Химическая стойкость изделий

В керамическом производстве широко применяют карбид кремния Si со сложной слоистой структурой. Карбид кремния технической чистоты изготовляют путем восстановления кремнезема (кварцевого песка) углеродом (коксом) в печах сопротивления. Промышленность выпускает два вида карбида кремния, различающихся химическим составом и свойствами, которые влияют на цвет, — зеленый и черный (табл. 48). Зеленому Si придает окраску избыток элементарного кремния, а черному — избыток углерода. Карбид кремния, иначе именуемый карборундом, поставляется промышленностью в" виде порошков различной зернистости (ГОСТ 3647— 80). Карборунд устойчив против воздействия всех кислот, за исключением фосфорной и смеси азотной и плавиковой. Изделия из карбида кремния отличаются высокой термической стойкостью, благодаря большой теплопроводности — сравнительно небольшим коэффициентом линейного расширения, а также достаточной прочностью и химической стойкостью. Изделия имеют следующие свойства. [c.226]

Канализационные трубы внутри и снаружи покрывают глазурями, которые улучшают химическую стойкость изделий уменьшают их гидравлическое сопротивление. Трубы диаметром 150—350 мм глазуруют в специальных машинах, а свыше-350 мм — в ваннах. После сушки кран-отборник 5 устанавливает пакеты 6 на вагонетку 7. Отсюда пакеты транспортируют в бак с глазурью 8 и затем передают на обжиговую вагонетку 9. Трубы обжигают в периодических и туннельных печах. После обжига в туннельной печи 10 изделия снимает кран 1[ и передает их на погрузчик 12. [c.100]

Сырьем для получения кислотоупорных керамических материалов служат тугоплавкие и огнеупорные глины, спекшийся шамот (или бой каменно-керамических изделий) и вещества, снижающие температуру спекания массы, например полевой шпат. Термическую и химическую стойкость изделий повышают введением в состав массы талька, глинозема, диоксида циркония. Керамические массы готовят тщательным смешением компонентов с последующим вылеживанием смеси (от 2 до 20 дней) при 20—30° С и относительной влажности около 95%. Избыток воды из массы удаляют в фильтр-прессах. Подготовленная масса далее поступает на формование изделий. [c.139]

Изделия из керамики высшей огнеупорности, получаемые из чистых тугоплавких металлов, карбидов, боридов, силицидов, сульфидов, нитридов (табл. 21.1), обладают высокой химической стойкостью против воздействия расплавленных металлов как в вакууме, так и в среде различных газов, механической прочностью при высоких температурах, стойкостью против ползучести и т. д. [c.379]

Монель S 62—68 28 31 <3,0 0,5—1,5 3,0-5,0 <0,5 <0,3 <0,02 Для изделий, которые должны обладать высокой прочностью, гидравлической плотностью, особой химической стойкостью и высоким сопротивлением истиранию. Применяется для седел клапанов и трущихся деталей [c.276]

Влияние параметров технологического процесса на коррозионную стойкость изделий, Для защиты металлов от коррозии широко применяются различные виды покрытий — электролитические, химические, полимерные. [c.439]

Для емкостей, изготовляемых по заказу, трубопроводов и конструкций в основном применяют связующие на основе полиэфиров (или сложных виниловых эфиров). Объясняется это тем, что изделия из полиэфиров легче поддаются ремонту и имеют более низкую стоимость. Кроме того, они обладают химической стойкостью в более широком диапазоне воздействия агрессивных сред. В связи с этим конструктор имеет возможность создавать материал с заданными физико-механическими и химическими характеристиками с целью удовлетворения требований, предъявляемых к данному виду продукции. Высокое содержание стекловолокна в сложном пластике будет способствовать достижению высокой прочности, а при высоком содержании связующего будет повышаться химическая стойкость. Таким образом, конструктор может комбинировать эти два элемента для получения оптимального сочетания свойств. Существует ряд композиционных материалов, которые обладают [c.311]

МОЖНО управлять вручную или автоматически в соответствии с программой для удовлетворения конструкционных требований. В качестве связующего наиболее часто применяют эпоксидные смолы, хотя также могут быть использованы полиэфирные смолы. Многие изделия, полученные намоткой с использованием эпоксидной смолы в качестве связующего, являются достаточно плотными, содержат до 70—80% наполнителя и 20—30% связующего. Однако в химической промышленности эти показатели не обеспечивают оптимальной коррозионной стойкости. При неплотной намотке на намоточной машине могут быть получены изделия, содержащие 50—60% стекловолокна и 40—50% смолы. Такое соотношение связующего и наполнителя обеспечивает более приемлемое сочетание прочности и химической стойкости. [c.316]

