Металлокерамические фильтры пористые

Пористые металлокерамические фильтры применяются для следующих целей [c.593]

Перспективным является применение пористых металлокерамических фильтров. Для изготовления пористых фильтрующих элементов чаще всего употребляются порошки со сферической формой частиц, обеспечивающих легкость промывки и регенерации фильтрующих свойств, чего не достигается при использовании частиц неправильной формы. В случае применения сферических порошков диаметр D гранул порошка связан с максимальным диаметром частиц d, пропускаемых через фильтр, соотношением d 0, D. Материалом для изготовления сферических порошков служат железо, нержавеющая сталь, оловянистая бронза, а также многие другие металлы, сплавы и неметаллические материалы. [c.434]

В пористых фильтрах очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента. К ним относятся бумажные, керамические и металлокерамические фильтры. Такие фильтры обеспечивают тонкую и особо тонкую степень фильтрации. [c.201]

Фильтры и другие пористые изделия. Металлокерамические фильтры изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и т. п.), спекаемой в свободной засыпке. Их применяют в различных отраслях техники для фильтрования жидкостей и газов. Наиболее распространены бронзовые фильтры (табл. 74). Преимущество металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки. Диаметр шариков выбирают в зависимости от необходимой тонкости филь- [c.107]

Технология изготовления металлокерамических фильтров отличается исключительно высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество металлокерамических фильтров состоит также в простоте регенерации загрязненных фильтров, простоте и удобстве монтажа. Пористые металлокерамические фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92% Си, 8% 5п), нержавеющей стали, а также никеля, серебра, латуни и др. [c.382]

Металлокерамические фильтры характеризуются сквозной пористостью, проницаемостью и эффективной величиной пор. Сквозная пористость определяет количество проходящей через фильтр жидкости или газа и, следовательно, скорость фильтрации. Эффективная величина пор определяет размеры улавливаемых фильтром частиц. [c.383]

Пористость. На пористость металлокерамических фильтров влияют следующие основные факторы [c.383]

Керамические и металлокерамические фильтры могут работать в обычных и жестких условиях и при соответствующем подборе материала вполне устойчивы против действия высоких температур, агрессивных сред и больших напоров. Такие фильтры благодаря жесткому закреплению частиц в пористом скелете и многослойному расположению пор обладают высокой задерживающей способностью по отношению к самой тонкой взвеси. В данном случае удовлетворяются требования, предъявляемые к фильтрующим материалам,—высокая проницаемость и тонкость фильтрации. [c.87]

Особенности металлокерамики. Фильтрующая металлокерамика оо сравнению с другими фильтрующими средами имеет более высокую прочность, хорошо выдерживает резкие колебания температуры и надежно работает при высоких температурах и больших напорах. Пористая металлокерамика приобретает особое значение для тонкой очистки различных жидкостей и газов, когда фильтры должны обеспечить большую скорость фильтрации и высокую задерживающую способность по отношению к тонкой взвеси. Наряду с этим высокая механическая прочность металлокерамики полностью исключает засорение пор материалом фильтра и позволяет изготовлять фильтрующие элементы с тонкими стенками, что существенно снижает их гидравлическое сопротивление. Благодаря высокой электропроводности в металлокерамике не возникают электрокинетические явления, что также оказывает благоприятное влияние на ее проницаемость. Малое гидравлическое сопротивление и высокая задерживающая способность, обусловленная многослойным расположением пор, определяют эффективную работу металлокерамических фильтров. [c.90]

Основной недостаток керамических и стеклянных пористых плиток заключается в их низкой механической прочности и плохом сопротивлении тепловым и гидравлическим ударам. Этот недостаток отсутствует (как и у плиток из графита, пропитанного синтетическими смолами) у металлокерамических фильтров. Такие фильтры получают спеканием или прессованием металлического порошка с наполнителем, сгорающим в процессе изготовления. Благодаря правильному размеру и расположению пор, образуемых сферическими частицами, металлокерамические [c.272]

Пористые металлокерамические фильтрующие материалы и область их применения. В современной технике широко используются пористые проницаемые материалы. Особенно успешно они применяются для фильтрации жидкости и газа, где требуется тонкая очистка применяемых топлив, масел и жидкостей гидросистем, в современных конструкциях самолетов, тракторов, тепловозов, компрессоров и других машин и аппаратов. Целесообразно применять пористые спеченные материалы в различных процессах очистки воздуха и жидкостей от продуктов износа и коррозии оборудования, частиц пыли и песка, окалины и других примесей. [c.204]

