Пластмассы Предел прочности

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для некоторых диэлектриков (стекло, керамические материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значи-тельно больше, чем при растяжении и изгибе (в то время как у металлов Ор, Од и о имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить Оо я 200 МПа, а при растяжении о 50 МПа. [c.78]

Хотя у изотропных пластмасс пределы прочности при сжатии и изгибе выше предела прочности при растяжении, модуль упругости (или его временную зависимость) можно определять, не различая три значения по способу нагрузки. При практически применяемых низких напряжениях можно включить в расчет одинаковые пределы прочности при растяжении, сжатии и изгибе [c.30]

Температурные условия эксплуатации существенно влияют на механические характеристики пластмасс — пределы прочности при растяжении, статическом изгибе, величину удельной ударной вязкости и др. [c.391]

Высокая чувствительность к направлению приложения нагрузки была исследована Томпсоном [795] для эпоксидной пластмассы, предел прочности при растяжении которой равен 35,7 кГ млА при 0° 19,18 кГ ммР- при 30 14,35/сГ/л ж при 45°. [c.107]

Наименование пластмасс Предел прочности, кГ 1фИ Удлинение Удельная ударная вязкость. Модуль упругости Твердость по Бри- [c.20]

Механическая прочность материалов (пластмассы, ткани, асбест) менее прочных, чем металлы, вследствие их металлизации возрастает. При декоративной металлизации пластмасс предел прочности на разрыв возрастает на 20—30 %. Пластичные материалы, покрытые металлическими слоями, становятся более жесткими и хрупкими. [c.529]

Предел прочности для хрупких пластмасс (фенопластов, оргстекла и т. п.) определяется по нагрузке, соответствующей появлению трещин при сжатии. Для высокоэластичных пластмасс предел прочности не может быть определен. [c.37]

Предел прочности при статическом изгибе а чистых смол и композиционных пластмасс (кроме винипласта и некоторых др.), как и [c.344]

Нагревание резины и пластмасс приводит к быстрому падению их предела прочности. При охлаждении эти материалы становятся хрупкими, их характеристики пластичности уменьшаются. [c.41]

Предел прочности при динамическом изгибе (при ударе) обычно называется удельной ударной вязкостью и определяется на специальных маятниковых приборах в килоджоулях на кв. метр (кДж/м ). Для многих материалов, в частности для пластмасс, слоистых материалов, этот параметр имеет очень важное значение. На рис. 1-11 показана конструк- [c.18]

В то же время в результате ряда экспериментальных исследований установлено, что упругомгновенные деформации остаются пропорциональными напряжениям вплоть до значений, почти соответствующих пределам прочности Н для таких стареющих материалов, как бетон, древесина, многие полимеры, пластмассы и др. [8, 78, 306]. [c.21]

За разрушающую нагрузку у хрупких пластмасс принимают нагрузку, при которой происходит разрушение образца или появление трещин. Предел прочности при этом определяют по формуле [c.161]

Среди волокнистых композитов широкое распространение получили пластмассы, армированные стекловолокном. С уменьшением диаметра стекловолокна уменьшается вероятность появления внутренних дефектов. При этом размеры дефектов также уменьшаются. В результате повышается прочность волокна. Например, стеклянная пластина имеет предел прочности при растяжении, составляющий примерно 7 кгс/мм . У тонкого же стекловолокна предел прочности при растяжении может составлять 280—500 кгс/мм . [c.13]

Многие исследователи анализировали зависимость напряжения от времени. Однако до сих пор при проектировании приходится сталкиваться с проблемой выбора точки, соответствующей пределу ползучести. Согласно определению, под пределом ползучести обычно понимают максимальное из напряжений, при котором скорость деформации ползучести, протекающей в течение определенного длительного времени, обращается в нуль. Однако следует иметь в виду, что в действительности этим определением трудно пользоваться. С точки зрения практического использования считают [5.40], что целесообразно для пластмасс, армированных стекловолокном, за предел ползучести принять напряжение, которое возникает при деформации ползучести 0,1% за 10000 ч. Как показывают результаты проведенных исследований, в таком случае предел ползучести для рассматриваемых материалов составляет примерно 40% предела прочности при статическом нагружении. [c.142]

Влияние влажности среды на предел прочности при растяжении и на удельную ударную вязкость показано на рис. 23. Как видно из графиков, контакты пластмассы с влажной средой могут значительно изменить физико-механические свойства при этом меняются размерные параметры деталей из пластмасс. При [c.58]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Статический изгиб (ГОСТ 4648—63). Метод предусматривает определение 1) предела прочности образца при изгибе, т. е. отношения наибольшего изгибающего момента к моменту сопротивления поперечного сечения образца пластмассы, разрушающегося при испытании 2) прогиба образца в момент разрушения его, т. е. величины вертикального перемещения нагруженной поверхности образца от своего исходного положения до положения в момент излома, измеряемой по оси приложения нагрузки 3) изгибающего напряжения при величине прогиба образца, равной 1,5 толщины его, — для пластмасс, не разрушающихся при испытании. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Образцы в виде бруска толщиной 10 0,5 мм, шириной 15 0,5 мм и длиной 120 2 ми. [c.153]

