Сварка в особых условиях

Технология сварки в особых условиях [c.684]

Все Электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (например, внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов, наружных работах), должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. [c.267]

Установки для сварки малогабаритных изделий. В установках этой группы для сварки в высоком вакууме применяются малогабаритные сварочные пушки мощностью меньше 3 кВт, а в особых условиях — меньше 6 кВт с ускоряющим напряжением Uy - 30...60 кВ. Объем сварочных камер (как правило, смен- [c.348]

При сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов, в туннелях, на понтонах) [c.760]

При разрыве сварочной дуги напряжение на сварочных проводах увеличивается, достигая опасных величин. Для того чтобы электросварщик не попал под напряжение, все электросварочные установки, применяемые для сварки в особо опасных условиях в колодцах, траншеях, туннелях, внутри металлических емкостей, на улице и т. п., должны иметь автоматические устройства, которые отключали бы сварочную установку при работе ее на холостом ходу или ограничивали бы напряжение холостого хода в сварочной цепи до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 с. [c.225]

Перед выполнением сварки в особо опасных н особо вредных условиях электросварщику должен выдаваться письменный наряд-допуск, определяющий безопасные условия работы. Перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск, с работниками проводится текущий инструктаж по правилам безопасности. [c.158]

При ручной сварке в особо опасных условиях для обеспечения безопасности сварщика в момент смены электрода должно быть предусмотрено снижение напряжения холостого хода на выходных зажимах источника питания до значения, не превышающего 12 В, за время, не превышающее 1 сек после размыкания сварочной цепи. Ограничитель напряжения, выполненный в виде приставки к источнику питания, должен быть занулен (заземлен) отдельным проводом. Ограничитель напряжения должен иметь световую сигнализацию о наличии опасного напряжения на зажимах источника питания. [c.161]

В комбинированной конструкции необходимо соединять между собой отдельные ее части. Для работы в агрессивной среде или в условиях высокой температуры это соединение целесообразно выполнять при помощи сварки. Однако при этом необходимо сваривать между собой стали, существенно отличающиеся друг от друга своими физико-химическими свойствами, в связи с чем довольно трудно получить качественное и надежно работающее в особых условиях сварное соединение. [c.622]

Процесс контактной стыковой сварки требует особых условий. Во избежание возникновения высоких временных внутренних напряжений при нагреве участок стыка до сварки должен сначала медленно нагреться до 700—900 °С в сварочной машине и лишь после этого быстро доведен до температуры сварки и осадки. После осадки и сварки изделие (инструмент небольших размеров) должно быть немедленно перенесено в печь для отжига, чтобы предотвратить закалку быстрорежущей стали и создание высоких местных остаточных напряжений с образованием холодных трещин. Температура печи должна соответствовать температуре отжига быстрорежущей стали, но быть не ниже Ас — 730 °С. При температуре отжига изделия выдерживают в течение 3 ч и медленно (30—40 °С/ч) охлаждают до 750 °С, выдерживают в течение 3—4 ч и охлаждают на воздухе. [c.237]

Дая сварки в полевых условиях или под водой применяют генераторы постоянного тока, которые выпускают в двух модификациях в зависимости от схемы включения с независимым возбуждением и самовозбуждением. Однако в связи с существенными недостатками (наличие скользящих контактов, требование особых условий эксплуатации, низкая надежность) для сварки в полевых условиях и под водой применяют вентильные генераторы, обладающие высокой надежностью и имеющие повышенную мощность при меньших размерах и массе. Вентильный генератор — это синхронный генератор переменного тока с полупроводниковым выпрямителе, г. Основные параметры сварочных генераторов постоянного тока регламентируются стандартом. [c.18]

Контроль качества сварного соединения. В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных деталей из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Стабилизация условий сварки в производственных условиях представляется сложной задачей, поэтому для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.84]