Сейчас находят применение фильтры из пористого металла, получаемого способом спекания шарообразных и каплеобразных частиц, и металлокерамические фильтры. [c.49]

Металлокерамические фильтры предназначены для фильтрования жидкостей и газов с целью очистки их от взвешенных в них твердых частиц, а также для пористого охлаждения, т. е. для охлаждения различных узлов летательных аппаратов с помощью пористых элементов. [c.44]

Наиболее широко пористая металлокерамика применяется для фильтрования жидкостей и газов. На рис. 1.12 изображен фильтр-теплообменник, содержащий установленную в корпусе 3 пористую фильтрующую металлокерамическую перегородку из расположенных последовательно по потоку фильтрующей жидкости I слоев грубой 1 и тонкой 2 очистки с размещенными в первом слое теплообменными [c.15]

Фильтры насосов охлаждающих устройств металлорежущих станков 9 — 240 ——-пористые — Установка 4 — 267 Падение напора 4 — 266 —- пористые металлокерамические 4—266 -— рентгеновские движущиеся 3—158. .....- холодильных машин 12 — 679 [c.320]

Кроме подшипников, из пористых металлокерамических материалов изготовляются а) пористые фильтры — для фильтрования жидкого горючего и смазки для двигателей внутреннего сгорания, для очистки газов от пыли и т. п. б) пористые металлические фитили и горелки в) поршневые кольца желез- ные, стальные, железо-графитовые г) железные пломбы с содержанием 60% пор. До обжатия такие пломбы имеют твёрдость по Бри- [c.265]

Пористые металлокерамические материалы. Из пористых металлокерамических материалов изготовляются фильтры, горелки, пломбы и некоторые другие изделия. [c.367]

Пористые металлокерамические изделия — фильтры (диски, втулки, цилиндры, конусы) изготовляются из порошков бронзы, латуни, никеля, нержавеющей стали и других материалов применяются для очистки горючего, фильтрования жидкостей, газа и т. п. [c.250]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

Рис. 5.139. Фильтр с фильтроэлементами из пористых металлокерамических

МОСТИ от конструкции фильтрующего элемента фильтры бывают щелевые (очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через щели фильтрующего элемента) сетчатые (очистка осуществляется при прохождении рабочей жидкости через ячейки сетки) пористые (очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента, например через поры керамических, металлокерамических и бумажных элементов). [c.294]

Для фильтрования применяют фильтры с щелями между пластинами, металлические и тканевые сетки, бумагу, картон, войлок и фетр, металлокерамические и керамические пористые тела различной формы. Фильтры бывают с механической очисткой от уловленных примесей и без нее. Тип фильтра выбирают из условия, чтобы размеры частиц, задерживаемые им, были меньше самого малого возможного зазора в трущихся парах. [c.719]

В производстве химических аппаратов из керамики наряду со шлифованием существует и токарная обработка некоторых керамических деталей резцами с твердосплавными металлокерамическими пластинками ВК2 и в отдельных случаях ВКЗ. К таким деталям можно отнести фильтрующие трубы из пористой керамики, ряд небольших по размерам деталей со сложной и разнообразной конфигурацией, требующей обработки несколькими типами шлифовальных кругов, детали с внутренней резь- [c.163]

Фильтры керамические, металлокерамические и из пористых пластмасс. Пористое строение керамического материала создается частицами (зернами) наполнителя, цементируемыми связкой во время обжига. В качестве наполнителя обычно используют глиняный шамот различного фракционного состава, а для связки — различные глины. Для улучшения пористой структуры в шихту из наполнителя и связки вводят добавки (древесные опилки, древесный уголь, сажу и др.), выгорающие во время обжига. Керамические фильтры выполняют различной формы (пластинки, полые цилиндры, усеченные конусы, стаканы и др.), и в зависимости от величины зерен наполнителя, композиции и технологии изготовления они могут иметь тонкость отсева до нескольких микрометров. [c.154]

К пористым относятся металлокерамические материалы, имеющие остаточную пористость в пределах 15—50%. В эту группу входят антифрикционные материалы, фильтры и потеющие материалы. [c.644]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