Результаты испытаний вышеперечисленных пластмасс показали, что у них (кроме ДСП-10Б) предел прочности при сжатии выше, если нагрузка приложена перпендикулярно слоям наполнителя. Разрушение образцов начиналось с появлением трещины, распространение которой по образцу зависело от вида пластмассы и направления нагрузки по отношению к слоям наполнителя. Пластмассы ФБГ, ФПБ и ФК при приложении нагрузки перпендикулярно к слоям наполнителя разрушаются по диагонали параллелепипеда. При шестнадцати кратном увеличении места разрушения (рис. II. 2) можно установить, что разрушается связующее и нити утка, нити основы остаются неповрежденными. [c.154]

Рис. II. 3. Зависимость предела прочности пластмасс при сжатии от температуры при действии нагрузки перпендикулярно слоям наполнителя

При рассмотрении вопроса о температурной зависимости предела прочности пластмасс мы исходим из двух упомянутых типах излома, т. е. хрупкого и пластического. Пластическому излому всегда предшествует большая или меньшая пластическая деформация — текучесть. На рис. 19 приведены кривые, характеризующие температурную зависимость предела ползучести сравнительно вязких материалов. Однако из этих данных нельзя заключить, что все упомянутые здесь материалы должны, особенно при низких температурах, вести себя как вязкие (это особенно относится к полипропилену и полиамиду). На рис. 20 представлена температурная зависимость предела прочности сравнительно хрупких термопластов при растяжении опять-таки нельзя утверждать, [c.33]

ЧТО все указанные здесь материалы будут вести себя (особенно при высоких температурах) как хрупкие. На рис. 21 представлена температурная зависимость предела прочности при растяжении хрупких реактопластов без наполнителей и с наполнителями. Рис. 22 показывает, в какой степени наполнители могут влиять на механические свойства пластмасс. [c.34]

Из практики известно, что предел прочности при сжатии у большинства пластмасс выше предела их прочности при растяжении. [c.34]

Рис. 21 Зависимость предела прочности при растяжении хрупких термореактивных пластмасс от температуры

У большинства пластмасс значения пределов прочности и ползучести возрастают с повышением скорости деформации (см. табл. 9 и рис. 76, 77 и 78). Сказанное не относится к армированным пластикам [15]. [c.70]

Допускаемые нагрузки надо выбирать по значению предела длительной прочности, соответствующему предполагаемой продолжительности нагрузки детали. В литературе часто рекомендуется выбирать допускаемую нагрузку исходя из кратковременного предела прочности, но это неправильно. В этом случае рекомендуемое значение запаса прочности одинаково для пластмасс всех типов, что основано на предположении одинакового понижения прочности пластмасс всех типов с повышением продолжительности действия нагрузки. Более правилен метод так называемых конструкционных напряжений, которые определяют на основе долговременных опытов с учетом ползучести. Они отражают различное понижение прочности по мере увеличения продолжительности действия нагрузки. Конструкционные напряжения для ряда пластмасс приведены в главе 2. Нужно подчеркнуть, что пределы длительной прочности, указанные в главе 2, определены при длительном действии постоянной статической нагрузки. Если деталь нагружается динамически или если она работает в агрессивной среде и т. п., тогда необходимо пересчитать конструкционные напряжения с учетом этих факторов. [c.107]

В приведенных методах расчета нет контроля нагрева подшипника. Влияние температуры учитывается только при подстановке механических показателей пластмасс (модуля упругости, предела прочности и т. д.). [c.231]

При кратковременном воздействии температуры твердость, пределы прочности на растяжение и сжатие уменьшаются с повышением температуры по зависимости, близкой к экспоненциальной (см. гл. 4). Для описания температурной зависимости кратковременной прочности и твердости асбофрикционных пластмасс может быть использована формула [c.163]

Свинец представляет собой мягкий, пластичный, малопрочный металл предел прочности при растяжении Ор всего лишь около 15 МПа при относительном удлинении Д/// более 55%. Он имеет высокое р. Свинец обладает довольно высокой коррозионной стойкостью, поэтому его в больших количествах применяют для изготовления кабельных оболочек, защищающих кабель от влаги часто свинец для этой цели заменяют весьма чистым (особо пластичным) алюминием, а также пластмассами Свинец используют также для изготовления плавких предохранителей, пластин свинцовых аккумуляторов и т. д. Его )тютребляют и как материал, поглощающий рентгеновские лучи. Рентгеновские установки с напряжением 200 и 300 кВ по нормам безопасности должны иметь свинцовую защиту толщиной соответственно 4 и 9 мм. [c.33]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Пластмасса из поливинилхлорида (без наполнителей и пластификаторов), называемая винипластом, изготовляется в виде листов толщиной от 0,3 до 10 мм. При горячей прессовке в этажерочных прессах из уложенных в стопки листов получается материал в виде монолитных пластин или досок. Кроме того, из винипласта изготовляются трубы, стержни и различные фасонные изделия. Винипласт имеет предел прочности при растяжении не менее 50 МПа, относительное удлинение перед разрывом от 10 до 50 %, удельную удгрную вязкость не менее 120 кДж/м он обладает ничтожной гигроскопичностью и высокой стойкостью ко многим растворителям и химически активным веществам. Электроизоляционные свойства винипласта р = 101 Ом-м Ps = 10 " Ом е, = 3,2—4,0 tg б = 0,01-г-0,05 р = 15- 35 МВ/м. Теплостойкость по Мартенсу не ниже 65 С. [c.152]

