Контроль химического состава сталей

КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛЕЙ [c.63]

Контроль химического состава стали производят при приемке поставляемого на завод металла, сдаче ответственных поковок, исследовании причин брака, а также при рассортировке смешанного металла, заготовок или поковок из сталей разных марок. [c.574]

Отбор проб для контроля химического состава стали — по ГОСТ 7565-81. [c.309]

Для приближенных определений химического состава сталей применяют искровой и спектральный контроль. [c.334]

Химический состав, как правило, определяют от каждой плавки. Пробы для контроля химического состава плавки отбирают при разливке стали, в соответствии с ГОСТом 7565—66, а химический анализ находят согласно ГОСТам 12344—12365 и 2331—63 или другим способом, обеспечивающим точность, предусматриваемую стандартом L74, 123]. [c.432]

Технология прокатки включает подготовку слитков и заготовок к прокатке определение режима нагрева в зависимости от химического состава стали и сечения заготовки определение режима деформации (калибровка) вопросы охлаждения стали после прокатки пооперационный и конечный контроль качества проката. [c.299]

Газообразная окись углерода не растворяется в металле и образует пузыри, которые, вырываясь нз ванны, создают кипение. Выгорание углерода длится 1—3 ч в зависимости от марки выплавляемой стали. По получении требуемого процента углерода заканчивается второй период плавки. В процессе кипения осуществляется контроль химического состава путем взятия проб и производится измерение температуры металла. [c.86]

Сталь должна выплавляться в основных мартеновских печах. Допускается проведение внепечного рафинирования жидкого металла. Листы поставляются с контролем химического состава по плавочному анализу по ковшовой пробе. Их обязательно подвергают нормализации с отпуском. [c.83]

Подачу кислорода закапчивают в момент, когда содержание углерода в металле соответствует заданному содержанию в стали. Для этого осуществляют автоматический контроль химического состава металла по ходу плавки с использованием ЭВМ. После этого конвертер поворачивают и производят выпуск стали в ковш (рис. II.5, г). [c.45]

Контролю химического состава подвергается любая сталь контролю по микроструктуре—только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых может оказать значительное влияние на качество термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструмен-тальные стали, шарикоподшипниковая сталь и некоторые другие. [c.204]

Наиболее распространенным методом контроля химического состава и определения марок сталей является спектральный анализ, сущность которого состоит в том, что испытываемый металл или сплав нагревают до газообразования и свечения. При таком состоянии металлы дают характерную по цвету для каждого элемента [c.198]

Эти трубы таюке принимают партиями, которые состоят из труб одинаковых размеров, марки стали и вида термообработки. Они сопровождаются одним документом о качестве. При этом каждая труба должна быть осмотрена и обмерена. Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытания на изгиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы. Проверке твердости подвергаются 2% труб, а контролю химического состава — одна труба из партии [114]. [c.276]

Наиболее распространенным методом контроля химического состава и определения марок сталей является спектральный анализ, сущность которого состоит в том, что испытываемый металл или сплав нагревают до газообразования и свечения. При таком состоянии металлы дают характерную по цвету для каждого элемента линию спектра. Например, натрий дает линию желтого цвета, гелий — линию зеленого цвета и т. д. Если спектр будет состоять из нескольких линий различного цвета, то это покажет, что проверяемый материал состоит из нескольких элементов. По цвету спектра при помощи атласа спектральных линий можно определить материал, а по интенсивности спектральных линий — количество входящих в него элементов. [c.148]

Поковки одинакового химического состава могут иметь различные качественные показатели при соблюдении определенных условий выплавки, разливки и ковки стали, как, например, количество, величина и характер распределения неметаллических включений, прокаливаемость, склонность к образованию трещин при ковке, механические свойства, пораженность волосовинами, различная склонность к росту зерна и перегреву. По.этому плавки на ответственные поковки назначаются с учетом как химического состава стали, так и данных плавочного контроля, включая осмотр слитков и исследования материала пробных образцов по разработанной методике для стали каждой марки применительно к определенным видам изделий. [c.299]

Проверка соответствия материала детали чертежу в цеховых условиях может производиться при помощи приборов для быстрого определения химического состава сталей методом спектрального анализа. Такие приборы (стилоскопы) позволяют за 2—3 мин произвести качественный и полуколичественный анализы легированных сталей без нарушения целостности детали. Дефекты ответственных деталей, такне как поверхностные трещины и межкристаллитная коррозия, а также качество сварных соединений, можно устанавливать методом цветной дефектоскопии. Преимуществами этого метода, делающими его наиболее пригодным для ремонтных условий, являются простота операций, несложность оборудования, применимость для широкого круга материалов, возможность контроля деталей в работающих машинах без их разборки. [c.295]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40 X с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—66 [c.119]