Ограниченно сваривающиеся эти стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных условиях. При сварке таких сталей необходимо принимать специальные меры для предупреждения образования трещин, например предварительный или сопутствующий подогрев, термообработку до или после сварки, специальную подготовку кромок, особые способы или порядок сварки и др. [c.137]

На пачку наклеивают паспорт электрода, па котором указано наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дата изготовления, область применения электродов, особые условия выполнения сварки или наплавки, допустимое содержание влаги, режим повторного прокаливания, рекомендуемый режим сварки, масса электродов в коробке или пачке. [c.103]

По расположению в сварном соединении различают горячие трещины в шве, в зоне сплавления, в околошовной зоне, а также в зависимости от ориентировки их относительно направления сварки — продольные и поперечные. Во всех случаях вероятность образования трещин определяется соотношением пластических свойств соединений в т.и.х. и темпом деформаций. Однако степень влияния отдельных технологических и металлургических факторов для каждого вида может быть существенно различной в связи с неодинаковыми условиями формирования химической и физической неоднородности в различных зонах сварного соединения. Особо следует выделить трещины повторного нагрева, образующиеся в ранее наложенных валиках при многослойной сварке в результате термодеформационного воздействия от сварки последующих слоев. [c.481]

При конструировании и изготовлении сварных изделий, предназначаемых для работы в самых различных эксплуатационных условиях, требовались тщательные исследования, прежде всего исследования прочности сварных конструкций. В первоначальный период применение электросварки ограничивалось металлоконструкциями неответственного назначения при этом обычно пользовались конструктивными формами соединений, разработанными многолетней практикой для клепаных конструкций. Но при использовании сварки в конструкциях ответственного назначения вскоре убедились, что сварка требует выработки новых, своеобразных конструктивных форм и деталей, отличных от клепаных, а также новой компоновки что особый характер сварных соединений требует специальных конструктивных форм для рационального распределения напряжений. Стало ясно, что применение при сварке форм клепаных конструкций не позволяло полностью использовать ее потенциальные возможности. [c.116]

Электроды поставляются в герметизируемой упаковке массой не более приведенной в табл. 41. Каждая упаковка снабжается данными а) наименование или товарный знак предприятия б) условное обозначение электрода в) номер партии и дата изготовления г) область применения электродов д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки пли наплавки е) особые условия выполнения сварки ж) свойства металла шва з) допустимая влажность покрытия электрода и) режим повторного прокаливания электродов. [c.65]

Э-42А 42 22 И 42 180 св. 0 Л Для сварки конструкци - . работающих в особо тяжелых условиях [c.56]

Кроме указанных видов покрытий имеются специальные электродные покрытия, гидрофобные, для сварки и наплавки цветных металлов, а также их сплавов и др. Гидрофобные покрытия предназначены для выполнения сварочных работ в особо влажных условиях при повышенной влажности воздуха, под водой и т. д. В них добавляют до 10 % специальных гидрофобных полимеров, которые в процессе полимеризации заполняют поры между частицами покрытия и перекрывают пути проникновения влаги в его внутренние слои. Для сварки лежачим или наклонным электродом используют специальные электроды марок НЭ-1, НЭ-5, ОЗС-17Н и др. В этом случае часто применяют удлиненные конструкции (до 2 м) диаметром до 8 мм с покрытием большей толщины. [c.64]

Известна так называемая диффузионная пайка, отличающаяся от обычной пайки, производимой с большой скоростью, длительным нагревом соединения. В процессе такого нагрева, вследствие развития диффузионных процессов, в принципе возможно исчезновение промежуточной прослойки, образуемой припоем в условиях обычной, т. е. быстрой пайки. Наконец, в книге [7 ] дается понятие еще об одном особом виде пайки — так называемой пайко-сварке. В отличие от сварки, при пайко-сварке присадочный сплав-припой вводится без расплавления основного металла. Вместе с тем, пайко-сварка отличается и от пайки заполнение шва жидким металлом происходит при пайко-сварке под действием гравитационных, а не капиллярных сил. Капиллярные силы в растекании жидкого металла практически не участвуют. [c.370]

