Модуль упругости пластмасс

Модули упругости пластмасс, армированных волокном, и коэффициенты концентрации напряжений пластин, имеющих круглое отверстие [c.206]

Пластмассы по своим физико-механическим свойствам значительно отличаются от стали. Например, модуль упругости пластмасс в 10—100 раз меньше, чем у стали, а относительное удлинение, колеблющееся от 0,5 до 200%, может быть соответственно в 10—20 раз ниже или в 20—30 раз выше, чем у стали. В то же время пластмассы значительно отличаются друг от друга по механическим свойствам. У стеклопластиков, например, относительная деформация при растяжении составляет 0,5—1%, тогда как поликапролактам имеет модуль упругости в 20 раз меньший, а относительную деформацию в 200—400 раз большую, чем у стеклотекстолита. [c.170]

Корпус, в который запрессована пластмассовая втулка, или вал, на который напрессовывается втулка, являются по отношению к подшипнику абсолютно жесткими. Это допущение возможно, так как модуль упругости пластмасс значительно меньше, чем металлов. [c.225]

Испытания и эксплуатационные наблюдения показали, что в паре с пластмассовыми направляющими чугунные и стальные направляющие задиров не имеют. Это объясняется малым модулем упругости пластмасс. Пластмассы, как правило, незначительно изнашивают сопряженную чугунную и и стальную направляющую, однако износостойкость самих пластмасс не всегда удовлетворяет практиков. Положительным при применении пласт- масс является более равномерное распределение удельных давлений по поверхности трения. [c.129]

Определение модуля упругости пластмасс по глубине упругого вдавливания сферического индентора под действием постоянного груза может быть осуществлено по формуле [25, с. 17], предложенной для металлов. Поскольку модуль упругости стального индентора на 2—3 порядка больше модуля упругости большинства пластмасс, то после преобразования имеем для модуля пластмасс Е [c.227]

Специфическими особенностями физико-механических свойств пластмасс являются ползучесть и релаксация. Учет этих факторов необходим при расчете и конструировании изделий из различных пластмасс. Аналитический расчет роста деформации и изменения модуля упругости пластмасс довольно затруднителен. Р. Петерс [112] предложил номограмму для расчета ползучести и релаксации, в основу которой положено уравнение [c.10]

Рис. 23. Номограмма для учета размеров образцов при определении динамического модуля упругости пластмасс

По отношению к влиянию других, не временных, факторов модуль упругости пластмасс является более устойчивой характеристикой, чем предел прочности. Он мало зависит от размеров образца и в несколько меньшей степени зависит от температуры, влажности и других факторов. Модуль упругости характеризует упругие деформации, т. е. изменение межатомных расстояний в молекуле этим и объясняется его большая стабильность по сравнению с пределом прочности, зависящим от дефектов структуры. Однако модуль упругости зависит от объемного веса в такой же степени, как и предел прочности, а фактор времени влияет на него даже больше. Вообще при учете фактора времени следует говорить уже не о модуле упругости, а о модуле деформаций, так как развивающиеся во времени деформации ползучести имеют, как правило, неупругий характер. [c.28]

Е — модуль упругости пластмассы при температуре эксплуатации деталей. [c.377]

Примечание, — предел текучести и модуль упругости пластмассы в кгс/см -, ц—коэффициент Пуассона [c.210]

Для малоответственных фрикционных сопряжений можно применять сталь или чугун в сочетании с неметаллическими материалами (капроном, текстолитом, фиброй и др.). В этом случае коэффициент трения значительно выше, а вследствие меньших значений модуля упругости пластмасс требования к монтажу деталей ниже, чем при применении закаленных сталей. [c.39]

Определение модуля упругости при сочетании пластмасса — пластмасса дает осредненное значение искомой величины для материала обоих тел, но при этом модуль упругости пластмассы одной марки может колебаться в сравнительно широких пределах в зависимости от условий ее изготовления. Поэтому более целесообразно проводить испытания на паре сталь—пластмасса, в результате которых удается непосредственно и с достаточной точностью определить величину модуля упругости исследуемого ма- [c.92]

В табл. 23 приведены значения условного модуля упругости пластмассы Р-6, полученные для двух случаев контакта. Расхождение составляет 4,8%. Большой разброс результатов во втором случае объясняется большей разнородностью материала, так как плоский образец был изготовлен путем среза шара по плоскости, близкой к диаметральной, и нагружение производилось в разных точках. Некоторое снижение величины Е в этом случае, очевидно, связано с ограниченными размерами образца. [c.95]