Металлокерамические фильтры более прочны и эластичны, чем керамические, и являются одним из изделий быстро развивающейся отрасли порошковой металлургии. Для изготовления металлокерамических фильтров применяют порошки преимущественно из бронзы (с содержанием от 8 до 11% олова), нержавеющей стали, никеля, титана и др. Фильтрующие элементы толщиной более 1 мм получают обычно прессованием в прессформах под давлением 500—4000 кПсм с последующим спеканием в нагревательной печи или пропусканием через них электрического тока. Фильтрующие пластины (листы) толщиной 0,4—1,0 мм получают способом холодного проката. Фильтры грубой очистки с особо высокой пропускной способностью изготовляют спеканием порошков, предварительно уплотненных вибрационным способом. Для увеличения в фильтре количества сквозных нор применяют специальные наполнители, которые в процессе спекания распадаются, образуя жидкую или газообразную фазу, препятствующую закупорке пор. Пористость металлокерамических фильтров составляет 30—60%. Тонкость отсева зависит от диаметра шариков и достигает 1—2 мкм. Зависимость удельной пропускной способ-154 [c.154]

Наилучшие результаты получаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы. Такие порошки отличаются хорошей сыпучестью и хорошей уплотняемостью утряской. Порошки из частиц сферической формы труднее прессуются и хуже спекаются, но при изготовлении металлокерамических фильтров это превращается в технологическое преимущество, так как позволяет получать изделия требуемой пористости. Существует несколько способов получения порошков со сферической формой частиц. [c.385]

Прессовки металлокерамических фильтров имеют небольшую прочность на разрыв в пределах 1—2 кгс/см . В процессе спекания прессовок удаляется наполнитель и повышается прочность пористого элемента. Необходимая температура спекания составляет 0,7—0,8 от абсолютной температуры плавления металла порошка. Например, порошки из коррозионностойкой стали марки Х18Н10 спекают при 1200° С, время выдержки 3 ч, а порошки титана спекают при 1100° С в течение четырех часов [35, 36]. Для повышения качества фильтрующих элементов спекание их проводят в защитной среде, например, в атмосфере водорода или более дешевого конвертированного газа. Металлические порошки, взаимодействующие с водородом, спекают в среде аргона с предварительным вакуумированием контейнера с прессовками. Пористые тонкие титановые листы спекают в две стадии предварительно при температуре 750—820° С и окончательно при 880— 920° С в атмосфере аргона. [c.92]

Фильтрующие свойства. На проницаемость и тонкость фильтрации металлокерамического фильтра влияют величина открытой пористости, размеры и форма пор и его толщина. Пористость и размеры пор определяются гранулометрическим составом порошка и давлением прессования, а форма пор зависит от формы частиц. Влияние гранулометрического состава порошков на проницаемость металлокерамических фильтров иллюстрир ется следующими данными. Если проницаемость фильтра из сферических частиц железного порошка 60—100 мкм принять за 1, то для фильтров из частиц 60—150 мкм проницаемость повышается до [c.93]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

В криосорбционной панели вакуумного насоса двойную функцию фильтра и теплового экрана 1 выполняет пористая металлокерамическая стенка (рис. 1.13). Замкнутая полость между пористым экраном 1 и профилем 2, охлаждаемым протекающей по каналу 3 криогенной жидкостью, заполнена кристаллическим адсорбентом 4. Откачиваемый газ I проходит сквозь пористую стенку, в ней охлаждается и затем поглощается адсорбентом. Экран воспринимает падающий на него лучистый тепловой поток и переносимую откачивамым газом теплоту теплопроводностью передает охлаждаемому профилю. Таким образом, пористая стенка выполняет функцию тепловой защиты, препятствуя попаданию теплоты на адсорбент, и одновременно является фильтром, удерживающим мелкозернистый адсорбент от распыления по вакуумной системе. Это позволяет сделать конструкцию криосорбционного насоса высокотехнологичной и предельно компактной. [c.16]

Улавливание продуктов коррозии и других механических примесей производится в фильтрах с сетчатыми, металлокерамическими и фторопластовыми пористыми элементами с размерами проходного сечения ячейки больше 100 мкм, при необходимости в газовой части контура устанавливаются дополнительные циклоны малого диаметра 2.1, 2.2]. Для очистки теплоносителя от примесей азотной кислоты и воды и частично от механических примесей в технологические контуры стендов включаются ректификационные колонны. [c.36]

Основным преимуществом металлокерамической технологии является возможность получения тугоплавких металлов и сплавов (вольфрам, тантал, твёрдые сплавы), композиций из металлов, не смешивающихся в распДайленном виде и не образующих твёрдых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец, вольфрам — медь), композиций из металлов и неметаллов (медь — графит и др.), пористых материалов (для подшипников, фильтров, уплотнений и т. п.). [c.255]

Свойства металлокерамических материалов фильтров приведены в табл. 13.5. Пористость составляет 30—70%. предел прочности при растяжении (т = 2 -н 6 кГ мм , соответственно при сжатии 1,6 7,0 кПмм , а относительное удлинение й = [c.434]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...