Металлы Анализ

От 70 до 80% всех выявленных дефектов металла труб имеют металлургическое происхождение. На отдельных трубопроводах число металлургических дефектов достигает 30 на 1 км. Фактически нет участка трубопровода длиной более 50 м, где отсутствовали бы металлургические дефекты металла. Анализ дефектов типа утонение стенки по данным 1990 и 1995 гг. показал, что хотя число дефектов наружной поверхности одного из трубопроводов и увеличилось, однако на участках смежных с ними дефекты типа утонение стенки не появились. [c.115]

Полученные закономерности адгезии и диффузии в совокупности с ранее известными данными металлографических исследований и послойного химического анализа металлов реакторов коксования и печных труб [43,24] позволяют уточнить механизм науглероживания металлов. Анализ [c.19]

В книге содержится анализ теоретических и экспериментальных материалов по теплообмену, гидравлическому сопротивлению и технологии работы с жидкими металлами. Достаточно подробно изложены современные взгляды на теорию конвективной теплоотдачи. Отмечаются особенности теплообмена в жидких металлах. Анализ экспериментального материала по теплообмену приводится раздельно для течения жидких металлов в специфических геометрических формах оборудования—пучки, трубы, кольца и т.п. Уделено значительное внимание технологическим свойствам жидкометаллических теплоносителей, их очистке и химическому контролю. [c.2]

Анализы металла. ......... Анализы при пуске, наладке и испы- — — — + + [c.12]

Индивидуальный ресурс рассматривается как максимальное приближение во времени к предельному состоянию элементов паропроводов (например, трубных элементов, сварных соединений) при сохранении требований к их надежной эксплуатации. Сроки индивидуального ресурса устанавливаются из результатов углубленного диагностирования (с оценкой структуры, свойств и накопленной поврежденности металла), анализа условий эксплуатации, фактических размеров и особенностей конструкции сварных деталей (изделий), а также расчетной оценки напряженного состояния и анализа повреждения сварных соединений. [c.202]

Систематизация данных по статистической оценке характеристик усталости конструкционных металлов, анализ данных натурных испытаний, накопление информации об эксплуатационной нагруженности изделий способствовали использованию вероятностных методов расчета на усталость на стадии проектирования и при анализе надежности изделий в условиях эксплуатации [4, 7, 14— 15, 17, 24, 29, 36, 37, 40-43]. [c.256]

Экспериментально исследуется вязкость жидких щелочных металлов. Анализ полученных результатов показал, что в жидких щелочных металлах происходят преобразования, характеризующиеся скачкообразным изменением координационных чисел. Таблиц 3. Библиографий 15. Иллюстраций 4. [c.398]

Во втором опыте проводилось двухступенчатое деление. Вначале проведено полное осаждение олова и железа путем добавления щелочи до pH 9. При этом в фильтрате, содержащем железо, не обнаружено следов олова. Осадок смешивался с равным объемом исходного раствора, отделялся, промывался дистиллированной водой. В пересчете на металл анализ двух опытов дал такие результаты (в вес.%) [c.159]

Исследование прочности на растяжение сварных колец, полученных таким методом, не прошедших какую-либо термическую обработку, позволило установить, что при качественной сварке прочность стыка не ниже прочности основного металла. Анализ ударной вязкости образцов, вырезанных из сварных кольцевых заготовок, показал, что последняя ниже ударной вязкости основного металла на 30—40%. Однако в технологическом процессе изготовления штампосварных заготовок колец предусмотрены операции, которые значительно улучшают физико-механические характеристики сварного шва. Этими операциями являются полугорячая калибровка в штампе и цементация заготовок колец. [c.106]

Этих количеств, как правило, достаточно для почти полного удаления воздуха из зоны дуги. Однако в некотором количестве он там остается. Это подтверждается небольшим насыщением металла азотом, происходящим при сварке толстопокрытыми электродами. Обычно в наплавленном такими стальными электродами металле анализом обнаруживается около 0,025% азота. [c.240]

Статистический анализ для системы молекул идеального газа подобен анализу для свободных электронов в металле, за исключением того, что нет ограничений для числа молекул газа, которые могут находиться на отдельном энергетическом уровне. [c.100]

