Величина допусков (в мк) для диаметров от 1 до 500 мм

Величины допусков диаметров наружных инструментальных конусов по ГОСТ 2849-45 соответствуют приблизительно 9—10-му ква-литетам и составляют для размеров, например, Морзе № 1—5 приблизительно от 70 до 100 л. Другие примеры величин допусков на диаметры конусов из различных отраслей машиностроения носят специфический характер и здесь не приводятся. [c.66]

Величины допусков диаметров деталей конических пар назначаются в каждом отдельном случае, исходя из [c.289]

Для круглых резьб, имеющих прямолинейный участок профиля, возможно построение непроходных резьбовых калибров с укороченным профилем, однако и для этих резьб часто пользуются изложенным выше методом проверки. Величина допусков диаметров калибров для круглых резьб приблизительно в 2—3 раза больше допусков калибров для крепежных резьб. Допуски по шагу приближаются к допускам по ГОСТ 1623-46. Величины допусков на радиусы составляют 0,01—0,02 мм. [c.352]

Полученные указанными методами величины допусков диаметров резьбы округлялись до ближайшего числа из ряда Н40 предпочтительных чисел. [c.302]

Отклонения угла уклона могут быть ограничены полем допуска диаметров или установлены независимо. Отклонения угла уклона в зависимости от величины допусков диаметров показаны на фиг. 44 (верхняя часть). [c.143]

Для резьбовых соединений с крупным шагом по ГОСТу в зависимости от величины допуска по среднему диаметру установлено три класса точности кл. 1, кл. 2, кл. 3 для резьбовых соединений с мелким шагом — четыре класса точности кл. 1, кл. 2, кл. За и кл. 3. [c.233]

Допустимая погрешность геометрической формы вала не должна превышать величины допуска на диаметр [c.59]

Величина допусков на их посадочные диаметры О и с зависит от интервала размеров и класса точности подшипников и не зависит от посадки поле допуска наружного диаметра О направлено в тело наружного кольца, а внутреннего диаметра ё в отверстие (рис. 295), т. е. в обоих случаях поля допусков расположены ниже нулевой линии требуемый характер сопряжения обоих колец достигается обработкой вала и отверстия в корпусе по отклонениям выбранной посадки таким образом, для сопряжения подшипников качения с деталями механизмов приняты по наружному кольцу — система вала (СВ), по внутреннему кольцу — система отверстия (СА). [c.438]

На основании исследований и систематизации опыта оказалось возможным установить закономерности между точностью изготовления и обрабатываемым диаметром и выразить величину допуска б в единицах допуска г = 0,5 , зависящего от среднего значения [c.222]

Различают две системы образования посадок систему отверстия и систему вала. В системе отверстия минимальный размер его равен номинальному размеру. Отклонения размеров отверстия направлены в сторону увеличения диаметра отверстия. Размеры отверстия не зависят от вида посадки необходимая посадка при системе отверстия создается путем изменения размеров вала. В системе вала, наоборот, наибольший предельный размер вала принимают равным номинальному размеру. Отклонения размеров вала направлены в сторону уменьшения диаметра вала. Различные посадки при системе вала обеспечиваются путем назначения различных по величине допусков на размеры отверстия (рис. 11.3, г) I — посадка с зазором П — посадка переходная III — посадка с натягом. Стандартом СЭВ 145—75 введены также понятия проходного и непроходного пределов размера. [c.216]

Для винтов 4-го класса точности отклонения не регламентируются и ограничиваются лишь величиной допуска на средний диаметр. [c.505]

Внутренний диаметр гайки в одном перпендикулярном к ее оси сечении должен отличаться от внутреннего диаметра в любом таком же сечении гайки не более чем на величину допуска посадки для гаек к винтам О, 1 и 2-го класса точности, А — для гаек к винтам 3-го класса, Л2а — ДЛя гаек к винтам 4-го класса точности. [c.506]

Величины допускаемых отклонений профиля и шага гаек не регламентируются, а ограничиваются величиной допуска на средний диаметр. [c.506]

Размер L контролируется диском 6, расположенным на откидной планке 7. Наружный диаметр диска 6 уменьшен относительно наружного диаметра бобышки на двойную величину допуска размера L. [c.124]