Из табл. 21—23 видно, что при разных нагрузках и диаметрах шаров модули упругости совпадают довольно близко. Следовательно, описываемый способ определения модуля упругости пластмасс приемлем применительно к контактному нагружению. [c.95]

На основании известной обратимой части деформации возможно приближенное определение нормального модуля упругости пластмасс. [c.197]

Модуль упругости пластмасс в 10—100 раз меньше, чем у металлов и сплавов, что требует применения больших натягов в неподвижных соединениях. Высокая пластичность пластмасс позволяет применять такие большие натяги, а также большой диапазон колебания натягов, что, в свою очередь, делает возможным применение прессовых посадок в грубых классах точности За и 4. [c.197]

Е — модуль упругости пластмассы параллельно слоям текстуры [c.91]

Еу — модуль упругости пластмассы, перпендикулярный слоям текстуры [c.91]

Тонкостенная трехслойная сферическая оболочка находится под действием внутреннего давления q (см. рисунок). Материал А — алюминиевый сплав, толщина слоя 64 = 1 мм. Заполнитель В — пластмасса, толщина бд = 10 мм, модуль упругости Еи = = 3 ГПа, коэффициент Пуассона fis = 0.1. Средний диаметр оболочки 100 см. Определить наибольшее избыточное давление q, при котором нормальные напряжения в оболочке удовлетворяют условиям Оа < 90 МПа Ов < 5 МПа. [c.306]

Известно, что закон Гука справедлив, пока напряжение не превышает определенной величины, называемой пределом пропорциональности, а в некоторых случаях расчеты на прочность приходится проводить при более высоких напряжениях, с учетом пластических деформаций. Кроме того, и в пределах упругости зависимость между напряжениями и деформациями у ряда материалов нелинейна, т. е. не подчиняется закону Гука. К таким материалам относятся чугун, камень, бетон, некоторые пластмассы. У некоторых материалов, подчиняющихся закону Гука, модули упругости при растяжении и сжатии различны. Поэтому в последнее время расчеты на прочность во всех указанных случаях приобретают все большее значение. [c.346]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Другим способом, позволяющим увеличивать поперечные деформации, является замораживание моделей, которое проводится также, как при решении задач на объемных моделях (разд. 7.2). В различных точках образца измеряют толщину до нагружения образца и после замораживания в нем деформаций. Можно также сначала провести измерения на замороженном образце, а затем на отожженном ( размороженном ) со снятыми деформациями. Разность двух измерений позволяет найти значения e . определяющие (oj -(- Оа)- Так как для пластмасс, обычно применяемых для изготовления моделей, величина модуля упругости при температуре замораживания составляет около 200 fre/см , получаемые значения изменения толщины достаточно велики, чтобы их можно было измерить точно. Результаты применения этого метода [c.220]

Полимерные материалы для узлов трения. Полимеры обладают более низким коэффициентом трения, меньшим износом, не чувствительным к ударам и колебаниям, более дешевы и технологичны. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенную специфику каждой отдельной конструкции. Известно, что пластмассы имеют склонность к набуханию в воде, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Все это показывает, что прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. Поэтому деталь из пластмассы не должна повторять металлическую, а должна конструироваться с учетом специфики полимерного материала. Сам же полимерный материал должен изготовляться с учетом конструкции детали и условий ее работы путем подбора рецептуры и создания необходимой макроструктуры. Следует заметить, что наиболее перспективны для узлов трения специальные комбинации полимеров с другими материалами, например, в полиамидные порошки вводят антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена, тальк и др.). [c.205]

Для материалов с небольшим модулем упругости, например для резин или пластмасс, увеличение контурного давления не вызывает изменения вида деформаций в зонах фактического касания, но может привести к состоянию насыщения контакта. Согласно проводимым расчетам упругий насыщенный контакт наблюдается ири отношении [c.192]

