Вихревые методы контроля

Метод контроля вихревыми токами используют дня обнаружения мельчайших дефектов на поверхности в виде не-проваров, слипаний, трещин в изделиях из низколегированных сталей, алюминиевых сплавов, сплавов титана. [c.216]

Вихретоковые методы основаны на взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, которые наводятся возбуждающей катушкой в электропроводящем контролируемом объекте. Иначе данные методы назьшаются электромагнитными методами контроля. При контроле используется зависимость амплитуды, фазы, переходных характеристик и спектра частот токов, возбуждаемых в изделии, от сплошности материала изделия, его физико-механических свойств, расстояния до датчика, скорости перемещения датчика и т. д. Метод контроля используют для обнаружения непроваров, трещин, несплавлений в изделиях из алюминиевых, сплавов, низколегированных сталей, титановых сплавов и других немагнитных и ма1 нитных электропроводных материалов. [c.198]

Схема метода контроля представлена на рис. 6.39. В катушке 1 пропускается переменный или импульсный ток, возбуждающий переменное магнитное поле (указано на рисунке пунктиром). Поле создает вихревые токи в поверхностных слоях объекта контроля 2, электрические параметры которого (частотный спектр, крутизна фрон ГП I да тельность импульсов, со- [c.198]

Магнитный и электромагнитный (вихревых токов) методы относятся к неразрушающим методам контроля. Главным требованием к приборам неразрушающего контроля является исключение влияния посторонних факторов на результаты замеров толщины. Краевой эффект, наличие кривизны, повышенная шероховатость, изменение физико-химических свойств и структуры основного металла и покрытия — все эти обстоятельства приводят к искажению показаний прибора. Для устранения или уменьшения побочных влияний на результаты замеров толщины обычно используют один из следующих приемов [134] внесение поправок при помощи таблиц, графиков, монограмм создание специальных конструкций датчиков тарировка приборов для каждой партии однотипных деталей. Магнитный и электромагнитный методы применяются в основном в производственных условиях для замера толщины покрытий при массовом и серийном выпуске изделий. [c.84]

В последнее время начинают испытывать трубы с помощью вихревых токов. Этот метод контроля оказался наилучшим для труб диаметром до 16 мм, изготовленных из немагнитных сталей. [c.68]

Вихретоковые методы контроля (ранее назывались электромагнитными) могут применяться для электропроводных материалов. При воздействии переменного электромагнитного поля, создаваемого генераторной катушкой, в металле контролируемой детали возникают вихревые токи, которые создают свое электромагнитное поле, противодействующее внешнему полю. Поле вихревых токов фиксируется измерительной катушкой. Нарушения сплошности контролируемого изделия увеличивают электрическое сопротивление поверхностного слоя металла, что приводит к ослаблению вихревых токов. Метод вихревых токов можно использовать для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, в том числе и в неферромагнитных материалах. Он может использоваться для контроля [c.356]

Признаком склонности к МКК считается разрушение границ зерен в среднем (из шести наибольших значений) не менее чем на 30 мкм. Могут применяться физические методы контроля образцов ультразвуковой, метод вихревых токов и капиллярный (см. раздел 1.14). Разработан ряд усовершенствованных химических методов контроля материалов на склонность к МКК с со- [c.55]

ЭЛЕКТРОИНДУКТИВНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ (токовихревая) — совокупность методов контроля качества изделий из металлич. и электропроводных неметаллических материалов (графит, полупроводники и т. п.), основанных на возбуждении в испытуемом изделии вихревых токов (ВТ) и измерении их обратного действия на датчик. [c.471]

По виду применяемых измерительных средств различают следующие методы контроля механический, пневматический, электрический, оптический, проекционный, интерференционный, рентгеноскопический, магнитный, вихревых токов, радиоизотопный, ультразвуковой и др. [c.588]

Известны методы контроля деталей, основанные на измерениях электропроводности, магнитной проницаемости, термоэлектродвижущей силы, электросопротивления и вихревых токов. Эти методы используют для контроля свойств различных металлических и неметаллических покрытий, качества термической и химико-термической обработки и других измерений свойств и характеристик деталей. [c.138]

