Сталь Контроль на неметаллические

Для контроля на неметаллические включения от плавки стали отбирают не менее б образ- [c.334]

Контроль на содержание неметаллических включений перлитных сталей + + [c.23]

По размерам холоднотянутая сталь должна соответствовать сортаментным стандартам. Макроструктура стали должна соответствовать нормам, приведенным для исходных марок горячекатаной стали. По требованию потребителя поставляется сталь с контролем на шиферный излом, с нормированной микроструктурой после термической обработки, с нормированной величиной зерна, с гарантированной степенью прокаливаемости, с нормированной чистотой по неметаллическим включениям, с нормированной величиной предела текучести, ударной вязкости. Правила приемки, методы испытания, условия маркировки изложены в ГОСТ 1051-59. [c.35]

Требования к стали дЯй производства всех видов измерительного инструмента в отношении степени чистоты (по сульфидам и оксидам) и однород-лости по распределению карбидов могли бы быть приняты в том виде, как зто показано в таблице на стр. 399. разработанной с учётом практических заводских материалов. При контроле стали на неметаллические включения для производства измерительного инструмента необходимо брать не менее пяти образцов от плавки. Образцы следуе З брать от разных штанг в продольном сечении, проходящем через ось штанги. [c.400]

Контроль стали на неметаллические включения [c.179]

КОНТРОЛЬ СТАЛИ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ И КАРБИДНУЮ ЛИКВАЦИЮ [c.179]

Контролю на величину зерна, загрязненность неметаллическими включениями, полноту рекристаллизации по микроструктуре (после термической обработки) подвергают также трубы некоторых видов из нержавеющей и жаропрочной стали и сплавов. [c.942]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Контроль стали на загрязненность неметаллическими включениями проводится по методикам ГОСТ 1778—70 Сталь . Металлографические методы определения неметаллических включений. Стандартом предусмотрены четыре метода [c.333]

Магнитная дефектоскопия находит применение при контроле барабанов котлов на наличие трещин, при контроле литья арматуры, литых колен и пр. В основе метода магнитной дефектоскопии лежит рассеивание магнитных силовых линий около трещин, раковин и неметаллических включений в ферромагнитных сталях. [c.83]

При наличии на поверхности детали окалины и загрязнений, соприкосновении деталей друг с другом в процессе охлаждения, неравномерном охлаждении, неравномерной структуре стали (крупные зерна наряду с мелкими, полосчатость), загрязнении стали неметаллическими включениями в некоторых зонах детали вместо мартенсита образуется троостит или сорбит и твердость детали получается неравномерной (пятнистая закалка). Способами борьбы с пятнистой закалкой являются предохранение деталей от образования окалины в процессе нагрева, очистка деталей перед закалкой, выбор правильного способа охлаждения, контроль стали на однородность. [c.81]

Изделия, имеющие гладкую шлифованную или обточенную поверхность, можно осматривать с помощью методов магнитной дефектоскопии. Этими методами могут быть обнаружены трещины, волосовины, неметаллические включения. Магнитный контроль может вводить в заблуждение в тех случаях, когда обнаруживаются полосы осаждения ферромагнитного порошка, например в том случае, если сталь содержит полосы или строчки какой-нибудь другой фазы, отличной по магнитной проницаемости от основной массы металла (строчки карбидной фазы и др). Вдоль полосок карбидной фазы также возможно осаждение ферромагнитного порошка. В этом случав места осаждения следует очерчивать и тщательно просматривать под лупой после удаления порошка. Трещины, волосовины и неметаллические включения будут видны при тщательном просмотре участков, на которых осаждался магнитный порошок. Структурные составляющие видны не будут. [c.340]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Инструментальную сталь подвергают очень гщательному пла-вочному контролю на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает ряд данных плавочного контроля. К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро-н микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (оксиды и сульфиды), карбидной полосчатости (по ГОСТ 1778), зернистого перлита и глубины обезуглероживания. Помимо этого, определяется глубина прокаливаемости и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воде. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабать ваемости и т. д. [c.330]

Конечный контроль свойств стали производится на образцах, отрезаемых от готовых прутков. В зависимости от марки стали и ее назначения испытания могут быть различными. Главнейшими из них являются ступенчатая обточка, механические испытания, исследсвЗ ние микро- и макроструктуры, оценка неметаллических включений. [c.150]

На рис. 417 приведена схема автоматической линии по производству радиальных приборных подшипников 23. Исходным материалом для изготовления колец является холоднотянутый пруток стали ШХ15. На этой автоматической линии предусмотрены два потока поток наружных колец и параллельный ему поток по изготовлению внутренних колец. Прутки со склада поступают сначала на автоматы для правки прутков 1, а затем через специальные дефектоскопические автоматы 2 (для контроля на трещины, волосовины, неметаллические включения и другие дефекты проверенные годные прутки поступают на токарные автоматы 3. [c.587]