В особо неблагоприятных условиях сварка может вызвать склонность к межкристаллитной коррозии также и сталей, стабилизированных титаном, ниобием или танталом. Это происходит тогда, когда участок перегрева зоны термического влияния, расположенный непосредственно рядом со швом и в котором тоже растворяются карбиды стабилизирующих элементов, охлаждается настолько быстро, что времени для нового образования карбидов Ti , Nb или ТаС не хватает. Углерод остается растворенным в решетке. При повторном нагреве этого участка до температур в интервале 450—600° С вследствие различной температурной зависимости химического сродства углерода к хрому, с одной стороны, [c.57]

Особые условия сварки могут быть записаны отдельными предложениями (например, Сварку производить после остывания до температуры ниже 473 К и зачистки каждого предыдущего валика ) в конце записи содержания перехода (операции), на эскизе или в графе Особые указания . [c.294]

Швы сварные, выполненные специальными методами сварки (сварка в среде защитных газов, сварка методом глубокого провара и др.), их форма и размеры, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей, не предусмотренные этим стандартом, должны быть особо отмечены на чертеже или в технических условиях на изделие. [c.295]

Технология высокочастотной сварки спиральношовных тонкостенных труб с контактным подводом тока (рис. 105) разработана в 1963—1965 гг. [12]. Как и при сварке спиральношовных труб большого диаметра, качество соединения зависит от геометрии свариваемых кромок на участках нагрева и осадки. При сварке спиральношовных тонкостенных труб геометрия кромок регулироваться не может, и поэтому для обеспечения оптимальных условий сварки необходимо особое внимание уделять выбору исходных параметров формовки углу формовки и ширине ленты, используемой для изготовления труб [9. [c.170]

Ножевая (является разновидностью межкристаллитной), разрезающая металл словно ножом вдоль шва в зоне термического влияния сварки и возникающая при использовании некоторых сплавов в особо агрессивных условиях [c.182]

При монтаже лифтов сварку производят ручным способом. Ввиду небольшой протяженности сварных швов и особых условий производства полуавтоматическая, а тем более автоматическая сварка практически не могут быть применены. В основном применяют ручную дуговую сварку и значительно реже газовую сварку. Достаточно широко используют кислородную резку стали. [c.251]

Для прочности и надежности трубопровода высокого давления особое значение имеет качество выполнения корневого шва. Целесообразно применять ручную или автоматическую аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом для сварки всего сечения или корневого шва (комбинированная сварка) независимо от группы стали. Контактная стыковая сварка оплавлением используется для сварки трубопроводов в цеховых условиях, однако применение ее ограничено из-за трудности приварки деталей к патрубкам, наличия грата в сварном соединении, сложности обнаружения несплавлений и т. д. Диаметр свариваемых труб определяется мощностью имеющейся на предприятии контактной сварочной маши ны. Режимы сварки выбирают, сваривая пробные стыки, причем при сварке как пробных, так и промышленных стыков контактная машина должна быть оснащена самопишущим прибором для записи диаграммы процесса сварки. Для защиты свариваемого стыка от окисления при контактной сварке оплавлением применяется сварка с поддувом. [c.185]

При сварке высокоуглеродистых и легированных сталей, а также при сварке конструкций, работающих при переменных, ударных нагрузках и в особо тяжелых условиях, нормы допускаемых напряжений устанавливаются техническими условиями на изготовление этих конструкций. [c.617]

Сварные швы на изделиях допускаются при условии правильного выбора присадочного материала, в котором не должны содержаться примеси, вредные для эмалирования. При сварке требуется особая тщательность работы, так как выплески металла, прожоги и другие дефекты сварки могут вызвать пороки на эмалевом покрытии. [c.390]