Увеличение показателей модуля упругости и прочности при растяжении. В настоящее время модуль Юнга большинства изделий, изготовленных методом формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, составляет 700 кгс/мм . Для конструкций, полученных методом намотки, этот показатель может достигать 2000—2800 кгс/мм Для того чтобы армированные пластики использовались в химической промышленности для изготовления сосудов большего диаметра, например 3000—3600 мм (в настоящее время изготовляют сосуды диаметром 1500 мм), эксплуатирующихся под избыточным давлением до 7 кгс/см или полном вакууме, модуль упругости должен достигать 7000 — 8400 кгс/мм при хорошей химической стойкости материала. Имеются данные, что материал, отвечающий этим требованиям, может быть изготовлен методом пропитки под давлением специального армирующего стеклонаполнителя.Такие характеристики также могут быть достигнуты при использовании графитовых волокон в сочетании с эпоксидным связующим, однако в настоящее время большинство экзотических армирующих наполнителей не могут даже отдаленно конкурировать с материалами, применяющимися в химической промышленности. [c.361]

Недостатком этих материалов является и то, что они образуют высоконапряженные покрытия с малой адгезией к металлу. Поэтому нередко еще до исчерпания химической стойкости они трескаются, сползают с защищаемого изделия чулком. [c.34]

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) по химической стойкости превосходит все другие синтетические полимеры, благородные металлы, специальные сплавы, керамику и другие материалы. Изделия из фторопласта-4 изготовляют методом вальцевания или прессования при температуре около 400 °С. [c.126]

Коэффициенты химической стойкости полимербетонов зависят не только от длительности процесса воздействия среды, но и от интенсивности взаимодействия, параметров массопереноса, размеров и формы изделий. Их следует определять с учетом конкретных условий эксплуатации реальных коррозионностойких конструкций и технологического оборудования. [c.184]

Обладает большой химической стойкостью и водостойкостью, физико-механические свойства достаточно высоки. Применяется в качестве антикоррозионного конструкционного материала, работающего при температуре от О до +-60 С. Используется как электроизоляционный и прокладочный материал. При изготовлении изделия может применяться механическая обработка, гибка н штамповка при нагреве, сварка горячим воздухом с присадочным винипластовым прутком (по ВТУ ГХП 90—48), склеивание. [c.71]

Резервы снижения темпов физического износа изделия (обеспечение рациональных сроков службы узлов, агрегатов и сменных деталей техники, повышение их прочности, износостойкости, ударной вязкости, химической стойкости и т. д.). [c.77]

Футеровка свободными вкладышами. Для защиты химической аппаратуры, труб, фитингов часто применяют готовые изделия из фторопластов, которые монтируются в металлических кожухах (см. гл. IV, V). Этот способ совмещает высокую химическую стойкость основного материала с прочностью металлического каркаса. Однако этот метод также не лишен недостатков, к которым следует отнести частые нарушения в отбортовках фто- [c.171]

Пластмассовые покрытия применяют для защиты от коррозии химической аппаратуры и других изделий, выравнивания неровностей их поверхности и повышения износостойкости узлов трения. При химической стойкости к действию самых агрессивных сред, таких как концентрированные кислоты и окислители, многие пластмассы превосходят даже золото и платину. [c.341]

Сочетание в одном материале таких свойств, как высокая механическая прочность, химическая стойкость почти во всех агрессивных средах, большая прочность против истирания, позволяет широко применять изделия из каменного литья в самых различных отраслях народного хозяйства с большим экономическим эффектом. [c.489]

Высокая температура размягчения наряду с хорошей химической стойкостью и высокими механическими свойствами позволяет применять окисную керамику для нанесения антикоррозийных и теплозащитных покрытий в реактивных двигателях. Из чистых окислов производятся теплоизоляционные керамические изделия, которые могут служить до температур порядка 1600—1800° С (рис. 21—24). [c.490]

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007—62) изготовляют марок А, Б и В. По химической стойкости он превосходит все известные материалы, включая золото и платину. Практически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам. Разрушается лишь расплавленными щелочными металлами и элементарным фтором. Не смачивается водой, не набухает, водопоглощение практически равно нулю. Допускаемая рабочая температура эксплуатации от —60 до +250° С. Отличается исключительно высокими диэлектрическими свойствами. Изделия из него имеют белую окраску [c.181]

Фторопласт-4 применяют в случаях, когда требуются высокая теплостойкость, химическая стойкость и диэлектрические свойства. Из него изготовляют прокладки, сальниковые набивки, манжеты, сильфоны, пластины, диски, кольца, цилиндры, электро-и радиотехнические изделия, изоляцию в виде пленки, химически стойкие детали и изделия — трубы, стаканы, вентили, краны,мембраны, насосы и т. п. [c.181]

Необходимо отметить также, что реакция взаимодействия ПЭПА с эпоксидными смолами высокоэкзотер-мична, поэтому он чувствителен к температуре во время подготовки и отверждения эпоксидных композиций. Это приводит к тому, что потенциально достижимые физикомеханические свойства и химическую стойкость изделия из эпоксидных композиций приобр,етают лишь в том случае, когда твердеют в узком температурном интервале (280—ЗООК). [c.51]