Электроиндуктивный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов на изделиях простой формы из чистых металлов (однофазных сплавов), а также для разбраковки изделий по твердости, анализа микроструктуры после термической обработки и т. д. Метод основан на замере изменений возбуждаемых в металле вихревых токов под влиянием неоднородности металла. [c.36]

В соответствии с ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля в зависимости от физических явлений, на которых они основаны, подразделяются на 10 основных видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). При использовании неразрушающих методов контроля устанавливаются нормы браковки, в противном случае изделия могут незаслуженно выбраковываться или, наоборот, проникать в эксплуатацию с дефектами. Применять методы неразрушающего контроля необходимо с учетом их возможности, чувствительности, производительности, эффективности. [c.534]

Среди методов контроля особо необходимо отметить метод вихревых токов, который имеет высокую чувствительность и не требует особых навыков от контролера, так как обладает наглядностью и четкостью, фиксируя отклонение химического состава относительно эталонного образца. Этот метод выявляет качество проведенной термической обработки (взамен измерения твердости). [c.342]

Принцип действия электроиндуктивного метода контроля труб основан на возбуждении вихревых токов в контролируемых трубах. Сущность метода состоит в следующем. Испытуемая труба помещается в магнитное поле катушки, питаемой переменным током. Возбуждаемые при этом в трубе вихревые токи вызывают изменение сопротивлений этой катушки, что регистрируется специальным электроизмерительным устройством. Нарушение сплошности в поверхностном слое оказывает действие, сходное с действием увеличения сопротивления поверхностного слоя, что соответственно отражается на степени взаимодействия между катушкой и испытуемой трубой. [c.496]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, ОСНОВАННЫЕ НА ВИХРЕВЫХ ТОКОВ [c.226]

Электромагнитный метод контроля в основном пригоден для выявления поверхностных и расположенных близко к поверхности повреждений. Чувствительность (или разрешающая способность) метода в значительной степени зависит от месторасположения и происхождения повреждения. Выявляются только такие повреждения, которые существенно изменяют траекторию вихревых токов. Наиболее эффективно обнаруживаются трещины усталостного и термического характера на поверхности металла как у отдельных деталей, так и деталей, находящихся в сборочных единицах. При ремонте тепловозов электромагнитные дефектоскопы с набором накладных датчиков могут использоваться для выявления трещин в ручьях поршней дизеля ДЮО, шейках коленчатых валов, в болтах или шпильках крепления крышек шатунных и коренных подшипников коленчатого вала и т. п. [c.64]

Вихревые (электромагнитные) методы контроля основаны на регистрации изменения поля вихревых токов, наводимых в поверхностном слое изделия. Методами вихревых токов обнаруживаются только поверхностные и подповерхностные (на глубине 1... 2 мм) дефекты. [c.341]

Контроль с применением приборов основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых ектов при взаимодействии их с физическими полями (электрическими, магнитными, акустическими и др.). В зависимости от принципов работы контрольных средств все известные методы неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 18353—79 подразделяются на акустические, капиллярные, магнитные, оптические, тепловые, методы контроля течеисканием, электрические и электромагнитные (методы вихревых токов). [c.163]

Классификация диагностирования методами вихревых токов приведена на рис. 85. По виду зависимости сигнала датчика от времени различают четыре метода контроля вихревых токов основной гармоники, высших гармоник, переходных характеристик (импульсный), -многопараметровый. Для диагностирования изделий используют накладные или проходные датчики. Сущность работы вихревых датчиков заключается в следующем вихревые токи возбуждают переменным магнитным потоком, датчик получает информацию о свойствах изделия через магнитный поток Фв, созданный вихревыми токами с плотностью й, а векторы напряженности возбуждающего поля Н и поля вихревых токов Яв направлены навстречу друг другу. Полученная ЭДС в обмотке датчика будет пропорциональна разности потоков Фо—Фв- [c.175]

УЗ-контроль — основной метод контроля сплошности труб, с его помощью выявляют внутренние дефекты в стенке трубы, а также большинство дефектов на внутренней и наружной поверхности. Обычно УЗ-контроль труб применяют в комплексе с другими методами дефектоскопии (визуальным, методом вихревых токов). [c.161]

До настоящего времени усилия направлялись в основном на разработку отдельных видов измерений, например на разработку метода вихревых токов или ультразвуковых методов контроля. Теперь ощущается большая потребность в более общем подходе, который мог бы найти применение в широком классе методов сканирующих испытаний. [c.209]

Линейное приближение. Анализ идеализированного метода контроля вихревыми токами показывает, что число параметров, которые могут быть разделены, в два раза больше используемых рабочих частот. Идеализация метода испытаний [c.371]

Фиг. 11.9. Моделирование метода контроля вихревыми токами электрической длинной линией.

