Теплообменный аппарат кожухотрубчатый

Теплообменные аппараты кожухотрубчатые жесткого типа [c.155]

Для охлаждения газа или воды в двухконтурных схемах используют теплообменные аппараты типа, ,труба в трубе" и кожухотрубчатые. Аппараты типа, ,труба в трубе" выпускают на рабочее давление 6,4 МПа и выше и температуру охлаждаемой среды до 473 К. Аппараты просты по конструкции. Их можно эксплуатировать с высокими скоростями движения теплоносителей, но они имеют большие затраты металла на единицу поверхности теплообмена, небольшие поверхности теплопередачи, занимают значительную площадь при установке на КС. Длина труб диаметрами 25—133 мм изменяется в пределах 3—12 м. Выпускают одно- и многопоточные теплообменники с гладкими или ребристыми поверхностями теплообмена. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты для охлаждения воды или газа выпускают в основном двух типов без компенсаторов и с компенсаторами на плавающей головке. Диаметры кожухов от 385 до 1400 мм. Рабочее давление до 6,4 МПа. Единичные поверхности аппаратов от 221 до 1090 м . Аппараты с плавающей головкой применяют в том случае, когда имеются значительные температурные перепады между теплоносителями. В условиях КС температурные перепады между газом и водой относительно невелики, и можно использовать аппараты без компенсаторов, так как они значительно проще и дешевле. В охлаждении газа используют и оросительные аппараты. Вода, охлажденная в градирне, поступает на поверхность аппарата, выполненного в виде пучка труб, внутри которых движется газ. [c.131]

В большинстве случаев теплопередача осуществляется через стенку реакторов, смесителей и других технологических аппаратов или в специальных теплообменных аппаратах с развитой поверхностью теплообмена, обычно кожухотрубчатого типа, через которые циркулирует реакционная среда или продукты. [c.25]

КОЖУХОТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.106]

Кожухотрубчатый теплообменный аппарат (рис. 2.4) состоит из кожуха и пучка [c.106]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты применяют для нагрева и охлаждения жидкостей и газов, а также для испарения и конденсации теплоносителей в различных технологических процессах. [c.106]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения изготовляют из углеродистой или нержавеющей стали с поверхностью теплообмена от 1 до 2000 м на условное давление до 6,4 МПа. Конструктивно они подразделяются на типы, показанные на рис. 2.7. Основные параметры и размеры кожухотрубчатых теплообменных аппаратов приведены в табл. 2.15. [c.109]

Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения. Каталог НИИхиммаш. — М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. — 64 с. [c.210]

Унифицированные кожухотрубчатые теплообменные аппараты специального назначения. Каталог ВНИИнефтемаш. — М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1975.—11 с. [c.210]

Корпус-перегородка в теплообменной аппаратуре. Тепловая эффективность кожухотрубчатых теплообменных аппаратов (КТА) в значительной степени зависит от точности посадки корпуса-перегородки. Не все перетечки и байпасные потоки оказывают одинаковое влияние на характеристики теплообменника, они проявляются по-разному в зависимости от геометрических параметров корпуса. Влияние байпасного потока через зазор между кромкой перегородки и стенкой корпуса наиболее существенно, и на практике немного можно сделать для компенсации этого влияния. В этой связи проблема точности соединения корпус-перегородка принимает важное значение. Основной скачек в снижении тепловой эффективности теплообменника происходит, когда зазор проходит диапазон от 3 до 5 мм. Это свидетельствует о качественном изменении ситуации, а именно появлении перетечек и усилении эффекта байпаса, которые при дальнейшем увеличении зазора продолжают нарастать (табл. 7.1). [c.324]

Классификация кожухотрубчатых теплообменников. В связи с разнообразием требований, предъявляемых к теплообменным аппаратам, условий проведения теплообмена в промышленных установках разработаны и применяются кожухотрубчатые теплообменники различных типов, причем для каждого типа имеется широкий размерный ряд аналогов поверхности теплообмена площадью от нескольких единиц до нескольких тысяч квадратных метров. Размерные ряды теплообменников подразделяются не только по габаритным размерам, давлению и температуре, но и по материалу исполнения (из стали, пластика, керамики и др.). [c.358]

Элементы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Кожух (корпус) представляет собой цилиндрическую обечайку. Кожух теплообменников малого диаметра (до 600 мм) [c.363]

