Засыпное устройство

Наиболее широко распространены в совершенных металлургических цехах автоматические двухлинейные централизованные системы густой смазки (петлевые и конечные), которые обеспечивают автоматическую подачу к большому количеству поверхностей трения дозированных порций смазки через заранее установленные промежутки времени. Эти системы находят широкое применение также для смазки самого разнообразного доменного и сталелитейного оборудования (скиповые подъемники, вагон-весы, загрузочные и засыпные устройства, устройства для маневрирования конусами, рудные и разливочные краны, завалочные и разливочные машины). [c.14]

Схема засыпного устройства приведена на фиг. 179. Как видно из схемы, каждый из конусов приводится в движение от своего балансира. Цель монтажа—обеспечить соосность всей системы, высота которой превышает 15 м. [c.325]

Такелажные работы при монтаже засыпного устройства производятся с использованием монтажной тележки над колошником по схеме, показанной на фиг. 180. Оборудование, расположенное выше монтажной балки, поднимается монтажной тележкой на колошниковую площадку, а затем с помощью полиспастов и монтажного крана-укосины или мачты устанавливается на место. Из этих подъемов самым тяжелым является подъем балансиров. [c.325]

Монтаж засыпного устройства рекомендуется производить в следующей последовательности. [c.325]

Фиг. 181. Последовательность монтажа узлов засыпного устройства

После этого приступают к центровке засыпного устройства. [c.329]

Фиг. 183. Запись результатов центровки узлов засыпного устройства.

Подобным образом укрупняют и второй крупный узел — газовый затвор с распределителем шихты и штангами, а в третий раз поднимают загрузочную воронку и конструкции привода распределителя шихты. Таким образом, для монтажа засыпного устройства оказывается достаточно произвести всего три подъема. Сборку каждого узла можно выполнять одновременно, используя принципы совмещенной работы. Установка крупных узлов на колошнике производится последовательно. [c.503]

Ответственные элементы многих современных машин и аппаратов подвергаются при эксплуатации интенсивным воздействиям переменных (часто циклических) температурных полей и механических нагрузок. Число циклов за срок службы может быть невелико (до 5 10 ), и тогда долговечность лимитируется условиями малоциклового разрушения. При чередовании переходных режимов работы, для которых характерно быстрое изменение нагрузок и температур, со стационарными длительными нагружениями существенное влияние на процессы деформирования и разрушения оказывает ползучесть. В таких условиях работает разнообразное технологическое оборудование металлургической и химической промышленности (засыпные устройства и колосники печей, кристаллизаторы, валки прокатных станов и машин для непрерывного литья заготовок, чаши, химические реакторы и др.), а также элементы газовых и паровых турбин (диски, лопатки, камеры сгорания), космических аппаратов и сверхзвуковых самолетов, активной зоны ядерных реакторов. Обеспечение их прочности и долговечности — сложная научно-техническая проблема, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным повышением требований к технико-экономическим показателям и надежности машин и аппаратов. [c.3]

Фиг. 15. Большой конус засыпного устройства доменной печи, наплавляемый сормайтом на кольцевой канавке, расположенной в месте соприкосновения

Фиг. 16. Чаша засыпного устройства доменной печи, наплавляемая сормайтом.

Фиг. 17. Форма и размеры подготовки под наплавку канавок на конусе и чаше засыпного устройства доменной печи.

В качестве примера наплавки сормайта на крупные детали приводим описание технологии электродуговой наплавки металлическим электродом больших конусов и чаш засыпных устройств доменных печей. [c.531]

Сормайтом наплавляется два узких пояска, расположенных на поверхностях соприкосновения конуса с чашей засыпного устройства. Под наплавку вытачиваются канавки (фиг. 17), которые наплавляются сормайтом с перекрытием на обе стороны по 2—3 жж и в высоту 3—4 мм. Наплавка конуса производится на лобовом токарном станке, чаши — яа карусельном станке. [c.532]

В настоящее время наибольшее распространение имеет двухконусное засыпное устройство, состоящее из приемной воронки, вращающегося распределителя и засыпного аппарата (рис. 23). [c.121]