На основании многолетнего опыта по изготовлению и эксплуатации сварных металлических конструкций установлены определенные требования к применяемым сталям и к сварным соединениям. Эти требования зависят от условий эксплуатации сварных конструкций. Если сварные конструкции предназначаются для работы в тяжелых условиях (ударные нагрузки, низкая температура), то сварка их поручается специально подготовленным и проверенным сварщикам, а сварные соединения контролируются по особым правилам. [c.155]

Эле1кт1рическая дуговая сварка на постоянном токе получила-за последние годы весьма широкое развитие. Постоянный ток. применяется для сварки в полевых условиях при отсутствии-электроэнергии, при шланговой сварке под флюсом, для сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа и аргона, для сварки легированных сталей а также во м.ногих случаях, где требуется особая стабильность процесса сварки. В результате за последние годы производство источников питания постоянного тока увеличилось с 15 до 22% от общего количества источников питания для дуговой сварки и в ближайшие годы это количество будет доведено до 30%. [c.9]

Сварка в среде углекислого газа предъявляет особые требования к сварочной проволоке. Углекислый газ при высокой температуре диссоциирует на окись углерода и свободный атомарный кислород, поэтому в условиях горения электрической дуги окружающая разогретый и расплавленный металл атмосфера является окислительной средой. Это приводит к тому, что при сварке в углекислом газе происходит окисление (выгорание) элементов, имеющ их больщое химическое сродство с кислородом, таких как алюминий, титан, кремний, марганец и др. [c.75]

Наплавка деталей ручной дуговой сваркой производится с целью придания поверхности детали особых свойств или восстановления изношенной поверхности, работавшей в сложных условиях. Традиционно подвергают наплавке детали, работающие в условиях ударных нагрузок, абразивного износа, в агрессивных средах. Наилучшим образом работают детали, имеющие достаточно пластичное основание и поверхность высокой твердости и износостойкости. К числу таких деталей относятся, например, элементы штамповой оснастки, иногда целиком вся поверхность штампа может предварительно наплавляться. Рабочие поверхности насосов для перекачки бетонопесчаных смесей должны иметь твердость выше HR 40...50 на глубину до [c.130]

Особые требования по надежности работы и обеспечению.необходимой чувствительности при проведении длительных натурных испытаний предъявляют к термопарам при измерении температуры поверхности деталей, контактирующих с рабочей средой, из-за ее химической активности при умеренных и высоких температурах. Нанример, внутренние поверхности корпуса паровой турбины, омываемые паровой средой, которая движется с большой скоростью при температуре до 540° С и давлении до 1500 МПа в условиях резких колебаний температур (10... 15 град/с). В подобных условиях применяют специальные датчики [74] (рис. З.ЗД). Хромель-алюмелевая термопара 3 (0 0,3 мм), закрытая никелевой трубкой 4, расплющена и загерметизирована с помощью контактной сварки (шов 6). Спай 2 приваривают через защитный чехол (трубку) к внутренней стенке 1 корпуса паровой турбины, а датчик к поверхности стенки крепят с помощью скобы 5 контактной сваркой. Для уменьшения теплоотвода в зоне измерения соединительные провода (в трубке 0 3x0,5 мм) прокладывают так, чтобы значительная их часть находилась в одинаковых температурных условиях. [c.164]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

Учитывая, что в заводских условиях процессы нанесения покрытия могут быть механизированы при обеспечении отличного качества его, а доставка изолированных труб на трассу значительно ускорит строительство трубопровода, особого внимания заслуживают высокопрочные материалы, среди которых весьма перспективны эпоксидные смолы. Проблема нанесения в заводских условиях битумного покрытия в значительной степени решена путем механического упрочнения слоя битума стекловойло-ком (стеклорогожкой). После сварки изолированных труб, доставленных с завода, остается лишь изолировать стыковые участки. В этом случае возникает необходимость в обеспечении хорошего сцепления между ранее нанесенным слоем заводского покрытия и вновь наложенным слоем мастики. [c.95]