За последнее время взгляды на диффузионную сварку принципиально изменились. Из процесса для соединения материалов, которые трудно или невозможно соединять обычными способами сварки плавлением и пайки, она превратилась в общедоступный процесс соединения как небольших деталей, так и крупных установлена ее конкурентоспособность с существующими способами сварки плавлением и пайкой. Диффузионная сварка является перспективным и экономичным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композиционных материалов в народном хозяйстве. Этот способ будет развиваться как по линии совершенствования процесса соединения, разработки способов нагрева, передачи сжимающего усилия, средств механизации и автоматизации, неразрушающих методов контроля, выпуска универсального и специального обору-дования, так и по линии дальнейшего раскрытия природы диффузионного соединения и выявления неизвестных еще возможностей этого прогрессивного технологического процесса для сварки крупных и ответственных деталей и узлов приборов, аппаратов и машин. [c.12]

При контроле неметаллических включений и карбидной неоднородности в готовом сорте следует учитывать повышение дисперсности включений и карбидов при обжатии стали. В наибольшей степени измельчению подвергаются карбиды и включения сульфидного типа. На фиг. 4 приведены кривые частоты баллов по сульфидам одной и той же стали, прокатанной из ШЪ-мм слитка с различными обжатиями до указанных размеров сечений, и отвечающие ЭТИМ кривым средние размеры включений в ми-кронах(поданным 1егпкоп1оге1).Из приведённых на фиг. 4 данных можно видеть, в какой мере при увеличении обжатий уменьшаются средний размер включений в микронах и величина балла, отвечающего максимальной частоте при каждом данном обжатии стали. [c.387]

Высокие требования предъявляются также к структуре стали. При макроконтроле её в изломах и на протравленных поперечных темплетах не допускается усадочной рыхлости, трещин, пустот и неметаллических включений, видимых невооружённым глазом. В особо ответственных марках контролируется степень сегрегации карбидов, а в марках с высоким содержанием кремния — также выделение графита, так как места скопления карбидов и включения графита могут являться очагами усталостных трещин в стали. При контроле выделения графита на изломах сталь с чёрным изломом бракуется. С этой целью может производиться также химический анализ на свободный углерод, содержание которого допускается не более 0,08%. Помимо этого применяется микро-контроль стали на степень графитизации оценка производится по шкале баллов, приведённых на фиг. 5 (см. вклейку) [c.387]

К макродефектам относятся также внутренние волосовины, выявляемые при контроле ступенчатых образцов или продольных макротемплетов путем травления или магнитным методом (на магнофлоксе). Чтобы выявить настоящие волосовины, а не структурную неоднородность металла, образцы следует изготовлять после нормализации или полной термической обработки. Исследование волосовин в стали 1—2X13 показало, что они представляют скопления грубых строчек неметаллических включений, в основном хромитов. [c.272]

Для маломагнитных сталей некоторых марок введен плавочный контроль магнитной проницаемости металла. Усложняется и контроль неметаллических включений. Для некоторых марок нержавеющей стали электрошла-кового и вакуумного дугового переплава устанавливаются нормативы не только балльной оценки по шкалам ГОСТ 1778—62, но и пределы общего количества включений определенной величины. Так, например, для одной из аустенитных хромоникелевых. сталей, стабилизированной ниобием, количество оксидных включений размером от 7 до 14 мкм на шести шлифах от плавки не должно превышать 10 шт., а размером от 14 до [c.281]

Важное значение с точки зрения штамнуемости и устойчивости против коррозии имеет однородность структуры металла в отношении неметаллических включений и сегрегации. Детальное исследование темплетов (путем металлографического контроля и химического анализа), отобранных от сутунки медефосфористой стали, указывает, что в слитке спокойной стали как по его высоте, так и по ширине, несмотря на низкий процент обрези и высокое содержание в металле фосфора, степень ликвации весьма мала и значительно меньше, чем в кипящем слит" ке той же медефосфористой стали. Это объясняется благоприятным влиянием раскисления металла алюминием на уменьшение ликвации и относительно небольшим развесом слитка опытной стали. Разница в содержании серы и фосфора в разных зонах по высоте и ширине слитка не превышала 20%. В темплетах, отобранных от разных зон (по высоте и ширине) слитка кипящей медефосфористой стали разница в содержании серы, фосфора, а также углерода достигала 50% и более. [c.122]

Условия прокатки шарикоподшипниковой стали оказывают суш,ественное влияние на распределение и форму неметаллических включений. Контроль шарикоподшипниковой стали по неметаллическим включениям в зависимости от степени деформации показывает, что с увеличением обидего обжатия балл по оксидам и сульфидам снижается. Это объясняется тем, что при деформировании неметаллические включения изменяют форму и утоняются. Балл по оксидам при оценке продольных шлифов по эталонным шкалам с увеличением степени деформации уменьшается, балл по сульфидам снижается меньше. [c.321]

Стандартные методики и шкалы для контроля труб из этих сталей и сплавов в настоящее время отсутствуют. Контроль тонкостенных труб из нержавеющей стали на загрязненность неметаллическими включениями производят по шкалам УкрНИТИ (1958 г.). [c.943]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...