Защита окисными пленками. Сплавы на основе меди (латуни, бронзы и др.), широко используемые в РЭА, в защите металлическими пленками обычно не нуждаются, так как пассивная медь обеспечивает достаточную химическую стойкость изделиям из этих сплавов. Не защищают металлическими пленками и изделия из сплавов алюминия, так как, во-первых, по отношению к алюминию п.очти все металлы более пассивны и поэтому могут создавать лишь катодную защиту, во-вторых, на алюминии и его сплавах возникает плотная окисная пленка AlaOj, которая сама может служить хорошей защитой от коррозии. Такая пленка изолирует поверхность металла от воздействия атмосферы и делает ее пассивной (не способной к своим обычным химическим реакциям). [c.90]

Химическая стойкость изделий определяется выбором смолы, атмосферостойкость — наличием непрерывной смоляной пленки, защищающей стекловолокно от увлажнения. Применяемое в настоящее время стекловолокно несколько гидрофильно, поэтому во влажном состоянии его прочность и диэлектрические свойства снижаются. При механической доводке изделий защитная смоляная пленка снимается. Такие изделия обычно покрывают грунтом, например 138А, и окрашивают хлорвиниловыми или перхлорвиниловыми эмалями. [c.78]

Окислы и гидроокислы железа (магнетит, лимонит, гидро-гематит) присутствуют в глинах обычно в тонкораспределенном состоянии и при обжиге дают равномерную окраску от светло-желтого до темно-красного цвета, не ухудшая химической стойкости изделий. Примером могут служить николаевская и ники-фороБСкая глины, содержащие соответственно 2,6—3,5 и 9— 10% РегОз. [c.29]

Наибольшее применение для химического никелирования получили растворы, содержащие в качестве восстановителя гипофосфит натрия. Выбор типа ванны определяется следующими факторами природой основы, обусловливающей термическую и химическую стойкость изделия, желательной скоростью процесса, стабильностью раствора и предпочтительным составом образующегося покрытия. В табл. 9.4 приведены составы гипофосфитных кислых растворов, которые чаще применяются в промышленности, чем щелочные. [c.372]

Непревзойденными по химической стойкости в широком ди,а-пазоне температур являются фтор-каучуки. Резиновые изделия и защитные обкладки на их основе можно эксилуатировать в сильно агрессивных агентах и окислителях до 150° С. Однако [c.448]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

При эксплуатации изделий на основе полимеров часто происходит постепенное ухудшение их свойств, связаное с гем, что в результате воздействия различных факторов происходит распад макромолекул (деструкция). Помимо ухудшения физико-механических свойств наблюдается снижение химической стойкости полимеров. Указанное яв-леиив носит название "старение. [c.33]

Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях из пентапласта до температуры 100°С. Пептапласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Изменение физико-механических свойств при изменении температуры у пентапласта значительней, чем у полиамидов, полистирола и поли- [c.356]

Бориды имеют высокую температуру плавления и, подобно карбидам, обладают твердостью, прочностью, химической стойкостью и высокой теплопроводностью. Эти свойства борндов позволяют получать из них изделия, обладающие высокой огнеупорностью и химической стойкостью. [c.382]

Бориды. Эти соединения обладают металлическими свойствами Имеют высокую электропроводность, износостойкость, твердость, стойки к окислению. Диборид циркония (ZrB2) используют для изготовления термопар, работающих при температуре выше 2000 °С s агрессивных средах, труб, емкостей, тиглей. Покрытия из боридов повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. [c.138]

Масло- и бензостойкие резиновые изделия, пластические замазки, пасты Для производства резиноподобных материалов, отличающихся высокой химической стойкостью Плакировка химической аппаратуры, предназначенной для тяжелых условий экслуата-ции. По химической стойкости резины близки к фторкаучукам Перспективные материалы для химического машиностроения изготовление узлов трения [c.64]

При склеивании происходит реакция амина с поверхностью полимера, причем ненасыщенный составной элемент амина вступает в реакцию со склеивающим реагентом. Склеивание двух поверхностей получается в результате образования химических связей. При выборе подходящего склеивающего вещества можно склеить фторопласт-3 с любым материалом. Во всех случаях использования клеев — при обклеивании (футеровки) аппаратов фторопластами или соединении деталей — следует иметь в виду, что химическая стойкость этих соединений уступает стойкости основного материала. Поэтому долговечность и работоспособность склеенной конструкции в агрессивных средах всегда хуже по сравнению с цельными изделиями. [c.97]

Стеклоткани — вырабатываются из стеклянных нитей бесще-лочного состава (для получения высокопрочных изделий) н щелочного состава (для получения изделий с высокой химической стойкостью). [c.180]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Литий увеличивает стоимость ситаллов. Поэтому разработаны ситаллы с меньшим содержанием лития (СК-1, 224-18, T -8I). Они имеют несколько меньплую термостойкость, но, корректируя состав, можно добиться хорошей химической стойкости, что позволяет использовать их для изготовления термостойких химически стойких труб, посуды и т. д. Диаметр труб, освоенных в производстве, достигает 50—70 им. На ситалл этого типа можно наносить проводящие пленки и использовать изделия из него в качестве нагревательных элементов. [c.484]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...