Расчет змеевикового теплообменного аппарата. Тепловой расчет сводится к определению площади поверхности теплопередачи, величина которой рассчитывается по уравнению (4.1.1) по аналогии расчета кожухотрубчатых теплообменников. Однако при расчете коэффициента теплопередачи по уравнению [c.372]

Скребковые кожухотрубчатые кристаллизаторы часто применяют для проведения фракционной кристаллизации органических веществ (рис. 5.3.8). Это теплообменный аппарат непрерывного действия типа труба в трубе , состоящий из последовательно соединенных горизонтальных труб I, внутри которых движется кристаллизующийся расплав, подаваемый насосом. Эти трубы снабжены рубашками 2, через которые проходит поток охлаждающего агента (воды, рассола, аммиака и др.). Внутри труб для расплава (длина каждой трубы достигает 12 м) проходят валы 4 с закрепленными на них скребками для очистки внутренней поверхности от оседающих кристаллов. Вал обычно выполнен из толстостенной трубы, а скребки - в виде двух изогнутых пластин, прижимающихся к охлаждаемой поверхности с помощью пружин. Частота вращения вала 10... 15 мин . Диаметр внутренних труб 100... 180 мм. [c.534]

Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения [41 заводы-изготовители аппаратов, в скобках —D, мм по п. п. 4,14-4,4 — 16 (159—325) 11 (400—800) 12 (1000 1200) 13 (1400) по п. п. 4.5—4.8 — 14 (325—630) 8 (800 1000) 9 (1200 1400) по п. 4.9—8 (800—2800) по п. п. 4.10 4.11—15 (400—2000) 12 (1000 1200) материал основных частей аппаратов — см. в табл. 2.2—2.4. [c.128]

Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты обш,его назначения Каталог. — М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1982. [c.275]

Кожухотрубчатый теплообменный аппарат (рис. 4.7) состоит из кожуха и пучка труб, закрепленных в трубных решетках (досках) для создания проточных каналов. В межтрубное пространство подают, как правило, менее, а в трубы — более загрязненный теплоноситель. Крышки распределительных камер и кожух снабжены штуцерами для подвода и отвода теплоносителей. [c.185]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты типа ТН (с неподвижными решетками) и ТК (с линзовыми компенсаторами на кожухе) изготовляют горизонтальными и вертикальными из углеродистой стали. Теплообменники типа ТН применяют для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред, имеющих температуру от -30 до +350 °С и давление от 0,6 до 6,4 МПа. [c.187]

Каталог. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего и специального назначения. М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. [c.291]

Для трубной решетки и трубы выбор зазора определяется допустимым (возникающим после развальцовки трубы) утонением стенки, заданной степенью плотности и прочностью соединения (корпуса с перегородкой в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах, корпуса с барботажной тарелкой, трубы с отверстием трубной решетки под развальцовку и др.). [c.16]

При решении вопросов, связанных с качеством, механической надежностью и трудоемкостью изготовления большое значение имеет правильный выбор зазора. Рассмотрим это положение на примерах. Для корпусов с перегородкой в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах зазор определяет качество работы аппарата. Максимальные значения этого зазора, рекомендованные нормально МН 72—62, следующие . [c.16]

Классификация теплообменных аппаратов и основы их теплового расчета рассмотрены в 4.13. Рассмотрим конструктивные особенности, порядок расчета, выбора и способы включения в тепловую сеть кожухотрубчатого парожидкостного теплообменника (конденсатора) и калорифера для нагревания воздуха. Эти теплообменники [c.353]

Расскажите об устройстве кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и области их применения, [c.374]

Теплообменная аппаратура выполняется из углеродистых, высоколегированных сталей, меди, цветных сплавов и различных комбинаций материалов. Различают два типа теплообменных аппаратов теплообменники типа труба в трубе (рис. 4) и теплообменники кожухотрубчатого типа (рис. [c.221]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты широко применяют в производствах химических заводов. Эти аппараты состоят (рис. 8-ХУП) из металлического кожуха, двух графитовых решеток, в которых закрепляются трубы из антегмита, а также верхней и нижней крышек из импрегнированного графита. [c.438]

Характерной особенностью рассматриваемых теплообменных аппаратов (рис. 129) является жесткое крепление трубных решеток к корпусу (рис. 130). Это обстоятельство обусловливает возникновение температурных усилий в трубах и корпусе (кожухе) при различных температурах их нагрева, что может привести к нарушению развальцовки или обварки труб в решетках, продольному изгибу труб, если трубы нагреты больше, чем корпус, и др. В связи с этим кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткого типа (с неподвижными трубными решетками) обычно применяют, когда разность температур стенок труб и корпуса не превышает 30—50° С большая разность температур допускается для аппаратов большого диаметра О > 800 мм). [c.155]

