Сталь Загрязнение — Контроль

Пятнистая цементация получается при анормальной структуре стали, загрязнении деталей, неравномерном отложении сажи на цементуемой поверхности, неправильной укладке деталей. Так как появление дефектов при цементации может быть связано не только с природой стали, как показано выше, но и с нарушением технологии процесса цементации, основным требованием при проведении цементации является строгий контроль и соблюдение технологического режима. [c.132]

Однако, с другой стороны, когда экологические проблемы приобрели общенациональное значение и когда из-за рубежа, особенно из США, стали поступать сообщения о том, что в целях охраны рыбы начали устанавливать контроль над сбросом охлаждающей воды ТЭС, а также сообщения о воздействии тепловых загрязнений на природную среду в районе штата Флорида, влияние сбросов тепла на морские организмы и рыбный промысел стало предметом серьезной озабоченности также и в Японии. [c.140]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

Оценка степени загрязненности отдельных плавок стали волосовинами — сложная задача, так как распределены они в объеме металла неравномерно, встречаются довольно редко и имеют различную длину, которая зависит как от размера отдельного включения или строчки, так и от степени вытяжки в процессе деформации. Поэтому загрязненность плавок волосовинами можно сравнивать только при одинаковой степени вытяжки образцов. Для получения надежных результатов необходимо осматривать достаточно большие поверхности, что значительно повышает трудоемкость контроля. Степень загрязненности стали волосовинами, определенная на малом числе образцов лишь весьма приблизительно, характеризует плавку. [c.332]

Контроль стали на загрязненность неметаллическими включениями проводится по методикам ГОСТ 1778—70 Сталь . Металлографические методы определения неметаллических включений. Стандартом предусмотрены четыре метода [c.333]

Варианты Ш1—Ш6 и Ш9—Ш12 основаны на оценке шлифов максимальным баллом. Этот способ наиболее распространен и используется уже в течение нескольких десятилетий для контроля и исследований. Оценка по наиболее загрязненному месту (максимальным баллом) позволяет довольно быстро просматривать большие площади шлифов и выявлять наиболее крупные включения, встречающиеся в стали довольно редко, но сильно снижающие эксплуатационные свойства изделий. [c.335]

Примечание. Требования по подпункту а, нормы при испытании стали по подпунктам е, ж, и з, а также методы контроля чистоты стали на загрязненность волосовинами и УЗК (подгруппы в и ж) устанавливаются соответствующей документацией, утвержденной в установленном порядке или по соглащению между потребителем и изготовителем. [c.40]

При наличии на поверхности детали окалины и загрязнений, соприкосновении деталей друг с другом в процессе охлаждения, неравномерном охлаждении, неравномерной структуре стали (крупные зерна наряду с мелкими, полосчатость), загрязнении стали неметаллическими включениями в некоторых зонах детали вместо мартенсита образуется троостит или сорбит и твердость детали получается неравномерной (пятнистая закалка). Способами борьбы с пятнистой закалкой являются предохранение деталей от образования окалины в процессе нагрева, очистка деталей перед закалкой, выбор правильного способа охлаждения, контроль стали на однородность. [c.81]

Для деталей, работающих в условиях приложения динамических нагрузок, у которых подавляющая часть общей работы, поглощаемой до разрушения, приходится на долю пластической деформации (штоки паровых молотов, толстая броня, стволы орудий, амортизирующие цилиндры, шасси и т. п.), важной характеристикой, определяющей служебные свойства, является ударная вязкость. Ударная вязкость, определенная на стандартных образцах с надрезом, характеризует способность металла к местным пластическим деформациям и с этой точки зрения может служить характеристикой не только разрушения при ударе, но и при других резко выраженных объемных напряженных состояниях (внутренних напряжениях, концентраторах напряжений, понижения температуры). Поэтому определение ударной вязкости имеет значение не только для деталей, работающих при высоких скоростях приложения нагрузки. При сопоставлении сталей с одинаковым пределом прочности величина ударной вязкости может быть использована как сравнительная характеристика пластичности в надрезе. Ударная вязкость чувствительно реагирует на неоднородность структуры материала, особенно в поперечном и продольном направлениях. Поэтому она может быть применена для оценки однородности материала, для контроля загрязненности металла включениями, для выявления отклонений от технологического процесса, которые не отмечаются при статических испытаниях (выявление отпускной хрупкости, старения, перегрева и т. п.). Ударная вязкость должна определяться в направлении действия наибольших напряжений при эксплуатации. Так, для некоторых труб, турбинных дисков, цилиндров амортизаторов имеет значение ударная вязкость в поперечном к волокну направлении (тангенциальная проба). [c.16]

