Модуль пластмасс

Определение модуля упругости пластмасс по глубине упругого вдавливания сферического индентора под действием постоянного груза может быть осуществлено по формуле [25, с. 17], предложенной для металлов. Поскольку модуль упругости стального индентора на 2—3 порядка больше модуля упругости большинства пластмасс, то после преобразования имеем для модуля пластмасс Е [c.227]

В механизмах приборов и систем управления применяются как кинематические, так и силовые волновые передачи с модулем т = 0,2. .. 2 мм. В силовых передачах гибкие колеса изготовляют из высококачественных легированных сталей, а в кинематических передачах — из пластмасс. [c.239]

Тонкостенная трехслойная сферическая оболочка находится под действием внутреннего давления q (см. рисунок). Материал А — алюминиевый сплав, толщина слоя 64 = 1 мм. Заполнитель В — пластмасса, толщина бд = 10 мм, модуль упругости Еи = = 3 ГПа, коэффициент Пуассона fis = 0.1. Средний диаметр оболочки 100 см. Определить наибольшее избыточное давление q, при котором нормальные напряжения в оболочке удовлетворяют условиям Оа < 90 МПа Ов < 5 МПа. [c.306]

Определение механических свойств пластмасс при растяжении проводится по ГОСТ 11262—80 и ГОСТ 25.603—82, при сжатии — по ГОСТ 4651—82. Упругие свойства оцениваются по ГОСТ 9550—81, твердость — по ГОСТ 4647—80. Прочность при разрыве и модуль эластичности резин определяются согласно ГОСТ 270—75 и ГОСТ 210—75 соответственно. [c.46]

Известно, что закон Гука справедлив, пока напряжение не превышает определенной величины, называемой пределом пропорциональности, а в некоторых случаях расчеты на прочность приходится проводить при более высоких напряжениях, с учетом пластических деформаций. Кроме того, и в пределах упругости зависимость между напряжениями и деформациями у ряда материалов нелинейна, т. е. не подчиняется закону Гука. К таким материалам относятся чугун, камень, бетон, некоторые пластмассы. У некоторых материалов, подчиняющихся закону Гука, модули упругости при растяжении и сжатии различны. Поэтому в последнее время расчеты на прочность во всех указанных случаях приобретают все большее значение. [c.346]

Модули упругости пластмасс, армированных волокном, и коэффициенты концентрации напряжений пластин, имеющих круглое отверстие [c.206]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Другим способом, позволяющим увеличивать поперечные деформации, является замораживание моделей, которое проводится также, как при решении задач на объемных моделях (разд. 7.2). В различных точках образца измеряют толщину до нагружения образца и после замораживания в нем деформаций. Можно также сначала провести измерения на замороженном образце, а затем на отожженном ( размороженном ) со снятыми деформациями. Разность двух измерений позволяет найти значения e . определяющие (oj -(- Оа)- Так как для пластмасс, обычно применяемых для изготовления моделей, величина модуля упругости при температуре замораживания составляет около 200 fre/см , получаемые значения изменения толщины достаточно велики, чтобы их можно было измерить точно. Результаты применения этого метода [c.220]

Пластмассы по своим физико-механическим свойствам значительно отличаются от стали. Например, модуль упругости пластмасс в 10—100 раз меньше, чем у стали, а относительное удлинение, колеблющееся от 0,5 до 200%, может быть соответственно в 10—20 раз ниже или в 20—30 раз выше, чем у стали. В то же время пластмассы значительно отличаются друг от друга по механическим свойствам. У стеклопластиков, например, относительная деформация при растяжении составляет 0,5—1%, тогда как поликапролактам имеет модуль упругости в 20 раз меньший, а относительную деформацию в 200—400 раз большую, чем у стеклотекстолита. [c.170]

Полимерные материалы для узлов трения. Полимеры обладают более низким коэффициентом трения, меньшим износом, не чувствительным к ударам и колебаниям, более дешевы и технологичны. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенную специфику каждой отдельной конструкции. Известно, что пластмассы имеют склонность к набуханию в воде, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Все это показывает, что прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. Поэтому деталь из пластмассы не должна повторять металлическую, а должна конструироваться с учетом специфики полимерного материала. Сам же полимерный материал должен изготовляться с учетом конструкции детали и условий ее работы путем подбора рецептуры и создания необходимой макроструктуры. Следует заметить, что наиболее перспективны для узлов трения специальные комбинации полимеров с другими материалами, например, в полиамидные порошки вводят антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена, тальк и др.). [c.205]