Для деталей из низкоуглеродистых сталей установлено, что амплитуда осциллограмм на экране приборов типа ВС-ЮП в основном зависит от содержания углерода в стали и однородности, исходной структуры. Без предварительной нормализации или отжига разброс показаний, вызванных неоднородностью структуры, как правило, перекрывает разброс, вызванный колебаниями химического состава от плавки к плавке. Из партии деталей, подлежащих контролю, отбирают три, которым соответствует наименьший разброс показаний прибора. Две из них используют для настройки при- [c.153]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Организация контроля металла в производство по маркам стали, маркировка и проверка марки стали па прокатных и резательных станах исключили путаницу марок стали, и результате чего завод за 1956 г. не имел ни одной рекламации по химическому составу. [c.275]

Контроль структуры [10] осуществляется при помощи приборов, действие которых основано на зависимости магнитных свойств стали от её структуры. Приборы для контроля структуры обычно состоят из двух одинаковых катушек, имеющих первичную (намагничивающую) и вторичную (измерительную) обмотки. Вторичные обмотки соединены друг с другом таким образом,что электродвижущая сила индукции одной из них направлена навстречу э. д. с. индукции другой. В цепь измерительных обмоток включены стрелочный гальванометр на 17 МВ и купроксный выпрямитель. В одну из катушек закладывается испытуемый образец, в другую — компенсирующий (обычно сырой или отожжённый) образец, одинаковый с первым по размеру и химическому составу. При одинаковой структуре образцов в схеме устанавливается равновесие и гальванометр показывает нуль, в противном случае равновесие нарушается, и стрелка гальванометра отклоняется. Прибор градуируется по образцам с заранее известной структурой или известным режимом термообработки, причём образцы подготовляются так, что структура в них меняется от одного образца к другому. [c.177]

ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—74 содержат только требования к химическому составу, механическим свойствам и объему контроля стали. Требования к геометрическим размерам листов, качеству поверхности и др. содержатся в ГОСТ 14637—79 и ГОСТ 1577—81. [c.97]

Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий. Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб. [c.94]

Применяемые в промышленности для контроля химического состава сталей и сплавов флуоресцентные рентгеноспектрометры (Спарк-1-2М, Lab-ХЗООО, ED 2000, MDX 1000) оснащены ЭВМ, что позволяет автоматизировать процесс обработки спектров и повысить оперативность (рис. 3.4). [c.88]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Штампуемостъ в холодном состоянии (листы толщиной до 14 мм) зависит от запаса технологической пластичности, обусловленной химическим составом стали и ее структурным состоянием. В сталях для глубокой вытяжки содержание углерода ограничивают 0,1 % при С = 0,2 0,3 % возможны только гибка и незначительная вытяжка. При 0 = 0,35- 0,45 % допускается изгиб с определенными радиусами. Контроль параметров механических свойств характеризует штампуемость при относительном удлинении О /Ств. Чем меньше это отношение, тем лучше штампуемость. Рекомендуется ст /о = 0,55-ь 0,66. [c.109]

Контроль исходных металлов производится по химнческо.му составу н по микроструктуре. Контролю химического состава подвергается каждый металл, контролю микроструктуры — только некоторые качественные и высококачественные стали, исходная структура которых. может оказать значительное влияние на качест зо термической обработки. Это стали, предназначенные для холодной штамповки, инструментальные стали, шарикоподшилниковые стали и некоторые другие. [c.296]

Контроль химического состава и микроструктуры стали производится на металлургических заводах, выпускающих сталь. Результаты этого контроля указываются в сертификатах — специальных документах, составляемых на каждую партию стали и подтверждающих ее соответствие техническим требованиям стандарта. При наличии сертификата и при условии правильного хранения стали нет необходимости в повторном ее контроле на машиностроительных заводах. Чтобы не было смешивания на складах сталей разных марок, каждая марка стали хранится отдельно от других — в отдельном штабеле или в отдельной ячейке стеллажа. К одному из прутков партии стали или к одной из труб, или к одному из бунтов проволоки привешивается бирка, на которой пишется марка стали и номер сертификата. Принадлежность стопы листов к определенной марке обычно обозначается надписью на верхнем листе стопы, набинаемой металлическими клеймами или наносимой несмываемой краской. В крайнем случае можно надписать марку просто мелом, но нельзя оставлять сталь вообще беэ маркировочной надписи и полагаться только на память. [c.204]

Во избежание смешения сталей различных марок производится цветная маркировка торцы или концы прутков окрашиваются в определенные цвета — для каждой марки особые. Но так как даже при самой лучшей организации хранения все-таки возможны случаи смешивания сталей разных марок, то необходимо до изготовления ответственных деталей и инструментов произвести ее химический анализ. При таком проверочном химическом анализе нет необ одимссти определять все элементы и все примеси требуется установить только содержание углерода и тех легирующих элементов, которыми определяется марка стали. Поэтому такой проверочный контроль химического состава допускается производить спектральным методом при помощи стило-скопа или даже по искре. Определению марки стали по искре должен научиться каждый термист. [c.204]