Загрязненность стали — Контроль 179 [c.542]

Контролю на величину зерна, загрязненность неметаллическими включениями, полноту рекристаллизации по микроструктуре (после термической обработки) подвергают также трубы некоторых видов из нержавеющей и жаропрочной стали и сплавов. [c.942]

В кованом и катаном состоянии все стали хорошо проводят звук. Однако некоторые высоколегированные стали склонны к - формированию крупного зерна, и поэтому в них могут наблюдаться большие различия в скорости звука от одного участка к другому. Это легко объясняется увеличением рассеяния пропорционально третьей степени размера зерна. Некоторые легированные стали имеют необычно низкое затухание, что для целей контроля может оказаться и невыгодным, потому что очень поздние многократные эхо-импульсы приводят к появлению ложных эхо-импульсов (раздел 10.2). Для подавления этого эффекта нужно снижать частоту следования эхо-импульсов. Представляется еще неясным, обусловливается ли этот эффект, наблюдаемый преимущественно в коррозионностойких никелевых сталях, влиянием легирования или мелкозернистости или же просто тем, что эти стали вследствие более чистой выплавки в электропечи содержат меньше загрязнений, чем [c.596]

Определение загрязнения смазочного масла в картере стало средством контроля правильного содержания двигателя. Спектральный анализ проб масла, отбираемых из картера через регулярные промежутки времени, разрабатывался в течение примерно 10 лет и получил широкое распространение в последние годы. [c.113]

К сертификату должны быть приложены макро- и микроснимки с заключением лаборатории по структуре и загрязненности металла, данные планочного контроля по сертификату завода-поставщи-ка и данные завода — поставщика заготовки о способе выплавки стали и методе раскисления с указанием фактического расхода алюминия. [c.20]

Загрязненность металла труб по сульфидам, оксидам и силикатам должна находиться в заданных МРТУ 14-4-21-67 пределах. Величина зерна металла труб из стали Х18Н12Т должна быть от 3 до 7 баллов. Контроль на величину зерна проходят 100% труб из этой стали. Сталь этой марки с меньшим зерном отличается [c.142]

После капитального ремонта котла, оборудованного сепарацион-ными устройствами типа батарейных щитов ЦКТИ, на змеевиках пароперегревателя стали появляться отдулины и свищи. При осмотре пароперегреватель оказался сильно загрязнен солями вследствие того, что при сборке сепарационных устройств не был установлен торцевой щит и были допущены значительные неплотности в других местах, что фактически выключило из работы сепарационные устрой/ тва. Эксплуатационный контроль качества пара был неудовлетворителен. [c.164]

При повышенном содержании в металле водорода, а также азота в слитке при кристаллизации образуются газовые пузыри. Их выявляют при обдирке слитков, когда они расположены близко от поверхности, или при контроле макроструктуры проката, где они имеют вид ликвационных пятен или сплюснутых трубочек (закатанных пузырей). Пузыри располагаются по сечению заготовки несимметрично. На микрошлифах вокруг пузырей обычно нет ликвационных загрязнений и структурной неоднородности. Одиако в стали Х18Н10Т в местах пузырей нами выявлены скопления карбонитридов титана. [c.267]