По стандартам кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решетками и с компенсатором на корпусе применяют в качестве теплообменников, холодильников, конденсаторов и испарителей. [c.155]

В кожухотрубчатых теплообменных аппаратах с плавающей головкой или, как их иначе называют, с подвижной решеткой (рис. 138) трубчатый пучок со стороны плавающей головки не связан с корпусом и свободно меняет длину при изменении температуры труб. Это устраняет температурные напряжения в кон- [c.169]

Отличительным признаком теплообменных (преимущественно кожухотрубчатых) аппаратов, имеющих наибольшее применение, является наличие у ннх кожуха и труб независимо от положения аппарата (горизонтального илн вертикального). [c.8]

Передача тепла в теплообменных аппаратах осуществляется от среде, имеющей более высокую температуру, к среде с более низкой температурой. Движущей силой при теплообмене является разность температур сред. Теплообмен Осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и теплоизлучения. В большинстве случаев среды в теплообменных аппаратах не смешиваются между собой и отделены друг от друга листом (в спиральных и пластинчатых аппаратах и аппаратах с рубашкой) или стенкой труб (в кожухотрубчатых аппаратах), их движение осуществляется параллельно или противотоком по двум или более (при нескольких теплоносителях) пространствам аппарата. [c.341]

Основные параметры и размеры стандартных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой (тип П) и с и-образными трубами (тнп У), ГОСТ 14244—79—ГОСТ 14247—79 (рис. 17.1, в,г,Ж,з) [c.346]

Типовые элементы конструкции кожухотрубчатых теплообменных аппаратов [c.359]

Расчет кожухотрубчатых теплообменных аппаратов на прочность, ОСТ 26-1185—75 [c.368]

Типовые элементы конструкции кожухотрубчатых теплообменных аппаратов........................................359 [c.382]

ХТ 26-02-2062-82 Аппараты теплообмен-ные кожухотрубчатые [c.58]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

Рис. 2.4. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат одноходовой непрерывного действия

Теплообменные трубы кожухотрубчатых стальных теплообменников - это серийно выпускаемые промышленностью трубы из углеродистой, коррозионно-стойкой стали и латуни. Диаметр труб определяет эффективность теплообмена и габаритные размеры аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем большее их число можно разместить в кожухе заданного диаметра. Однако трубы малого диаметра быстро засоряются при работе с загрязненными теплоносителями, они сложнее при монтаже, неудобны при механической очистке. Поэтому предпочтение отдают трубам с наружным диаметром 20, 25, 38, 57 мм. Трубы диаметром 38 и 57 мм применяют для зафязненных и вязких сред. [c.364]

Фторопластовые теплообменные аппараты - это трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта погружного (тип П) и кожухотрубчатого (тип К) типов, предназначенные для нафева, охлаждения или конденсации коррозионных и особо чистых сред. Эти аппараты применяются в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также при проведении процессов химической и электрохимической обработки материалов. Применяемые фторопластовые материалы (марок 4, 4Д, 4МБ) стойки практически во всех коррозионноактивных средах (соляной, серной, азотной, фосфорной и уксусной кислотах, водных растворах солей, электролитах и др.). Гидрофоб-ность (несмачиваемость) фторопластовой поверхности способствует снижению отложений и облегчает их удаление. [c.392]

Толщину трубной решетки можно onpi делить, рассматривая ее как плоское днище ил как плоскую крышку с отверстиями. Формул для предварительного расчета толщины труС ных решеток кожухотрубчатых теплообменны аппаратов с U-образными трубами, с компеь саторами на трубах, с компенсаторами на KOf пусе приведены в руководящем документ РД 2601-167-88. Расчеты, проведенные п этим формулам, не требуют дальнейших пов( рочных расчетов, если выполняются следук щие условия [c.791]

Типы, основные параметры и размеры ряда стальных теплообменных аппаратов стандартизованы. Наиболее характерными из них являются спиральные, мастинчатые, тнпа труба в трубе н особенно кожухотрубчатые аппараты. [c.341]

Рис. 17.4. Конструкции отдельных узлов кожухотрубчатых теплообменных аппаратов а, б—узел плавающей головки в—узел сальникового штуцера плавающей головки г — узел крепления поперечных перегородок д — узел уплотнения перегородки в распределительной камере е — узел козырька-отражателя входного штуцера межтрубиого пространства

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...