P у с с к e в и Ч Ю. Н., Применение импульсного вихревого метода для контроля толщины покрытий, Дефектоскопия, № 1, 74—78 (1968). [c.426]

Активными методами являются визуальный и измерительный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные, радиографические капиллярные, метод вихревых токов, электрический. [c.176]

Справочник состоит из двух книг. В первой книге рассмотрены общие вопросы разработки и применения средств неразрушающего контроля, а также методы , оптический, течеискания, капиллярный, тепловой, радио-волновый, а также радиационные. Вторая книга посвящена магнитным, электромагнитным (вихревых токов),. электрическим, комплексным методам и средствам контроля качества продукции, а также робототехническим средствам неразрушающего контроля. [c.9]

Общая характеристика. Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного вихретокового преобразователя (ВТП) и объекта. В качестве преобразователя используют обычно индуктивные катушки (одну или несколько). Синусоидальный (или импульсный) ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, которое возбуждает вихревые токи в электропроводящем объекте. Электромагнитное поле вихревых токов воздействует на катушки преобразователя, наводя в них ЭДС или изменяя их полное электрическое сопротивление. Регистрируя напряжение на зажимах катушки или их сопротивление, получают информацию о свойствах объекта и о положении преобразователя относительно него. [c.82]

Физические процессы и основные уравнения. В основе вихретоковых методов лежит зависимость интенсивности и распределения вихревых токов в объекте контроля от его основных параметров и от взаимного расположения ВТП и объекта. Переменный ток, действующий в катушках ВТП, создает электромагнитное поле, кото- [c.87]

Вакуумные методы контроля 359 Вертикальные швы 14 Взаимодействие металла шва с газами 19 Видманштедтова структура 30, 211 Вихревые методы контроля 356 Водород 54, 157 [c.391]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Толщину покрытия в настоящее время контролируют традиционными металлографическими способами с помощью обычного ол тического и электронного микроскопов, автоматического анализа тора изображения типа микровидеомат фирмы Оптон (ФРГ) и методом отпечатка индикатора на приборе Виккерса. В послед-i ние годы все больше применяют неразрушающие методы контроля с использованием вихревых токов (резонансный), термо-ЭДС, распространения и затухания квазиповерхностной волны (метод критического угла Рэлея ), [c.44]

Таким образом, контроль толщины и равномерности плакирующего слоя листов алюминиевых сплавов является обязательным при входном контроле. Этот контроль производится в ЦЗЛ на специально отобранных пробах. Широко применяется металлографический метод, т. к. плакированный слой хорошо наблюдается на пшифе в микроскоп (рис. 3.7) и может надежно измеряться. Также могут использоваться физические методы контроля, например, метод вихревых токов. [c.90]

В случаях, когда невозможен изгиб образца, стойкость против МКК оценивают металлографическим методом, а также физическими методами контроля ультразвуковым (прибор УВ-12ИМ), методом вихревых токов (рекомендуются приборы с частотой электромагнитных колебаний в диапазоне 500 кгц — 2 м1 ц), цветовым методом путем нанесения на контролируемую поверхность слоя подкрашенной жидкости — индикаторного пене-транта (керосин 80%, скипидар 20%, краска судан IV — 15 м на 1 дм жидкости или 1 дм этилового спирта и 30 г красителя Родамин С ). [c.375]

При электромагнитном методе контроля используют поверхностный эффект, который заключается в том, что глубина проникновения электромагнитных полей и возбужденных вихревых токов зависит от частоты тока в возбуждающей катущке. В настоящее вре.мя широко при.меняют дефектоскопы ИПП-1М, ТНМ-1М, ИДП-1, ВД-ЗОП, АСК-12, ЭЗТМ, ДКВ-2 и ВД-20П. [c.241]