Загрузка шихтовых материалов через засыпное устройство производится следующим образом материалы из скипа через приемную воронку попадают в воронку малого конуса, где при помощи распределителя шихты могут быть повернуты на любой угол. Необходимость такого поворота вызывается односторонней и не центральной подачей материалов на колошник доменной печи, вследствие чего в одной половине воронки может быть на 30—40% больше шихты, чем на противоположной. Если в таком положении опустить шихту в засыпной аппарат, а из него в печь, то на одной стороне печи будет сосредоточиваться больше материалов, чем на противоположной. Это приведет к нарушению распределения материа- [c.121]

Конусы засыпного устройства работают в определенной последовательности, причем чтобы не допустить выброса газов в атмосферу, когда один конус открыт, другой — закрыт. [c.123]

Монтаж технологического оборудования. Наиболее ответственным на доменной печи является монтаж засыпного устройства, которое служит для загрузки шихты в доменную печь, правильного распределения шихты слоями и герметизации печи во время ее работы. [c.305]

Правильная установка и центровка засыпного устройства обеспечивают хорошую работу доменной печи, а также длительную работу засыпного устройства без ремонтов. Монтаж засыпного устройства может быть произведен башенным краном, а также специально предназначенной для этой цели монтажной балкой грузоподъемностью 150 т. [c.305]

Монтаж засыпного устройства монтажной балкой наиболее рационален, так как этим способом можно монтировать самые крупные узлы, что сокращает сроки монтажа. Обычно стремятся смонтировать монтажную балку и монтажную тележку в первую очередь. [c.305]

При монтаже засыпных устройств особое внимание уделяют взаимной центровке чаши и большого конуса, распределителя шихты и балансирного устройства. В пос- [c.305]

Рие. 140. Схема строповки укрупненного узла засыпного устройства [c.306]

Такелаж засыпного устройства при монтаже монтажной балкой производится в следующем порядке. [c.306]

На рис. 141 представлены схема строповки распреде лителя шихты и последовательность подъема и опускания укрупненного блока на верхний фланец газового затвора. Для монтажа засыпного устройства по указанному методу необходимо на вспомогательной тележке для грузов балансирного устройства установить вспомогательную лебедку для оттяжки штанг большого и малого конусов. [c.307]

Такелажные работы особо сложны при монтаже металлургических заводов. Ниже описаны такелажные работы, выполняемые при монтаже засыпного устройства доменной печи, предназначенного для загрузки шихты в доменную печь, распределения шихты слоями и герметизации печи во время ее работы. От правильной установки и центровки засыпного устройства зависит качество работы доменной печи. Основные узлы засыпного устройства — чаша, большой конус, распределитель шихты и балансирное устройство. [c.170]

Монтируют засыпное устройство с помощью башенного крана или стационарной монтажной балки грузоподъемностью 100 т. [c.170]

Современная доменная печь является крупным сооружением общей высотой более 40 ж и массой 10 тыс. т. При этом конструкция ее должна быть выполнена с большой точностью без малейшего перекоса и с минимальной неравномерностью осадки. В противном случае расстроится работа засыпного устройства, а также могут возникнуть другие серьезные неполадки при эксплуатации печи. Поэтому большое значение для успешного сооружения и работы доменной печи имеет правильный расчет и установка фундамента. [c.66]

Засыпное устройство подает массу в матрицу дозированными порциями и снимает отпрессованное изделие. [c.104]

В раструбах и бункере засыпного устройства смонтирован вибратор, исключающий зависание массы. Возвратно-поступательное перемещение каретки засыпного механизма осуществляется от прямого и обратного кулаков коленчатого вала через систему рычагов и тяг. [c.104]

Наибольшую сложность цредставляют операции по сборке и выверке засыпного устройства печи на колошнике. Сложность эта вызывается, во-первых, большими размерами и весом монтируемых узлов и, во-вто1рых, расположением устройства на значительной высоте. [c.325]

