Порошки сплавов

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

На рис. 1 приведены термограммы исследованных материалов в виде порошков, сплавов, закаленных от температуры варки, и сплавов после предварительной термообработки. Термограммы сняты в режиме нагревания со скоростью 15° С/мин до 1200—1250° С, а также в режиме охлаждения. [c.221]

Постоянные магниты изготовляют металлокерамическим путем из порошков сплавов, предназначенных для изготовления постоянных магнитов. [c.114]

Механическая смесь порошков титана, лигатуры и легирующих металлов или порошок титанового сплава Порошки сплавов или смеси порошков алюминия и легирующих компонентов [c.24]

Порошки сплавов или механические смеси порошков меди и легирующих компонентов Порошки сплавов или механические смеси порошков никеля и легирующих компонентов [c.24]

Таблица 20. Химический состав смесей порошков и порошков сплавов для наплавки и твердость наплавленного слоя

Исходными компонентами для производства постоянных магнитов служат порошки чистых металлов или сплавов, полученные карбонильным или электролитическим методом, совместным восстановлением оксидов, распылением жидких металлов и сплавов и др. Применение порошков сплавов более желательно, так как при этом уровень магнитных свойств изделий повышается. Выход годного может [c.210]

Порошки сплава кобальт — хром получают гидридным процессом при одновременном восстановлении окислов соответствующих металлов. Эти сплавы находят применение для изготовления высокопрочных и сверхтвердых изделий. [c.313]

Электролит состава германий—0,1 железо— 0,1 пирофосфат аммония или окса-лат аммония — 10. При Дк=2 А/дм и <= =20° С выделяются осадки с содержанием германия 67% при выходе по току 10% извлечение составляет 94%. Можно также получать порошки сплава германий — железо различного состава (содержание германия—до 80%). [c.250]

Методы получения порошков сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами [c.227]

Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный (т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Частицы оксидов обычно имеют размер меньше 10 мкм [10]. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо — при столкновениях шаров с частицами порошка — передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика (до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. Рентгенографический анализ соответствующим образом измельченного порошка свидетельствует о наличии одной кристаллической структуры с промежуточными относительно составляющих порошок элементов параметрами [11]. Введение в порошок очень мелких о [c.227]

К физико-химическим способам относят такие технологические процессы, в которых получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия на исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (руды, отходов производства в виде окалины, оксидов) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки тугоплавких металлов, а также порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.469]

Другим способом проверки однородности являются магнитные измерения [513]. Поскольку чистый никель — ферромагнетик, а никель в твердом растворе с 20% хрома становится немагнитным, то, следя за изменением какого-либо структурно-чувствительного параметра, можно сделать заключение о состоянии механически легированного порошка сплава Ni—Сг. Измерения показали, что для надлежащим образом легированных образцов характерно падение коэрцитивной силы после достижения максимума, а для плохо легированных — отсутствие какого-либо экстремума на зависимости коэрцитивной силы от времени обработки. Был сделан вывод, что получаемый при оптимальных режимах обработки порошок столь же хорошо легируется, как и предварительно легированный порошок, полученный из жидкого состояния. [c.321]

Положительной стороной механических способов измельчения является сравнительная простота установок и технологии, возможность измельчать различные материалы и получать порошки сплавов, а также возможность получать материал в большом количестве. [c.14]

Регулирование азотного потенциала давлением и использование в качестве объекта насыщения специально разработанных порошков сплавов должно обеспечить получение однородно распределенных в матрице тугоплавких дисперсных нитридов. [c.271]

Металлокерамические магниты изготовляют из измельченных тонкодисперсионных порошков сплавов ЮНДК, а также сплавов Си—Ni—Со, Си—Ni—Fe путем прессования и дальнейшего спекания при высоких температурах. Такой способ выгодно применять для производства мелких деталей или магнитов сложной конфигурации. [c.108]

Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость (3—5 %) уменьшает остаточную индукцию и магнитную энергию IFniax (на 10—20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Яд. Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегид-ной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120—180 °С для полимеризации диэлектрика. [c.108]

Порошки сплавов получены методом совместного восстановления окислов гидридом кальция в отделе порошковой металлургии Института новой металлургической технологии ЦНИИЧер-мета [3]. [c.143]