Для материалов с небольшим модулем упругости, например для резин или пластмасс, увеличение контурного давления не вызывает изменения вида деформаций в зонах фактического касания, но может привести к состоянию насыщения контакта. Согласно проводимым расчетам упругий насыщенный контакт наблюдается ири отношении [c.192]

Пластмассы с газовоздушным наполнением (табл. 5 и 6) отличаются малой плотностью (до 0,02 г/см ), хорошей тепло- и звукоизоляцией. Используются для герметизации электронных схем, блоков и модулей, электроизоляции проводов и кабелей, для упаковки электронного оборудования, приборов точной механики и оптики. [c.505]

Жесткие пластмассы — твердые, аморфные материалы с высоким модулем упругости и малым удлинением при разрыве сохраняют свою форму под воздействием внешних сил при нормальной и повышенной температурах. [c.151]

Мягкие пластмассы — эластичные материалы с низким модулем упругости, высоким относительным и малым остаточным удлинениями обратимая часть деформации исчезает при нормальной температуре. [c.151]

Модуль упругости — отношение напряжения (кгс/см ) к соответствующей относительной деформации при растяжении или изгибе в пределах пропорциональности. Определение производится по ГОСТ 9550—71 и не распространяется на ячеистые пластмассы. [c.236]

Модуль упругости при сжатии ячеистых жестких пластмасс. Метод (ГОСТ 18336—73) распространяется на ячеистые жесткие пластмассы с модулем упругости не ниже 500 кгс/см и сводится к сжатию образца в виде прямоугольной призмы (30 X 30 X 60 мм) на испытательной машине с замером нагрузок и деформаций. Модуль упругости вычисляют по формуле / сж = > где ha — [c.236]

В технике все более широкое применение получают материалы (пластмассы), обладающие сравнительно малым модулем упругости, но подчиняющиеся линейному закону Гука. Поэтому представляет как практический, так и теоретический интерес изучение напряженного состояния брусьев при конечных деформациях, но с линейной зависимостью между деформациями и напряжениями. [c.245]

Значение модуля нормальной упругости при статическом изгибе меньше, чем при сжатии. Эти характеристики у пластмасс ФПБ и ФБГ примерно такие же, как у текстолита ПТК, а у ФК значительно ниже. [c.158]

В отличие от других термопластов модуль эластичности ПФА остается без изменений при повышенных температурах и влажности. По своим свойствам занимает промежуточное положение между металлами и пластмассами. [c.255]

Хотя у изотропных пластмасс пределы прочности при сжатии и изгибе выше предела прочности при растяжении, модуль упругости (или его временную зависимость) можно определять, не различая три значения по способу нагрузки. При практически применяемых низких напряжениях можно включить в расчет одинаковые пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе [c.30]

Для перерасчета модулей упругостей при растяжении и при сдвиге часто пользуются формулой EI2, = G. При этом принимают значение коэффициента Пуассона (х = 0,5. У изотропных пластмасс (X не является константой, как и модуль упругости (х приближается к 0,5 только тогда, когда пластмассы находятся в высокоэластическом состоянии. Это имеет место только у кристаллических термопластов при температурах, значительно более высоких, чем Т,. У жестких и хрупких пластмасс х колеблется около значения 0,3, а у некоторых — 0,4. Например, при 30° С ц равно [23] [c.33]

Поскольку модуль упругости стального индеитора на 2-3 порядка больше модуля упругости большинства пластмасс, то после преобразования имеем для модуля пластмасс Е [c.49]

Модуль упругости резины находится в интервале 1—10 Мн/м тогда, как модуль упругости текстиля, стекол, кож, пластмасс 10— 10 000 Мн/м , а модуль упругости металлов 80 000 — 200 000 Мн1м . [c.376]

Волновые передачи могут быть одноступенчатые и многоступенчатые. Одноступенчатые имеют передаточное отношение в диапазоне 60 i 250. Минимальное передаточное отношение min Ss 60 ограничивается изгнбной прочностью стального гибкого элемента (в случае применения пластмасс при малых нагрузках t min S 30), max 250 лимитируется модулем зубчатых колес, расчетная величина которого в этом случае должна быть пг < 0,1 мм. Очевидно, что изготовление силовых передач с таким малым значением модуля при сохранении необходимой точности зацепления составляет определенные трудности. Увеличение модуля по технологическим причинам приводит к неоправданному возрастанию габаритов и веса передач. [c.351]

Для деталей с большими упругими перемещениями (пружин) применяют закаливаемые до высокой твердости стали, резину и пластмассы с болыпим отношением предела упругости к модулю упругости Е. [c.24]