Во второй части монографии рассматриваются условия равновесия твердых и жидких фаз, структурные особенности жидких металлов, стекол и расплавленных шлаков условия равновесия, механизм и скорость взаимодействия газов с жидкими металлами и шлаками. Значительное внимание уделяется молекулярно-кинетическому анализу различных реакций и взаимодействий с участием жидких фаз. [c.328]

Конечно во всех случаях важно узнать средний состав изучаемого металла, что определяется химическим анализом. Но химическим анализом можно определить не только средний состав сплава, но и состав отдельных фаз. Для этого применяют так называемый фазовый химический анализ (в том числе карбидный анализ). Исследуемый многофазный объект подвергают электролизу, при котором интересующая исследователя фаза не растворяется (остальные растворяются). Выделенную таким образом фазу изучают различными способами. [c.40]

Химический или спектральный анализ показывает в твердых растворах наличие двух элементов или более, тогда ка по данным металлографического анализа такой сплав, как и чистый металл, имеет однородные зерна (рис. 80). Рентгеновский анализ обнаруживает в твердом растворе, как и у чистого металла, только один тип решетки. [c.100]

Оценка насыщения поверхностных слоев металла газами производится по данным химического анализа или измерением твердости. На эффективность газовой защиты существенное влияние оказывают конструкция наконечника, расстояние от мундштука до изделия, расход Аг и др. [c.106]

Нетрудно заметить, что необходимый для построения коррозионной диаграммы суммарный ток складывается из двух величин /внешн. измеряемого микроамперметром при снятии реальных поляризационных кривых, и /внутр. т. е. токов саморастворения, которые могут быть определены пересчетом коррозионных потерь металла Ат (определяемых по убыли массы электрода за время опыта или анализом раствора на содержание в нем растворившегося металла в виде ионов) в ток /внутр по закону Фарадея [уравнение (561)1. [c.284]

В данной главе рассматриваются хрупкое, вязкое и усталостное разрушения поликристаллического материала при кратковременном статическом и малоцикловом нагружениях. Разрушение поликристаллического металла при кратковременном статическом нагружении (т. е. при скорости деформирования I с ) является в большинстве случаев внутризеренным и в зависимости от температуры и характера НДС хрупким или вязким. Феноменологически первый тип разрушения сопровождается низкими затратами энергии в отличие от второго, для которого характерны значительные пластические деформации и, как следствие, высокая энергоемкость. Разрушение конструкционных материалов при малоцикловом нагружении также в основном связано с накоплением внутризеренных повреждений и развитием разрушения по телу зерна. Общим для рассматриваемых типов разрушений является также слабая чувствительность параметров, контролирующих предельное состояние материала, к скорости деформирования и температуре. Указанные общие особенности хрупкого, вязкого и усталостного разрушений послужили основанием для их анализа в одной главе. [c.50]

Представленные в настоящей и следующей главах исследования также основываются на взаимосвязи между физическими процессами деформирования и разрушения и макроскопическим поведением материала. Отличие от других работ указанного направления состоит в выборе структурного уровня рассмотрения физических механизмов и процессов — это в основном структурный уровень, промежуточный между микроскопическим и макроскопическим, т. е. мезоскопический уровень. Для анализа повреждения и разрушения поликристаллических металлов такой структурный уровень, как правило, соответствует зерну. Такой выбор позволяет, с одной стороны, уйти от излишней детализации атомных, дислокационных и других структурных процессов, с другой — сформулировать критерии разрушения в терминах механики сплошной среды. [c.51]

В работе [31], а также в дальнейших исследованиях поведения ОЦК металлов при различных температурах одним из ключевых вопросов является количественный анализ хрупкого и вязкого разрушений. В частности, необходимо ответить на вопрос, являются зависимости 5к(Г) и е/(7 ) параметрическими или функциональными. Если зависимости Sk T) и 6 (7 ) являются параметрическими, то существует функциональная физически обусловленная связь между критическим напряжением и деформацией, которая может явиться ключом к формулировке критериев разрушения. [c.56]

Применение концепции S к анализу критического состояния надрезанных цилиндрических образцов было выполнено Г. В. Ужиком [237, 238], который считал, что хрупкое разрушение может происходить по двум схемам первая — хрупкий отрыв без пластического деформирования происходит при условиях а,-< От и ai=Ra, где Ra, Oi й Oi — соответственно сопротивление отрыву недеформированного металла, интенсивность напряжений и наибольшее главное напряжение вторая — хрупкий отрыв после пластической деформации происходит при условиях Oi>Oy и Oi Ra., где Ra —сопротивление отрыву [c.58]