Как правило, укрупнение узлов проводят с целью уменьшения числа такелажных операций. Наглядным примером может служить монтаж засыпного устройства доменной печи. Как было указано ранее, подъем деталей засыпного устройства чаши, большого и малого корпуса, распределителя шихты и других произ водглся с помощью монтажной тележки, расположенной на копре гечи. Значительная высота подъема и неудобные условия для проверки взаимного прилегания деталей наверху вынуждают выносить все эти операции вниз. Так, например, укрупненный сборочных элемент засыпного устройства — большой конус и чаша — собираются и проверяются на плотность прилегания внизу. Затем этот узел весом около 50 т поднимается наверх и устанавливается на место. Перед самым подъемом внутрь чаши на большой конус укладывают малый конус и детали защиты. [c.503]

Стальные конструкции доменной печи (рис. 106) состоят из следующих основных узлов кожуха, который предохраняет кладку от разрушения при появлении трещин и разгара, обеспечивает герметичность внутреннего пространства и служит опорой для технологических конструкщ й, колонн печи, которые воспринимают нагрузку от веса конструкции, оборудования и шихты колошникового устройства, обеспечивающего работу засыпного устройства печи кольцевого воздухопровода, по которому подается воздух в фурмы яечи вертикальных газоотводов, служащих для отвода доменного газа обслуживающих площадок и лестниц. В этом параграфе рассматривается только технология монтажа и сварки стального кожуха доменной печи. [c.110]

С — яетали дизелей и газотурбинных установок, интенсивно греющиеся узлы котлотурбинной техники, детали цементационных и отжигательных производственных печей, трубы-рекуператоры, электронагревательные элементы печей сопротивления, детали атомных реакторов, проволочные сопротивления различных назначений, конструкции химико-металлургической промышленности, детали насосов для транспортировки расплавленных металлов, разнообразные емкости для обжига химических продуктов, передняя арматура и засыпные устройства мартеновских печей, заготовки металлов и сплавов в процессах их термообработки и другие. [c.279]

Режимы наплавки сормайтом конуса и чаши засыпного устройства доменной печч [c.532]

Ваксин М. И., Наплавка твердым сплавом сормайт больших конусов и чаш. засыпных устройств доменных печей. Сборник Передовые методы сварки , Машгиз. 1955. [c.537]

До перевода доменных печей на повышенное давление разница между давлением газов на колошнике печи и атмосферным была незначительной и не вызывала опасности изгиба штанги нижнего или верхнего конуса засыпного устройства. В настоящее время большинство отечественных доменных печей работает при повышенном давлении газов, превышающем атмосферное в 1—2 и более раза. В этих условиях во избежание поломок штанг стало необходимо выравнивать давление под и над конусами перед их опусканием. Для этой цели служат два уравнительных клапана. Один из них (наполняющий) соединяет рабочее пространство печи с межконусным пространством и выравнивает давление по обеим сторонам нижнего конуса. Второй (выхлопной) сбрасывает избыточное давление в межкону-сном пространстве перед опусканием верхнего конуса. [c.123]

Наиболее рационалыным методом монтажа засыпного устройства я вляется монтаж при помощи монтажной балки (рис. 59), так как этим способом можно монтировать самые крупные узлы, что -позволяет сократить сроки монтажа. Как правило, монтажную балку и установленную на нее монтажную тележку монтируют в первую очередь. Засыпное устройство предварительно укрупняют и поднимают двумя блоками. Нижвий блок состоит из большого конуса, чаши и газового затвора. Масса такого блока засыпного устройства доменной печи полезным объемом 3200 составляет около 140 т. На рис. 60 показана схе- а монтажа большого конуса вместе с чашей (чаща по> [c.103]

Рис. 61. Схема строповки н монтажа засыпного устройства доменной печи полезным объемом 3000 м а — заводка верхнего укрупненного блока массой 142 т б — установленный нижвий блок массой 132 т 1 — приямок для опускания конца штангн при сборке 2 — штанга большого конуса 3—малый конус 4 — вращающаяся воронка 5 — штанга 6 — тележка вспомогательного подъема 7 — тележка главного подъема в — нижний фланец газового затвора 5 — чаша большого конуса /О — временная площадка под большой конус

На рис. 4.5 показана схема доменной печи объемом 2700 м . Два наклонных подъемника с опрокидывающи. и1СЯ скипами вместимостью до 17 м доставляют агломерат, кокс и другие добавки на высоту 50 м к засыпному устройству доменной печи, состоящему из двух поочередно опускающихся конусов. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...