Метод Ш целесообразно использовать при оценке загрязненности металла, выплавленного в электродуговых и мартеновских печя . а также в конверторах. Он широко применяется для контроля конструкционных, теплоустойчивых, инструментальных, нержавеющи. и других сталей. [c.335]

В последние годы в металлографических лабораториях заводов и институтов осваиваются автоматические количественные телевизионные микроскопы (КТМ-360, КТМ-720, Эпиквант), позволяющие производить подсчет включений по группам размеров и определять долю площади (в процентах), занятую включениями. Эти приборы используют пока только для исследовательских работ и накопления данных о загрязненности стали различных марок и способов производства [11—14]. Преимущество этих приборов — повышение объективности и снижение трудоемкости контроля. Однако при небольшой площади, просматриваемой на приборах, не всегда учитываются редко встречающиеся крупные включения. Если важно обнаружить такие включения, то целесообразнее использовать метод оценки шлифов максимальным баллом, который дает больше информации, чем автоматические микроскопы. [c.338]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Полученные результаты по исследованию влияния примесей на кинематическую вязкость представляют большой интерес для выбора модификатора при разработке сталей и сплавов новых марок, а также для усовершенствования технологии выплавки промышленных сплавов. Измерением вязкости расплава можно оценить степень его чистоты, что очень важно для определения оптимальной концентрации модификатора. Если расплав загрязнен вредными примесями, то необходимо вводить добавки для их нейтрализации. Весьма заманчиво привлечь метод определения вязкости для плавоч-ного контроля, однако сложность установки пока не позволяет это осуществить. [c.55]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Ферроцианидный метод фильтровальную бумагу, насыщенную раствором, содержащим 50 г/л Na l, 10 г/л КзРе(СН)б и 1 г/л НС1, оставляют на несколько минут в контакте с исследуемым образцом. Чистая поверхность образца соответствует окрашенной части индикаторной бумаги, загрязненная — неокрашенной. Метод служит для контроля степени очистки стали и меди. [c.24]

Если после травления прутков осуществляют контроль качества повер.хности и зачистку поверхностных дефектов, то прутки направляют на нейтрализацию в ванны с щелочным 2—4%-ным раствором едкого натра или едкого кали (NaOH или КОН), нагретым до 80—90°С. В течение 3—15 мин в зависимости от химического состава прутков и концентрации раствора поверхность прутка становится чистой и на ней видны поверхностные дефекты. Так, в калибровочном цехе завода Серп и молот при 3—4%-ном содержании в щелочном растворе каустической соды время нейтрализации для прутков шарикоподшипниковой стали составляет 5—10 мин, для прутков углеродистой и легированной стали 3—5 мин, а при 1—2%-ном содержании каустической соды время выдержки составляет соответственно 10—15 и 5—10 лшн. Раствор нейтрализационной щелочной ванны заменяют по мерс сго загрязнения, когда концентрация каустической соды сиинсается до 0,5%. [c.114]

Все сказанное выше касалось первоначальной защиты стальных конструкций, однако объем восстановительных работ, осуществляемых в процессе технического обслуживания, намного превышает объем первоначальных работ. Для восстановительных работ применимы те же принципы, что и при производстве первоначальной защиты, за исключением того, что их часто приходится производить на отдельных участках поверхности и в сложных условиях, например на торцах и т. п. Необходимо также отметить, что эти стальные конструкции находятся длительное время без красочного защитного слоя и, следовательно, наиболее сильно загрязняются продуктами коррозии. Поэтому необходимо сначала полностью очистить слой загрязнений с этих участков. Следует знать, что часто не предоставляется возможным применить химическую очистку и абразивноструйную обработку, хотя такая обработка становится все более употребительной, особенно если вблизи от места обработки конструкции проходят пневматические линии и электропроводка. Газопламенная очистка может применяться как для отдельных участков, так и для удаления всего покрытия и поэтому выполняется так же, как и для новой стали. Однако зачастую можио выполнить только ручную зачистку. Существует необходимость в тщательном контроле за удалением нарушенного покрытия, а очищенные пло -щадки следует быстро подвергнуть местной грунтовке (например, протравной) и до повторной окраски всей поверхиости принять меры для нанесения подходящего многослойного покрытия. Вся остающаяся краска должна иметь прочное сцепление со сталью, поверхность которой должна быть тщательно очищена до нанесения новых слоев краски. Необходимо проверить, не разрушает ли новая краска старую и достаточна ли адгезия новой краски к старой. Поскольку более толстые покрытия увеличивают вероятность хорошей защиты, практика создания многослойных покрытий за счет их последовательного нанесения обычно бывает удачной. [c.501]