Сопоставление расчетных и экспериментальных результатов демонстрирует хорошее их соответствие (максимальное расхождение не превышает 35 МПа). Следует обратить внимание,, что, как в случае расчетного анализа, так и экспериментального реактивные напряжения, вызванные сваркой аустенитными материалами, примерно в 1,5 раза больше, чем вызванные сваркой, низколегированными металлами. [c.311]

Как указывалось выше, общие ОН обусловлены общей остаточной деформацией всей зоны перфорации, осредненной по толщине коллектора. Расчет общих ОН представляет собой решение плоской упругопластической задачи, единственным возмущающим фактором в которой являются постоянные начальные деформации 8 , равные осредненным остаточным пластическим деформациям. Очевидно, что перфорированная зона в плоской задаче имеет большую податливость (при рассмотрении этой зоны в континуальной постановке), чем основной металл. Поэтому при решении задачи по анализу общих ОН принимается, что металл зоны перфорации имеет модуль упругости, равный [c.336]

Определенные для образцов с покрытием характеристики вязкости разрушения могут быть использованы для обоснования выбора основного металла и материала покрытия при изготовлении конкрРт-ных изделий сопоставления различных вариантов технологических режимов нанесения покрытий нахождения оптимального сочетания состава и свойств композиции покрытие — основной металл анализа причин разрушения изделий с покрытиями. [c.135]

Монотонный характер зависимости v = f(T) установлен [1271 для ряда легкоплав ких металлов. Анализ зависимости от [c.29]

В работах [805, 806] методом спинового эха исследовали частицы Pt диаметром 33—200 А, осажденные на силикагеле. Наблюдалась аномально широкая резонансная линия, более чем на порядок величины превышающая линию ЯМР в массивной платине. Было найдено, что это уширение линии обусловлено неоднородностью магнитного поля в пределах частиць и убывает как В области температур 1,7—77 К температурная зависимость ширины линии не обнаружена, вследствие чего уширение линии было приписано распределению сдвига Найта внутри частицы, возникающему благодаря фриделев-ским осцилляциям плотности электронных спинов вблизи поверхности металла. Анализ результатов показал, что градиент поля существует Б поверхностном слое толщиной 1,5 0,5 постоянных решетки независимо от размера частиц. Несмотря на эти аномалии, положение пика резонансной линии и значения Т , были такими же, как у массивного металла. [c.279]

Аммиачные диссоциаторы 552 Амортизаторы 314 Амортизационные шнуры 314 Анализ — см. по их наименованиям, например, Дилатометрический анализ Магнитный анализ Рентгеновский анализ Химический анализ, а также под названием металлов, например, Алюминий — Анализ Бронзы — Анализ Магний — Анализ Металлы — Анализ — и т. д. [c.1043]

Процесс взаимодействия металла со шлаком усиливается их перемешиванием, причем капли металла опускаются ( тонут ) в основной части шлакового покрова над ванной, а скоагулировавшие частицы шлака всплывают из металлической ваниы.Частицы с наиболее. развитой относительной поверхностью, т. е. более мелкие, реагируют в большей степени. Этим можно объяснить и влияние режима сварки на состав металла при одинаковых флюсах, в частности на процессы восстановления кремния и марганца из флюса и окисления Титана, хрома и других элементов из металла. Анализ капель металла, извлеченных из шлаковой корки, подтверждает это положение (табл. .21). [c.257]

Некоторые закономерности раскисления металла, при сварке электродами с покрытиями фтористокальциевого типа могут быть рассмотрены на основе экспериментальных исследований Т. Н. Дубовой. Если в покрытие на базе мрамора ( 50%) и плавикового шпата (—20%) вводить различные количества ферросилиция, то можно получить различные количества кремния, отнесенные к металлической части электрода [81 ]э. Зависимость количества кремния в наплавленном металле [811н.м от [81 ]э для этого случая показана на рис. У.35, а. Как следует из этого рисунка, даже при отсутствии кремния в проволоке ([81 ]э.п—0) и в покрытии, т. е. при [81]э = О, в наплавленном металле анализом обнаруживается около 0,04- 0,05% 81 как результат восстановления ЗЮг, находящегося [c.269]