Зубчатые ремни изготовляют из эластичной пластмассы или резины, армированных стальными тросика.ми диаметром < = 0,3. .. 0,8 мм, полиамидным кордом или тросиками из стекловолокна. Зубчатый ремень (рис. 23.11) характеризуется модулем зацепления т = Ppj K = 2. .. 10 мм (/ р = 6,28. .. 31,4 мм — шаг ремня). Высота трапецеидальных зубьев Л = 0,6/д наименьшая толщина зуба s = т угол профиля 2р = 50°, толщина ремня в миллиметрах / =w- -l, aero расчетная длина L-=t mz , где 2р —число зубьев ремня ширина ремня Ь = 8. .. 80 мм в зависимости от модуля например, при т 2 Ь =8 10 12 12,5 16 мм при /и = 3 6 = 12,5 16 20 25 мм. [c.268]

Более крупные трещпны обнаруживаются визуально. На рнс. 1.9.2 изображена диаграмма деформирования гипотетического линейно упругого материала, в котором по мере растяжения воэникают трещины. Появление трещин эквивалентно уменьшению эффективной площади поперечного сечения, а так как при вычислении напряжения нагрузка делится на общую площадь, диаграмма при нагружении ничем не отличается от диаграммы пластичности. Разница обнаруживается лишь при разгрузке, которая следует закону упругости, но как бы с уменьшенным модулем, прямая разгрузки возвращается в начало координат, если все трещины полностью смыкаются. Но в процессе деформации может происходить выкрашивание перемычек между трещинами, что препятствует их полному смыканию после разгрузки, поэтому деформация исчезает не полностью и разгрузка следует некоторой кривой, которая схематически показана штриховой линией. Примерно так выглядит действительная кривая разгрузки для многих пластмасс. [c.37]

Удельная весовая прочность пластических масс намного выше, чем удельная весовая прочность цветных металлов. Повышенное значение модуля упругости у пластмасс, доходящее до 70,000—100,000 кг1см , обеспечивает большую устойчивость к динамическим нагрузкам. Пластмассы имеют в 300 раз меньшую теплопроводность, чем цветные металлы. [c.24]

Важным рабочим свойством жидкости для гидравлических систем является зависимость вязкости от давления. Значительные изменения вязкости происходят при высоких давлениях, а при существующих рабочих давлениях в гидросистемах значительного изменения вязкости не происходит. От вязкости рабочей жидкости зависит ее смазочная способность. Вязкость ясидкости должна мало изменяться в зависимости от колебаний температуры. Хранение жидкости при изменяющихся температу]зах не должно приводить к выпадению или вымораживанию ее компонентов. Жидкость не должна воздействовать на материалы, из которых изготовлены элементы гидросистем (металлы, пластмассы, резина и т. п.). Жидкость должна обеспечивать хороший теплоотвод. При работе гидросистемы рабочая жидкость переносит тепло от нагретых частей к холодным. Это одна из дополнительных функций, которую выполняет рабочая жидкость. Жидкость должна имет]) высокий модуль объемной упругости. Чем выше модуль объемно] упругости, тем меньше с увеличением давления будет сжиматься жидкость. От модуля упругости жидкости зависит точность работы гидросистем. Модуль упругости рабочей жидкости резко снижается при наличии в ней пузырьков воздуха. Жидкость должна быть мало летучей. Желательно, чтобы жидкость имела низкое давление насыщенных паров и высокую температуру кипения. Жидкость должна иметь малую вспенива-емость. Обильное вспенивание является причиной ненормальной работы гидросистемы, образования воздушных мешков. [c.9]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

К мягким покрытиям относятся мягкие резины и пластмассы, битумизированный войлок, мастики и др. с динамическим модулем упругости порядка 10 н1см . Затухание колебаний металлических конструкций при нанесении на них таких покрытий обусловлено деформациями покрытия по его толщине. Поэтому мягкие покрытия при равной толщине с твердыми покрытиями более эффективно работают на высоких частотах. [c.129]

ТОЧКИ зрения жесткости такие материалы нередко уступают металлам и сплавам. Например, слоистые пластины, изготовленные из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, обладают модулем упругости Е = 1000—2000 кгс/мм . Повысить жесткость композитов можно за счет использования волокон, обладающих хорошей жесткостью. Например, для упрочнения можно воспользоваться углеродными волокнами или борволокнами. Однако следует иметь в виду, что в таком случае стоимость композитов значительно возрастает. Наибольший практический интерес представляют из-гибная жесткость и жесткость на кручение. Существенными факторами в таком случае являются характеристики поверхностных слоев слоистого композита и расстояние от центральной оси. Можно набирать композит таким образом, что жесткость его будет существенно повышена. С этой целью используются конструкции с наполнителем, показанные на рис. 2.17. В центральной части таких конструкций располагается наполнитель (легкий материал), а поверхности изготовлены из материалов, обладающих высокой жесткостью, например из пластмассы, армированной волокном, которая прочно связана с наполнителем. Такие конструкции носят название слоистых конструкций с наполнителем. В качестве наполнителя могут быть использованы сотовые конструкции, пористые материалы и т. д. [c.45]