По группе В поставляют трубы из стали марок Ст.2 и Ст.З по группе А ГОСТ 380— 71 и ма,рки 110Г2С1 по ГОСТ 5058—65 с гарантией механических свойств — без контроля химического состава. [c.257]

Контроль химического состава сплава. Химический состав сплава контролируют лабораторным анализом. При выплавке сплава в цехе из исходных материалов непосредственно перед заливкой фор№ следует проверять 100% п. авок на основные элементы сплава, и вредные примеси, рри наличии сертификатов на исходные материалы (например, на сталь, ферросплавы), точном соблюдении технологического процесса плавки, а также периодической проверке навесок Шихтовых материалов на некоторых заводах контроль всех плавок заменен контролем химического состава каждой десятой плавки по одному или нескольким элеменатм сплава, содержание которых сильно колеблется В случае такого контроля по результатам химического анализа каждой десятой плавки ОТК решает вопрос выпуска в производство всех десяти плавок. Если результаты анализа десятой плавки неудовлетворительны, проводится, контроль каждой плавки. [c.302]

Диагностику технического состояния труб и соединительных деталей технологической обвязки КС осуществляли при помощи визуально-инструментального контроля с внутренней и наружной стороны обвязки, ультразвукового толщиномера, вихретоковых дефектоскопов, переносных твердомеров, термоэлектрического определения химического состава металлов. Визуальный контроль обвязки показал, что трубы и соединительные детали, остающиеся в эксплуатации, находятся в удовлетворительном состоянии, отсутствуют следы общей и язвенной коррозии. Отводы и тройники с внутренней стороны не имеют следов эрозионного износа. Толщина стенок, твердость и класс прочности труб и соединительных деталей соответствуют требованиям технических условий, сертификатным и паспортным данным. Выборочный контроль вихретоковыми дефектоскопами показал, что на наружной поверхности труб и соединительных деталях отсутствуют усталостные трещины и другие трещиноподобные дефекты. Выборочный контроль химического состава металла труб и соединительных деталей показал, что металл труб соответствует импортной стали Х70, а металл отводов и тройников стали 15ХСНД. [c.127]

Обозначение трубы с наружным диаметром 70 мм и толщиной стенки 3,5 мм, немерной длины из стали марки 40Х с поставкой по химическому составу и контролем механических свойств на термообработанных образцах по ГОСТ 8734—75 (СТ СЭВ 1483—78) Труба 70X3,5 — -40Х-ГОСТ 8734-75 (СТ СЭВ 1483-78). [c.106]

Во втором издании (первое — в 1980 г.) описаны современные методы определения химического состава продуктов металлургиче-скогр производства, анализа газов и неметаллических включений в сталях и сплавах, контроля макроструктуры и свойств металла. [c.27]

Цель настоящей работы—исследование условий термоэлектрического контроля окислительной способности соляных ванн по измерениям термоэдс на образцах из стали 13Х. Образцы отбирались на работающих соляных ваннах в цехе Минского инструментального завода, определялось содержание углерода. Использовалась лента шириной 22,3 мм и толщиной 0,1 мм следующего химического состава 1,337о С, 0,32 Мп, 0,30 Si, 0,54 Сг, 0,12% Ni. Образцы длиной 200 мм выдерживались в ванне, после чего быстро закаливались в воду. Были изготовлены серии с изменением времени выдержки в ванне при заданной температуре и изменением темпратуры ванны при заданной выдержке. Получена серия образцов, в которых переменным было время выдержки на воздухе перед закалкой в воду. [c.192]

Среди электромагнитных приборов для контроля твердости наиболее широко применяют структуроскоп ВС-ЮП. Он предназначен для контроля прутков, труб, уголков, болтов, шпилек и т. п. из сталей 10, 25, 35, 45 (ГОСТ 1050—74), а также из других сталей, для которых может быть установлена однозначная связь электромагнитных характеристик с твердостью. Частота тока питания проходного преобразователя 175 Гц. Принцип работы прибора основан на возбуждении в испытуемом токопроводящем изделии вихревых токов и анализе изменения вторичного поля вихревых токов в зависимости от измеряемого параметра (твердость). Для анализа применяют амплитудно-фазовый метод обработки информации, которая сравнивается с сигналом от эталонного образца. Прибор мо>кет работать в двух режимах — по первой п по третьей гармонике. Трудность нсполь-зоваипя электромагнитных структу-роскопов для контроля твердости заключаете в необходимости отстройки от многих влияющих на результат измерения неконтролируемых параметров (зазор, диаметр, длина изделия, вариации химического состава, удельная электрическая проводимость и т, д.). В настоящее время такие приборы, кап и магнитные, могут быть рекомендованы в качестве индикационных средств, а уточнять их метрологические характеристики можно только после соответствующих экспериментальных статистических исследований для стали выбранной марки. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...