн1м [c.344]

Пригогтговление электролитов. Фторборатный электролит свинцевания готовят, растворяя оксид свинца или свежеосажденный карбонат свинца в борфтористоводородной кислоте. Столярный клей, предварительно замоченный в воде для набухания, вводят в последнюю очередь. [c.241]

Фенолсульфоновый электролит готовят растворением карбоната свинца и свежеосажденного гидроксида олова в парафенолсульфоновой кислоте при 65—70 °С и добавлением раствора желатина. Этот электролит особенно эффективен при покрытии сплавов, содержащих олово (баббиты, бронзы), и обеспечивает прочное сцепление с основой. Сульфаматный электролит готовят, растворяя свинец и олово в сульфаминовой кислоте и вводя затем пептон для образования мелкокристаллических осадков. Покрытия из этого электролита отличаются меньшей пористостью, чем покрытия из фторборатных электролитов, способность к пайке у тех и других покрытий одинакова. [c.246]

Для фторборатных электролитов очень важное значение имеет величина pH (при pH > 2 могут выпадать основные соли индия, при слишком низких значениях pH сужается диапазон плотностей тока, при которых осаждаются высококачественные покрытия). Фторборатные электролиты часто готовят химическим растворением индия в борфтористоводородной кислоте, в которую вводят 1—2 мл %-ного раствора пероксида водорода из расчета на 1 г металла, или электрохимическим растворением индия в бор- [c.303]

Другие электролитические растворы. Растворы [12], редко использующиеся для покрытия материалов медью, включают фторборатную ванну, содержащую амины, сульфатную и алкнлсульфонатную ванну. [c.432]

Добавки. Осаждение из растворов простых солей (например, из сульфатной ванны для цинка или кадмия, фторборатной для олова или свинца) обычно требует добавок к ванне для того, чтобы предотвратить образование грубых или дендритных осадков. Соответствующие вещества найдены— часто эмпирически — и имеется перечень различных соединений. Добавками для цинка может быть сульфат алюминия или декстрин, для кадмия — смесь желатины, дифениламина и а-нафтола, для свинца — обычный клей является необходимой добавкой. Если осаждение происходит из сульфатной ванны, то желательной добавкой будет смесь желатины и р-нафтола, желатина сама дает небольшой сглаживающий эффект, но действует как защитный коллоид в сочетании с Р-нафтолом в растворе. Крезол-сульфоно-вая кислота, добавляемая для стабилизации электролита по отношению к атмосферному окислению, может сама по себе улучшать качество осадка [29]. [c.558]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат 5п +,. свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество ампер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 5п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла,, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов, через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Никель главным образом применяется в качестве защитно-декоративного покрытия, но он способен защищать стальные изделия от коррозии при условии беспо-ристости образующихся пленок. Беспористые никелевые покрытия получают попеременным осаждением нескольких слоев металлов, например меди и никеля. Никелевые покрытия обладают высокой твердостью и износостойкостью. Они устойчивы против воздействия растворов щелочей, органических кислот, но разрушаются минеральными кислотами и растворами, содержащими аммиак. Никелированию подвергают детали из углеродистых и нержавеющих сталей, аммония и его сплавов. Для никелирования используют сернокислотные, фторборатные, сульфаминные (составленные на основе суль- [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...