Измерение деформации пружины с помощью нониуса производится с точностью 0,1 мм, что составляет 0,5% деформации, соответствующей максимальной нагрузке. Размер поперечного сечения образца обусловлен величиной допуска на диаметр рабочего участка. При изготовлении образцов по третьему классу точности отклонение момента сопротивления от номинального его значения и вызываемая этими отклонениями погрешность в [c.75]

Величина допуска замыкающего звена Ъб, отнесенного к диаметру уплотняющей поверхности, может быть определена из следующего выражения [c.666]

Овальность валов по наружному диаметру обнаруживается при измерениях в сечении, перпендикулярном к оси вала. Величину овальности определяют как разность наибольшего и наименьшего показаний прибора. Обычно овальность определяют одновременно с измерением диаметра. Величина овальности должна укладываться в поле допуска диаметра в том случае, если в чертеже нет специальных оговорок. [c.466]

В зависимости от величины допусков зазора и натяга при одинаковых посадках и одних и тех же номинальных диаметрах различают посадки разной степени точности, группируемые по отдельным классам точности. [c.98]

Тангенциальный зубомер (ГОСТ 4446—70) применяется для определения смещения исходного контура относительно окружности выступов (рис. 33). Так как допуск на диаметр окружности зубчатых колес велик, то необходимо учитывать при измерении как действительную величину этого диаметра, так и величину биения на окружности выступов. - [c.624]

Необходимо найти величину допуска на длину резца. Рассчитаем этот допуск применительно к конкретным условиям обработки деталей на токарном полуавтомате для проходного резца, обтачивающего деталь по наружному диаметру. Исходные данные (в мм) [c.129]

Физическое значение любой исходной величины (например, диаметра твэла) лежит в пределах Хд — Д х Хд + Д, где Хд — номинальное (среднее) значение Д — половина поля допуска . [c.156]

Поля допусков среднего диаметра гайки определяются сочетание i нижнего отклонения, соответствующего выбранной норме X, с верхним отклонением, соответствующим выбранному классу точности (2, 2а, 3 и За). Согласно ГОСТ 10191—62 для резьбовых соединений с гарантированными зазорами класс точности резьбы болта или гайки определяется не величиной допуска на средний диаметр Ь, я ь зависимости от числовых значений нижнего отклонения Ь для болта и верхнего отклонения Ь для гайки. [c.222]

Вместо радиуса окружности, на которой располагаются центры отверстий, на чертеже может быть поставлен диаметр D этой окружности (рис. 46, б, в), причем его допуск будет в два раза больше допуска на радиус. Кроме того, в этом случае положение центров отверстий не связано с базой (с центром О) и определяется выбранной величиной допуска расположения X. Такой способ простановки размеров является предпочтительным и приведен в ГОСТ 2.307—68 и ГОСТ 2.308—68. [c.285]

Таким образом, измеряя первоначальную и конечную величины h, можно определить натяг, созданный при сборке соединения. Но этот размер для каждой пары деталей в связи с изменением в пределах допуска диаметров наружного и внутреннего [c.220]

Пример 15. Вывести формулу закона распределения отклонений X в диаметре обтачиваемого валика, вызванных равномерным по времени износом резца. Примем, что первая деталь партии наготовлена по наименьшему размеру, входящему в поле допуска, последняя — по наибольшему размеру, а величину поля допуска примем равной 28. Начало отсчёта величины х примем в середине поля допуска. Тогда получаем следующую область значений Jr, как рассматриваемой случайной величины отклонений диаметра. [c.291]

В каждом классе точности допуски воз-раст-ают с увеличением номинальных диаметров по одной и той же закономерности, связывающей величину допуска с диаметром. Эта закономерность позволяет выражать величину допуска в условных единицах допуска. Единица допуска г в системе ОСТ может быть выражена формулой [c.4]

Для назначения величин допусков и отклонений номинальные диаметры подразделяются на ряд групп. На все диаметры в преде- [c.4]

В связи с утверждением рекомендуемого ГОСТ 2689-44 по допускам диаметров свыше 500 мм допуски свободных размеров свыше 500 мм могут быть приняты по 7-му, 8-му и 9-му классам точности этого ГОСТ (табл. 4) с таким же укрупнением интервалов и округлением величин допусков, как в табл. 17. [c.26]