Выбор пал на эпоксидную смолу аралдит 502. Ее свойства, особенно модуль продольной упругости, могут меняться в широких пределах в зависимости от количества пластификатора, папример дибутилфталата. В данном случае брали смесь, состоявшую из 72% смолы, 20% дибутилфталата и 8% отвердителя HN-951. Все эти компоненты представляют собой жидкости, и пластмассу приготовляют смешиванием компонентов в соответствующей пропорции и заливкой смеси в форму без всякого предварительного подогрева. [c.174]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Полужесткие пластмассы — твердые, упругие, кристаллические материалы со средним модулем упругости, высоким относительным и остаточным удлинением при разрыве остаточное удлинение обратимо, полностью исчезает при температуре плавления кристаллитов. [c.151]

Модуль упругости (ГОСТ 9550—60). Испытывают пластмассы, модуль упругости кото-)ых не ниже 3000 кГ/см (294,2 Мн1м ). 1од термином модуль упругости понимают отношение нормального напряжения к соответствующему относительному удлинению при растяжении или изгибе стандартного образца в пределах пропорциональности. Листовые и слоистые пластмассы испытывают на образцах длиной 300 мм, шириной 30 мм и толщиной от 2 до 30 мм. [c.152]

Миткаль технический 259 Мишметалл 107 Модуль упругости 4 Модуль эластичности резины 241 Модуль упругости пластмасс 152 Моечный состав 229 Молибден 98, 99, 101, 102 Молибденовый порошок 101 Молибдена дисилицид 43 Молибдена дисульфид 314 Молотковая эмаль 214 Молотый тальк 277 Монолитный молибден 101 Моноэтиловый эфир этиленгликоля (этнл-целлозольв) 201 Монтажные кабели и провода 146—148 Мороз (лак) 209 Морозостойкая резина 241 Морозостойкие кремнийорганические резины 164 [c.341]

Изгиб статический жестких пластмасс (модуль упругости более 5 10 кте/см ) определяется на приборе типа диностата по методу, установленному ГОСТ 17036—71. Определяют на образцах размером 15X10X1,5 мм а) предел прочности (кгс/см ) при изгибе б) прогиб в градусах после приложения нагрузки в) изгибающее напряжение (кгс/см ) при заданной величине прогиба. [c.235]

Другой недостаток пластмасс — низкое значение модуля упругости, обусловливающее малую жесткость изделий. Модуль нормальной упругости у большинства пластмасс = 100 4- 300 кгс/мм . Введение наполнителей повышает модуль упругости до 700-1000 кгс/мм . У стекловолокнитов и стеклотекстолитов Е = 1500 3000 кгс/мм , что все же в 8 —15 раз меньше людуля упругости стали. [c.230]

Большое влияние на значение модуля упругости имеет и присутствие низкомолекулярных веществ, физически влияюш,их на структуру полимера. Речь идет о так называемом смягчающем действии, обычно проявляющемся в понижении особенно у термопластов с высокой влагопоглощаемостью, например, у полиамида, производных целлюлозы, полиформальдегида и т. п. По мере повышения влажности материала по сравнению с влажностью при нормальной температуре мы говорим о снижении модуля упругости (рис. 9), а не о понижении Т , что было бы более правильно. Только о некоторых пластмассах мы имеем данные, охватывающие зависимости модуля упругости от влажности [c.27]

Зависимость деформации от напряжения (при высоких значениях напряжения) также совершенно различна при нагрузке некоторых термопластов на сжатие и растяжение (см. рис. 6). Предел прочности на изгиб у изотропных пластмасс (или у таких пластмасс, которые можно считать изотропными) всегда выше их предела прочности на растяжение [23]. При нагрузке сравнительно мягких термопластов на сжатие целесообразно иметь данные о зависимости деформации от напряжения при различных температурах (рис. 23). При нагрузке хрупких материалов на изгиб нужно знать их пределы прочности (рис. 24). У термопластов с модулем упругости ниже 30 ООО кПсм обычно перед изломом (если он вообш,е наступает) происходит значительный прогиб, который на практике нельзя допускать. Поэтому вместо иллюзорного предела прочности на изгиб следует определять так называемое граничное изгибающее напряжение (см. таблицы свойств пластмасс). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...