Анализ распространенных в промышленности технологических гфоцессов штамповки показывает, что имеются резервы их интенси-, фикации, состоящие в повышении производительности и коэффициента использования металла, качества изготовления и высвобоадения рабочих и оборудования. [c.3]

Анализ имеющихся отечественных и зарубежных данных показывает, что вариант парогазовой установки с прямым сжиганием твердого топлива в псевдоожижен-ном слое имеет ряд существенных преимуществ минимальные габаритные размеры и металлоемкости парогенерирующего оборудования топка и конвективные поверхности совмещаются в одну конструкцию, при этом экономия по сравнению с паросиловыми установками (ПСУ) будет топлива — 10—11% металла парогенераторов с очисткой газов — 73 капитальных затрат — [c.26]

Неравномерное распределение тока по поверхности корроди-руюш,его металла, а также непостоянство условий в течение коррозионного процесса (например, изменение соотношения площадей Sa и SJ и трудности учбта этих изменений делают аналитические расчеты / и / ах по приведенным выше уравнениям приближенными. Эти расчеты можно использовать для сопоставления с действительно наблюдаемыми скоростями коррозии в целях подтверждения правильности предполагаемого механизма протекания процесса. Кроме того, анализ этих уравнений позволяет сделать важные выводы о влиянии различных факторов на скорость коррозии коррозирнный ток растет с увеличением Ео р процесса и падает с ростом R и поляризуемостей анодного и катодного процессов Яа и Р . [c.270]

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Более сложные зависимости критических параметров от температуры наблюдаются у металлов с объемно-центрированной кубической решеткой (ОЦК металлов), для которых типично явление хладноломкости [211, 242]. Впервые весьма подробно исследование поведения ОЦК металлов при различных температурах было сделано в работе [31]. Детальное, обобщающее многие экспериментальные работы, исследование критических характеристик разрушения различных ОЦК металлов с простой структурой проведено в работе [211], где также выполнен фрак-тографический анализ изломов образцов в зависимости от тем- [c.51]

Выполненный анализ зарождения и роста пор позволяет сформировать подход к рассмотрению кавитационного межзе-ренного разрушения в случае интенсификации развития повреждения теми или иными факторами, в частности агрессивной средой. Известно, что влияние агрессивной среды может проявляться в виде двух основных процессов. Первый обусловлен непосредственным взаимодействием среды с металлом и разрушением продуктов взаимодействия под действием напряжений. Второй процесс связан с переносом к границам зерен различных элементов среды (например, кислорода, водорода и др.), ускоряющих тем или иным способом межзереннсе разрушение материала. Для объяснения этого нетрадиционного механизма влияния среды на характеристики разрушения предложены различные модели [240, 286, 306, 329, 334, 424]. В частности, охрупчивающее влияние кислорода может быть связано с ограничением подвижности границ зерен и увеличением их проскальзывания, приводящего к росту межзеренных повреждений [240]. Рассматривался также клиновой эффект, возникающий [c.166]

Расчетная схема для анализа НДС при взаимодействии остаточных и эксплуатационных напряжений представлена на рис. 6.3. Поля собственных ОН моделировались путем решения упругой задачи с начальными деформациями е , равными остаточным пластическим деформациям sP, полученным при решении динамической или квазистатической упругопластической задачи по взрывной запрессовке или гидровальцовке трубки в коллектор. Нагрев металла трубки и коллектора до температуры эксплуатации 7э осуществлялся линейно по времени за время т = = 10 ч. Одновременно с температурным воздействием проис.хо-дит нагружение коллектора давлением Р. В результате такого нагружения в коллекторе возникают некоторые осевые и [c.339]

Для создания теоретических основ технологии машиностроения большое значение имели работы Н. А. Бородачева по анализу качества и точности производства К. В. Вотинова, осуществившего обширные исследования жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка и ее влияния на точность обработки А. А. Зыкова и А. Б. Яхина, положивших начало научному анализу причин возникновения погрешностей при обработке. В 1959 г. вышла книга В. М, Кована Основы технологии машиностроения , обобщившая научные положения технологии машиностроения и методику технологических расчетов, относящиеся к различным отраслям машиностроения. Задачи экономии металла и повышения производительности труда при механической обработке теоретически обоснованы Г. А. Шаумяном. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...