X X о S Вихревой размол Измельчение в вихревой мельнице. Исходным продуктом служит мелкая металлическая крупка, сечка или стружка Любые металлы Сохраняется полностью химический состав исходного металла. Форма частиц блюдцеобразная, в отдельных случаях сферическая Порошки-сплавы [c.322]

Исходным материалом для изготовления магнитов служат порошки сплавов R—Со, получаемые или путем дробления отливок из сплава соответствующего состава или металлотермическим способом — путем прямого восстановления кальцием порошков окислов редкоземельных металлов в присутствии порошка кобальта. Металлотермический способ значительно дешевле, так как позволяет использовать более дешевые сырьевые материалы и свободен от операций литья и дробления отливок. В процессе получения соединения Sm os методом прямого восстановления окиси самария гидратом кальция или парами кальция возможно протекание следующих реакций [c.88]

Порошки сплавов R—Со обладают большой химической активностью. Поэтому в качестве связующего нельзя использовать материалы, выделяющие в процессе полимеризации вредные газы, а смешивание порошка основы и связующего следует производить при температуре 20 °С. Наиболее употребительными связующими являются эпоксидные смолы, полимеры, резина и сплавы свинца и олова. Наиболее подходящим связующим является этиленвинилацетатный сополимер (ЭВА), обладающий хорошей стойкостью по отношению к кислотам, щелочам и органическим растворителям. [c.92]

Электротех-ничес кие материалы и изделия Магниты (электротехни ческне приборы) Детали из чистого железного порошка, сплавов Fe с Ni и Со, сплавов Fe с А1, Со, Si. Ti и другими компонентами [c.881]

В случае пайки в солевых расплавах состав флюсовой ванны не должен содержать активных хлоридов типа Zn la нз-за сильного растворения в них паяемого металла. Для нормальной работы ванны необходимо тщательное удаление из расплава солей влаги и солей тяжелых металлов. Для этого солевую ваину протравляют алюминием при температуре около 600 С. Еще более высокой степени очистка удается достигнуть применением порошка сплава, состоящего из 30 % А1 и 70 % Mg [11, 13]. [c.264]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Метод упрочнения путем образования внутри металлической матрицы высокодисперсных частиц тугоплавкой фазы при внутреннем окислении включает окислительный отжиг порошка сплава, представляющего собой твердый раствор металла, образующего трудновосста-навливаемый тугоплавкий оксид, в металлической матрице, оксид которой должен легко восстанавливаться. Если металл матрицы не образует оксидов, то уже на этой стадии образуется его смесь с фазой-упрочнителем, которую прессуют, спекают и обрабатывают давлением. Если на поверхности матрицы образуется пленка оксида, препятствующая диффузии кислорода внутрь частицы, то после проведения окислительного отжига порошок нагревают в инертной среде и оксидная фаза-упрочнитель образуется за счет кислорода оксида матрицы для удаления не разложившихся оксидов матричного металла порошок можно дополнительно обработать в восстановительной среде. Скорость диффузии кислорода в матрице должна быть возможно большей по сравнению со скоростью диффузии атомов металла, образующего тугоплавкий оксид, а энергия образования тугоплавкого оксида по абсолютной величине должна быть значительно больше энергии образования оксида металла матрицы. Только при таких условиях достигаются высокая дисперсность частиц тугоплавкого оксида и равномерное его распределение в матричном металле. Полученную смесь порошков основного металла и оксидной фазы-упрочнителя прессуют и спекают, после чего заготовки обрабатывают давлением. [c.172]

Порошки сплавов сендаст , содержащих 9-10,7 %Si, 5,0 - 6,3 % А1, остальное железо, также плохо прессуются вследствие высокой твердости частиц. Прессуемость порошков таких сплавов существенно [c.208]

Соответствующее химическое соединение либо выплавляют в керамических тиглях или в условиях бестигельной плавки в дуговых или индукционных печах в вакууме или в атмосфере инертного газа (аргона), либо получают порошки сплавов-прямым восстановлением оксидов РЗМ кальцием. При выплавке сплава для улучшения однородности структуры кристаллизацию расплава проводят в условиях очень медленного охлаждения, а при наличии микроликвации применяют многочасовой отжиг. Полученный слиток измельчают в шаровых вращающихся или вибрационных мельницах в ацетоне, толуоле или атмосфере инертного газа в порошок с частицами 5-20 мкм. При размоле может наступить так называемое "задрабливание частиц, когда с уменьшением их размера коэрцитивная сила материала снижается, а не возрастает, в связи с чем снижается и максимальная магнитная энергия спеченного магнита возможно, это связано с возрастанием концентрации дефектов и микронапряжениями из-за наклепа в поверхностных слоях частиц. [c.216]