Испытание пластических масс на сжатие производят согласно ГОСТу 465Г—63. Целью работы является определение предела прочности прессованных, слоистых или формованных пластмасс. Испытания могут быть проведены на любой испытательной машине, имеющей самоцентрирующиеся опоры. Скорость движения подвижного захвата должна быть постоянной во все время нагружения. [c.160]

Рис. 6.2. Влияние содержания стекловолокна в композите на отношение ударной вязкости к пределу прочности при статическом нагружении. 1 — значения, экстраполированные Ротемом и др. [5.31] для композита стекловолокно — эпоксидная смола (2), для пучка стекловолокна (3) 4 — данные, полученные Мак-Аби [5.29] для композита, состоящего из эпоксидной смолы и стеклоткани 181 эксперимент ф пластмасса, армированная стекловолокном в одном направлении, О пластмасса, армированная стеклотканью, Д пластмасса, армированная стекломатом, полиэфирная смола.

Под действием циклических нагрузок на материал в течение продолжительного времени при некотором числе циклов может произойти разрушение материала при напрял<ении, которое оказывается ниже статического предела прочности. Число циклов, соответствующее разрушению, зависит от величины напряжения. Такой характер разрушения называется усталостным. Исследованиями усталости металлов издавна занимались многие ученые, что позволило глубоко и широко изучить процесс усталостного разрушения. К исследованию усталостного разрушения композитов приступили сравнительно недавно. В 1964 г. Боллер опубликовал результаты исследований на циклическое растяжение пластмасс, армированных стекловолокном [6.23]. С этого времени началось интенсивное исследование усталости композитов, которое продолжается и в настоящее время. [c.175]

Результаты определения статического предела прочности при растяжении с использованием приведенных выше распределений не будут существенно различаться. На рис. 7.13 представлены данные, полученные Хатогаи и доложенные на семинаре по прочностному проектированию и надежности пластмасс, армированных стекловолокном [7.14]. В качестве примера рассмотрен разброс предела прочности на изги( слоистого материала из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением. Построение выполнено на бумаге, предназначенной для нормального распределения. В рассматриваемом случае общее количество испытаний составляло 2486, стандартное отклонение равно 2,65 кгс/мм [c.212]

Механические свойства пластмасс изменяются в довольно значительных пределах. Например, предел прочности при растяжении колеблется для композиционных пластиков от 175 до 550 кг1см , для слоистых — от 650 до 1000 кг/см", для литых смол и пластиков на основе эфиров целлюлозы — от 300 до 500 кг1см , для фибр — от 250 до 950 кг/см . Теплостойкость пластиков также весьма различна и для разных марок колеблется в пределах от 40 до 200° (по Мартенсу). [c.326]

Сопоставление заготовок, отлитых под давлением, с заготовками, прессованными из пластмасс, объясняется тем, что за последнее время при определенных условиях все в большем объеме заготовки, отлитые под давлением и пластмассовые конкурируют друг с другом, несмотря на то, что предел прочности цинковых сплавов при растяжении равен 25—30 кг мм , а пластмасс в зависимости от способов их изготовления колеблется от 2 до 9 кг1мм . [c.356]

Изгиб статический жестких пластмасс (модуль упругости более 5 10 кте/см ) определяется на приборе типа диностата по методу, установленному ГОСТ 17036—71. Определяют на образцах размером 15X10X1,5 мм а) предел прочности (кгс/см ) при изгибе б) прогиб в градусах после приложения нагрузки в) изгибающее напряжение (кгс/см ) при заданной величине прогиба. [c.235]

Предел прочности (разрушающие напряжения) на разрыв большинства пластмасс 5 — 10 кгс/мм . При введенгп волокнистых, тканевых и слоистых [c.229]

Зависимость деформации от напряжения (при высоких значениях напряжения) также совершенно различна при нагрузке некоторых термопластов на сжатие и растяжение (см. рис. 6). Предел прочности на изгиб у изотропных пластмасс (или у таких пластмасс, которые можно считать изотропными) всегда выше их предела прочности на растяжение [23]. При нагрузке сравнительно мягких термопластов на сжатие целесообразно иметь данные о зависимости деформации от напряжения при различных температурах (рис. 23). При нагрузке хрупких материалов на изгиб нужно знать их пределы прочности (рис. 24). У термопластов с модулем упругости ниже 30 ООО кПсм обычно перед изломом (если он вообш,е наступает) происходит значительный прогиб, который на практике нельзя допускать. Поэтому вместо иллюзорного предела прочности на изгиб следует определять так называемое граничное изгибающее напряжение (см. таблицы свойств пластмасс). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...