Рекомендуемые тепловые режимы требуют Точного и тщательного соблюдения температур в пределах допустимых отклонений, поскольку эти стали проявляют повышенную чувствительность к подкалке. Нарушение этих режимов, например охлаждение стыков труб после сварки не до 150° С, а до комнатной температуры, приводит к резкому снижению пластичности металла и околошовной зоны и к возникновению опасности образования трещин. При этом происходит распад остаточного аустенита с образованием мартенсита, вследствие чего повышаются внутренние напряжения в сварном соединении и резко возрастает склонность металла к хрупкому разрушению. В сварном шве, не подвергнутом термической обработке, эти процессы протекают особенно интенсивно спустя сутки после окончания сварки. Поэтому для сталей мартенситно-ферритного класса кроме точного соблюдения режима охлаждения важным условием является проведение термической обработки сварного шва сразу же после сварки, в крайнем случае не позднее чем через 24 ч после ее окончания. Термическая обработка сварных соединений паропроводов из сталей мартен-ситно-ферритного класса проводится в условиях монтажа тепловых электростанций с особой тщательностью. Оптимальный тепловой режим сварки и термической обработки монтажного стыка паропровода диаметром 219X32 мм из стали 1Х12В2МФ приведен на рис. 3-49. [c.211]

Для строительных металлоконструкций применяют низкоуглеродистые и низколегированные стали с временным сопротивлением 370—590 МПа. При укрупнении и монтаже стальные строительные конструкции подразделяют на шесть групп сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях и подвергающиеся непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок, а также работающие под давлением и при повышенных температурах (/) сварные конструкции, находящиеся под непосредственным воздействием динамических или вибрационных нагрузок, кроме указанных в группе I, а также сварные конструкции кожухов доменных печей, вытяжных и телевизионных башен (//) сварные конструкции перекрытий покрытий и сварные конструкции цилиндрических вертикальных и траншейных резервуаров (///) сварные конструкции, не подвергающиеся непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок (/P j кипструкции I—IV групп, монтируемые при расчетной температуре ниже —40 °С и эксплуатируемые в отапливаемых помещениях (У) изготовляемые и монтируемые с применением сварки вспомогательные конструкции зданий и сооружений и слабонагруженные конструкции и элементы, напряжение в которых не превышает 0,4 расчетного сопротивления VI). [c.136]

Целесообразно применять в целях повышения прочности соединений при статических, вибрационных и повторных статических нагрузках. Возможно также использование покрытий УОПИ-13 (НЖ), ЦЛ-8 НИАТ-1 и др., предназначенных для электродов аустенитного класса. Для деталей и узлов, работающих в особо тяжелых условиях при динамических (ударных), вибрационных и повторных статических нагрузках. Только для сварки по слоям, наплавленным присадками ЭИ334 и ЭИ (35. В числителе для швов, выполненных тоннообмазанными электродами, в знаменателе — топстообмазаиными (качественными) электродами. [c.66]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

Основным методом контроля является внешний осмотр соединений, который осуществляется после удаления шлака, брызг металла и остатков флюса. Поверхность сварных швов соединений шин должна быть равномерно чешуйчатой без наплывов с плавным переходом к основному металлу. Швы не должны иметь трещнн, прожогов, непроваров длиной более 10% длины шва, но не более 30 мм, незаплавленных кратеров и подрезов глубиной, превышающей 0,1 толщины шины, но не больше 3 мм. Сварные соединения компенсаторов также не должны иметь подрезов и непроваров на лентах основного пакета. Дефекты сварки шин из алюминия и сплава АД31Т1 устраняются подваркой. Соединения медных шин с дефектами разрезаются и завариваются вновь. Если качество швов вызывает сомнение или механические свойства металла шва должны отвечать повышенным требованиям, сваривают образцы-свидетели на тех же режимах и в тех же условиях, при которых свариваются токопроводы для проведения механических испытаний. В особых случаях для испытания вырезают образцы из готовых соединений. После исправления дефектов соединения повторно принимаются мастером. [c.623]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...