Миткаль технический 259 Мишметалл 107 Модуль упругости 4 Модуль эластичности резины 241 Модуль упругости пластмасс 152 Моечный состав 229 Молибден 98, 99, 101, 102 Молибденовый порошок 101 Молибдена дисилицид 43 Молибдена дисульфид 314 Молотковая эмаль 214 Молотый тальк 277 Монолитный молибден 101 Моноэтиловый эфир этиленгликоля (этнл-целлозольв) 201 Монтажные кабели и провода 146—148 Мороз (лак) 209 Морозостойкая резина 241 Морозостойкие кремнийорганические резины 164 [c.341]

Деформация пластмассовых вставок будет иметь большую величину, чем в обычных конструкциях с парой трения чугун—чугун, так как модуль упругости пластмасс значительно ниже, чем металла. При этом следует учитывать не величину деформации этих вставок, а разность в деформациях при действии только веса стола и при действии усилий резания. Если усилие резания значительно меньше веса стола (например, во внутришлифо-вальном станке 3250Б при шлифовании колец силы резания составляет 10% от силы веса стола), то положение стола в результате деформации пластмассовых вставок и пластин изменяется незначительно. [c.144]

В пространственных конструкциях пластмассы могут быть использованы особенно эффективно, поскольку повышенная жесткость и устойчивость пространственных систем наряду с применением рациональных сечений компенсируют относительно низкий модуль упругости пластмасс. В настоящее время имеется некоторый опыт сооружения купольных и сводчатых покрытий из стеклопластика. Пролеты пространственных конструкций из пластмасс достигают 50 м при небольшом расходе материалов и чрезвычайно малом весе конструкций. В нашей стране и за рубежом проводится значительная исследовательская и опытноконструкторская работа по созданию различных сводчатых, купольных и вантовых конструкций с применением пластмасс и в том числе большепролетных. В качестве материалов для конструирования пространственных систем используется стеклопластик, древесный слоистый пластик, сотопласт, пенопласт, а также алюминий и некоторые другие непластмассовые материалы в. комбинации с пластмассами. Применение стеклопластиков позволяет устраивать светопрозрачные покрытия, а также ограждения, обладающие радиопрозрачностью. [c.249]

Путь трения Ijp — 60 ndnL, где L — срок износа, ч d — диаметр кольца, м п — частота вращения, об/мин А, В, с — безразмерные коэффициенты А = — 0,24-0,5 для полиамидов, графитов АГ-1500, АО-1500 В =2,5 с == 2,5 для фторопласта-4 В = 3,5 с = Ъ-, Е — модуль упругости пластмассы, кгс/см Од — разрушающее напряжение при однократном растяжении, кгс/см для полиамидов и фторопласта-4 а 600-+700 кгс/см для графита АГ-1500 Oq = = 200 кгс/см , для графита АО-1500 = 250кгс/см р — контактное давление в паре, кгс/см . [c.140]

Меньшая склонность. к контактному схватыванию -заеданию для пары пластмасса-чугун объясняется малы1 модулем упругости пластмасс. Это обеспечивает уменьше ние концентрации напряжений на участках фактическоп контакта, хорошую прирабатываемость пластмасс, мень шую чувствительность к перебоям в подаче смазки. [c.48]

Однако изготовление шаровых кранов имеет и свои принципиальные трудности, так как для изготовления сферы нужны либо специальные станки, либо приспособления. Другой причиной, сдерживавшей широкое применение шаровых кранов, было бы то обстоятельство, что для создания нужного для герметичности удельного давления на металлических поверхностях необходимо приложить значительные усилия. В конических кранах эта проблема решается принципиально просто за счет разложения сил на конусе. В шаровых кранах этот вопрос может быть удовлетворительно решен двумя путями. Первый путь— применение шаровых кранов со смазкой на высокие давления среды и большие проходы (главным образом для магистральных газопроводов и нефтепроводов). В этом случае усилие, создаваемое перепадом давлений среды на большой площади, позволяет надежно герметизировать затвор, а применение смазки уменьшает необходимые усилия для управления краном. Второй путь стал технически возможным в связи с разработкой и получением новых типов пластмасс (фторопласты, полиами-ДЫ и др.), способных выдерживать высокие удельные давления, коррозионностойких и с низкими коэффициентами трения пс металлу. Это позволило применить в шаровых кранах пластмассовые уплотнительные кольца и снизить усилия, необходимые для герметизации затвора (за счет значительно более низкого модуля упругости пластмасс). В то же время применение пластиков для конических кранов встречает определенные трудности (сложность крепления пластмассовых вставок в [c.31]