Вторая глава — ультразвуковой контроль — содержит ряд интересных работ ЦНИИТМАШа, НИИХИММАШа и других организаций. Третья и четвертая главы посвящены электроин-дуктивным методам контроля. Здесь приведены результаты работ по новым и весьма эффективным методам неразрушающего контроля — феррозондовому и методу вихревых токов, среди которых в первую очередь выделяются работы, проведенные Уральским институтом физики металлов АкалДемии наук СССР. В последней пятой главе сборника рассматриваются капиллярные радиотехнические и другие методы контроля. [c.4]

Радиотехнические методы контроля основаны на использовании электромагнитных колебаний радиодиапазона в сочетании с соответствующей радиотехнической аппаратурой для контроля размеров, формы, состава и структуры материала, а также дефектоскопии изделий. Эти методы контроля по используемому излучению занимают промежуточное положение между наиболее коротковолновыми гамма- и рентгеновски.м методами и методом вихревых токов, являющимся наиболее низкочастотным. Они начали практически применяться всего 7—8 лет назад, но даже за столь короткий срок выяснились большие перспективы их использования в различных областях техники, хотя в настоящее время возможности радиотехнических методов контроля используются далеко не полностью. Одной из причин этого является неправильное мнение некоторых специалистов, считающих, что для использования радиотехнических методов необходимо заново разрабатывать контрольно-измерительную аппаратуру. Между тем в подавляющем большинстве случаев можно использовать серийную радиоизмерительную аппаратуру, приспособление которой для полностью автоматизированного отсчета не представляет затруднений. [c.454]

Большой интерес у производственников в настоящее время вызывают электромагнитные методы контроля, обязанные своим развитием появлению феррозондовых способов измерения малых магнитных полей. Значительное применение в практике контроля материалов получили новые электроиндуктивные методы и, в частности, методы, основанные на использовании вихревых токов. Эти методы контроля применяются в производстве для определения микрострук-турных изменений материалов и грубых макроструктурных дефектов. Электромагнитные методы легко поддаются автоматизации и пригодны для контроля в массовом производстве. [c.4]

Сталь. Методы испытания на межкристаллитную коррозию аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартепситных кор1Юзионно-стойких сталей. Стандарт устанавливает состояние образцов перед испыта1нтем и методы испытания, изготовление образцов для испытаний, руководство по фи.зическим методам контроля межкристаллитной коррозтт (ультразвуковой метод вихревых токов, цветной метод). Приводится руководство по ускоренному методу контроля межкристаллитной коррозии. [c.501]

Вихревые токи. Контроль труб нз цветных металлов прн использовании внешней катушки, по которой течет ток, является также хорошо проверенной и успешной методикой в основном благодаря первым исследовательским работам Фостера. В дальнейшем для осмотра на рабочем месте конденсаторных трубок этот метод был усовершенствован в том, что катушка вихревого тока в внде датчика помещалась внутри конденсаторной трубкн. Удобная аппаратура была разработана в послевоенное время более крупными нефтяными и химическими компаниями. Принцип работы описан в работах нескольких авторов [47]. [c.620]

Методы контроля качества изделий, основанные на возбуждении в исследуемом изделии вихревых токов и измерении их обратного действия на датчик, объединяются под общим названием электроиндуктив-ной дефектоскопии. С помощью этих методов представляется возможным осуществлять контроль за структурным состоянием н химическим составом электропроводного материала, измерять толщину слоя покрытия, толщину листов, фольги, стенок труб, диаметр проволоки, производить сортировку материалов по маркам, определение качества термической обработки, глубины азотированного и цементированного слоя, глубины поверхностного обезуглероживания, выявле. ние зон ликвации, мягких пятен, пористости и т. д. [c.64]

Кроме контроля несплошиостей метод вихревых токов позволяет производить контроль физико-механических свойств и марок материалов, измерять толщину покрытий, измерять деформации и коробление объектов. [c.199]

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57—600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании— до 1,0 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключать устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы, [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...