Стандартные методики и шкалы для контроля труб из этих сталей и сплавов в настоящее время отсутствуют. Контроль тонкостенных труб из нержавеющей стали на загрязненность неметаллическими включениями производят по шкалам УкрНИТИ (1958 г.). [c.943]

Действующие кузнечные цехи нуждаются в коренной перестройке в направлении улучшения условий труда (ликвидахщя загазованности и загрязненности, сокращение доли ручного труда и т.п.), системы сервисного обслуживания орудий и средств труда (технологического оборудования, средств активного контроля и автоматизации, инструмента, зданий, бытовых помещений и т.д.), материально-технического снабжения (бесперебойные поставки металла, смазочных и вспомогательных материалов, спецодежды, контрольно-измерительной техники и т.п.). Хозрасчетные взаимоотношения основного производства с другими подразделениями и цехами предприятий, успешно функционирующие на ВАЗе [27], еще не стали нормой организации каждого завода и цеха, рьтгом эффективного экономического воздействия на качество изделий и труда смежников. Не сложились обеспечивающие напряженное использование дорогостоящего оборудования взаимоотношения между предприятиями машиностроения и станкостроения. Сложное и дорогостоящее оборудование кузнечного производства, а также средства автоматизации должны обслуживаться и модернизироваться предприя-тиями-поставщиками. Только при рациональной системе экономических взаимоотношений может быть обеспечено полноценное использование и высокое техническое состояние действующего парка кузнечно-прессо-вых машин. Соответственно потребность в изготовлении новых машин и линий должна сократиться без ущерба для станкостроительных предприятий. [c.295]

Термическое окисление обычно проводится в трубе из плавленого кварца в печи с электрическим нагревом. Схематическое изображение типичной установки для окисления представлено на рис. 2.1. При окислении в сухом О2 кислород высокой степени чистоты подается в печь через соответствующие регуляторы, клапаны, ловушки, фильтры и расходомеры. Кремниевые подложки, как правило, устанавливаются вертикально на кварцевом стеклянном держателе, вмещающем до 200 подложек диаметром 76 или 100 мм. Часто кварцевая труба помещается в оболочку из шютной керамики для сведения до минимума ионного загрязнения и проникновения влаги через кварц. В течение ряда лет окисление во влажной атмосфере проводилось посредством прокачивания О2 или N2 через колбу с водой, температура которой поддерживалась на заданном уровне. Таким образом обеспечивалось необходимое давление паров воды в окисляющей атмосфере. Однако позднее стали применяться пирогенные системы, в которых водород и кислород реагируют на газовводном конце окислительной трубы, что обеспечивает более вьюокую чистоту водяного пара и лучшие условия контроля. Давление пара можно изменять, регулируя количество Н2 по отношению к О2. Естественные особенности процесса термического окисления кремния делают его уникальным по сравнению с другими способами фор- [c.47]

Производственные загрязнения и моющие среды. Прецизнон-ные детали изготовляют из высоколегированных инструментальных и конструкционных сталей Р18, ХВГ, 30X13, 12ХНЗА и др. В процессе производства детали проходят термическую обработку на высокую поверхностную твердость HR 57—67, а затем поступают на механическую обработку, включающую шлифование, хонингование, электроискровую обработку и. доводку притирами. После каждого технологического перехода детали проходят контроль, выполнение которого невозможно без высококачественной очистки деталей. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...