ПластмаосоБые манжеты должны иметь тонкие эластичные уплотняющие кромки, так как модуль упругости пластмасс значительно выше, чем у резины. Однако с повышением тем пературы модуль упругости пластмасс резко снижается (рис. 4). [c.96]

По сравнению со сталью модуль упругости пластмасс имеет более низкие значения. Например, для жесткого ПВХ его величина при 20°С примерно равна 3,5 10 Н/мм2, что составляет 1/60 часть величинь( модуля упругости стали (210-103 Н/мм ). [c.101]

Модуль упругости резины находится в интервале 1—10 Мн/м тогда, как модуль упругости текстиля, стекол, кож, пластмасс 10— 10 000 Мн/м , а модуль упругости металлов 80 000 — 200 000 Мн1м . [c.376]

Для деталей с большими упругими перемещениями (пружин) применяют закаливаемые до высокой твердости стали, резину и пластмассы с болыпим отношением предела упругости к модулю упругости Е. [c.24]

Удельная весовая прочность пластических масс намного выше, чем удельная весовая прочность цветных металлов. Повышенное значение модуля упругости у пластмасс, доходящее до 70,000—100,000 кг1см , обеспечивает большую устойчивость к динамическим нагрузкам. Пластмассы имеют в 300 раз меньшую теплопроводность, чем цветные металлы. [c.24]

Важным рабочим свойством жидкости для гидравлических систем является зависимость вязкости от давления. Значительные изменения вязкости происходят при высоких давлениях, а при существующих рабочих давлениях в гидросистемах значительного изменения вязкости не происходит. От вязкости рабочей жидкости зависит ее смазочная способность. Вязкость ясидкости должна мало изменяться в зависимости от колебаний температуры. Хранение жидкости при изменяющихся температу]зах не должно приводить к выпадению или вымораживанию ее компонентов. Жидкость не должна воздействовать на материалы, из которых изготовлены элементы гидросистем (металлы, пластмассы, резина и т. п.). Жидкость должна обеспечивать хороший теплоотвод. При работе гидросистемы рабочая жидкость переносит тепло от нагретых частей к холодным. Это одна из дополнительных функций, которую выполняет рабочая жидкость. Жидкость должна имет]) высокий модуль объемной упругости. Чем выше модуль объемно] упругости, тем меньше с увеличением давления будет сжиматься жидкость. От модуля упругости жидкости зависит точность работы гидросистем. Модуль упругости рабочей жидкости резко снижается при наличии в ней пузырьков воздуха. Жидкость должна быть мало летучей. Желательно, чтобы жидкость имела низкое давление насыщенных паров и высокую температуру кипения. Жидкость должна иметь малую вспенива-емость. Обильное вспенивание является причиной ненормальной работы гидросистемы, образования воздушных мешков. [c.9]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

К мягким покрытиям относятся мягкие резины и пластмассы, битумизированный войлок, мастики и др. с динамическим модулем упругости порядка 10 н1см . Затухание колебаний металлических конструкций при нанесении на них таких покрытий обусловлено деформациями покрытия по его толщине. Поэтому мягкие покрытия при равной толщине с твердыми покрытиями более эффективно работают на высоких частотах. [c.129]

ТОЧКИ зрения жесткости такие материалы нередко уступают металлам и сплавам. Например, слоистые пластины, изготовленные из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, обладают модулем упругости Е = 1000—2000 кгс/мм . Повысить жесткость композитов можно за счет использования волокон, обладающих хорошей жесткостью. Например, для упрочнения можно воспользоваться углеродными волокнами или борволокнами. Однако следует иметь в виду, что в таком случае стоимость композитов значительно возрастает. Наибольший практический интерес представляют из-гибная жесткость и жесткость на кручение. Существенными факторами в таком случае являются характеристики поверхностных слоев слоистого композита и расстояние от центральной оси. Можно набирать композит таким образом, что жесткость его будет существенно повышена. С этой целью используются конструкции с наполнителем, показанные на рис. 2.17. В центральной части таких конструкций располагается наполнитель (легкий материал), а поверхности изготовлены из материалов, обладающих высокой жесткостью, например из пластмассы, армированной волокном, которая прочно связана с наполнителем. Такие конструкции носят название слоистых конструкций с наполнителем. В качестве наполнителя могут быть использованы сотовые конструкции, пористые материалы и т. д. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...