Порошки сплава карбида вольфрама с кобальтом [4,8,10—12, 15, 16, 19 размалывают, прессуют и спекают в атмосфере очищенного водорода в интервале температур 1450—1550°. При температуре несколько выше 1400° чистый кобальт обогащается карбидом вольфрама, причем агломерат содержит 97 -87 о карбида вольфрама и 3—13% жидкой фазы. С повышением температуры содержание карбида ватьфрама в жидкой фазе возрастает. При охлаждении выделяется карбид вольфрама вследствие уменьшения его растворимости в кобальте. При комнатной температуре в кобал1яе остается в растворенном виде меньше 1% карбида ватьфрама. [c.313]

Диффузионное раскисление шлака порошками сплавов кремния до ввода основной части феррохрома при активном перемешивании шлака с сохранением его иовьннетгой осгговиости. Наиболее эффективно при этом вынесение процессов восстановления в снециальный агрегат. [c.77]

Диаграмма состояния Еи—Мп экспериментально не построена. В работе [1] сплавы Ей с Мп изготовляли в герметичных тиглях из Мо или W при температуре 2000 °С в высокочастотной печи и после отжига при 800 °С в течение 500 ч закаливали в воде. Установлено расслаивание в жидком состоянии. Нижние слои сплавов являются твердым раствором на основе аМп с параметром решетки а = 0,899 нм (параметр решетки а чистого Мп составляет 0,891 нм). Проведенный расчет рентгенограммы порошка сплава состава ЕиМпз в работе fl] не позволяет утверждать образование соединения указанной стехиометрии. [c.464]

Значение этой работы трудно переоценить. В последующей дискуссии [200] было установлено, что такие диаграммы должны быть скорее названы диаграммами состояния, чем диаграммами равновесия. Эта диаграмма показывает структу ры, присутствующие в порошках сплавов, после очень медленного охлаждения. Но из-за разницы между точками плавления трех металлов и разницы в скорости различных превращений при охлаждении структуры медленно охлажденных слитков не будут соответствовать равновесию при любой температуре. Коноды должны, конечно, показывать составы фаз, которые сосуществуют в медленно охлажденных сплавах, но для другого состояния эти составы могут быть иными. Описанный метод, несомненно, инте(ресен, так как помазывает возможность применения рентгеновского исследования для изучения структур порошков, охлажденных с весьма небольшой скоростью, чтобы рентгеновские линии получились резкими. Однако нет оснований считать, что сплошной образец должен претерпевать прев ращение с такой же скоростью, как и порошок. Поэтому результаты, полученные на порошкообразных образцах, не обязательно должны соответствовать преаращениям, происходящим в оплошном металле. [c.357]

Процесс с вращающимся электродом (ПВЭ) раньше использовался при производстве порошка сплава IN-100, однако в настоящее время он уже не применяется как по техническим, так и экономическим соображениям. Как обычный, так и плазменный процессы с вращающимся электродом (ППВЭ) характеризуются наличием электрода, изготовленного из суперсплава и быстро вращающегося в камере с инертной атмосферой. В процессе с вращающимся электродом оплавление поверхности вращающегося электрода происходит под действием электрической дуги между ним и нерасходуемым вольфрамовым электродом. Под действием центробежных сил расплавленный [c.223]

Технологический процесс механического легирования npi меняется для получения порошка сплавов со структуре аустенитного твердого раствора (МА—754), феррита (МА—95i или у-упрочненного аустенита (МА—6000). Сплав МА—60( отличается хорошей прочностью в области средних темпер тур, где прочность сплавов МА-754 и МА-956 недостаточн Типичные химические составы этих сплавов приведены табл. 17.2. Из литературы известно, что для образоваш оксидной пленки окалины содержание алюминия в этих спл вах должно быть не менее 4% по объему [12]. [c.228]

Рис.17.5. Типичный вид порошка сплава Кепё 95 после плазменного (Аг) распыления

Рис.17.7, порошка сплава IN-100 после распыления на центрифуге, Х500 [c.230]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...