Допуски наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Как видно из фиг. 34, величины допусков на наружный диаметр резьбы болта и внутренний диаметр резьбы гайки определяют минимальную рабочую высоту витка 2 ш которой надо считаться в интересах прочности резьбовых соединений. [c.35]

В СССР для мелких метрических резьб (ОСТ 1256) группы длин свинчивания объединяются в зависимости от числа ниток п на длине свинчивания первая группа до 8 ниток, вторая от 8 до 24 и третья свыше 24 до 48 ниток. Расчётными величинами при этом явились 8, 24 и 48 ниток. Таким образом три класса точности по три группы в каждом должны были бы дать девять значений допуска на средний диаметр для одной и той же резьбы. Но так как третья группа 1-го класса совпадает с первой группой 2-го класса, третья группа 2-го класса совпадает с первой группой 3-го класса, а третья группа 3-го класса вовсе не введена в стандарт, то получилось только шесть степеней точности, обозначенных буквами С, О, Е, Е, Н, К (а до шага 0,5—только пять степеней точности) с отношением 64 80 100 125 160 и 200 по величинам допусков (приблизительно 10-й ряд по ОСТ 3750 — нормальные ряды чисел). [c.46]

Величины допусков диаметров ограничиваются обычно крайними положениями деталей конической пары при соответствующем осевом перемещении. Так, при сочетании наибольших диаметров наружного конуса с наименьшими диаметрами внутреннего конуса минимальная длина сопряжения моисет [c.66]

С этой точки зрения большой интерес представляет созданный в БВ сборочный автомат, установленный на 1 ГИЗ в цехе автоматической сборки пшрикоподшипников. Величины допусков диаметров дорожек качения колец не обеспечивают полной взаимозаменяемости деталей при сборке подшипников. В обычном производстве кольца и шарики сортируются на размерные группы, и при селективной сборке подшипников производится соответствующая комплектовка деталей. [c.461]

Классы точности различаются величиной допусков на изготовление основных элементов подшшшйков (посадочные диаметры, соосность рабочих поверхностей, размеры и форма тел качения, профиль беговых дорожек), а также нормами плавности хода. [c.464]

П р н м е ч а н н я I. Обозначения см. стр. 251 — 254. 2. Для колес степеней 3 и 4 допускается наличие единичных местных погрешностей, не превышающих > двое11-ной величины допуска на циклическую погрешность обработки. 3. Накопленная погрешность окружного шага на окружности или на длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) не должна превышать половины допуска на накопленную погрешность окружного шага. 4. Нормы точности червячных колес диаметром до 80 мм и свыше 500 до 5000 мм, а также для модулей свыше 10 до 30 мм см. ГОСТ 3675 — 56. 5. Размерность бф — секунды размерность остальных величии этой таблицы микроны. [c.256]

Наружный диаметр винта в одном перпендикулярном его оси сечении должен отличаться от наружного диаметра в любом таком же сечении винта ве более чем на величину допуска посадки для винтов О, 1 и 2-го класса точн< -сти, посадки С для винтов 3-io класса и посадки X для винтов 4-го класса точности. [c.505]

Контроль метрических резьб с зазорами, выполненных по ГОСТ 10191—62, производится как специально предназначенными для эти резьб калибрами, допуски на которые установлены ГОСТ 10532—63, так и калибрами для контроля метрических резьб со скользящей посадкой. Допуски этих калибров нормированы ГОСТ 1623—61. В частности, контроль метрических резьб с зазорами с крупным шагом 2а класса точности и всех резьб За класса точности, выполненных по нормам Д, X, Л, Ш, производится специальными проходными калибрами (ГОСТ 10532—63) контроль резьбы всех норм с мелкими шагами 2а класса точности и всех резьб 3-го класса точности про)Л)дным i калибрами по ГОСТ 1623—61, причем резьбы 2а Д и За Ш, величины допусков по среднему диаметру которых близки к 1-му классу [c.223]

В системе ОСТ на диаметры от 1 до500ж,к величины допусков изделий регламентированы 10 классами точности с порядковыми номерами 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8 и 9. 6-й класс точности в системе ОСТ временно опущен (см. ниже, стр. 6). [c.4]

Для диаметров свыше 500 мм (табл. 4) величины допусков по рекомендуемому ГОСТ 2689-44 приближённо определены по общей [c.6]

Допуски наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки. Для метрической резьбы по ОСТ 32 (6—68 мм) допуски наружного диаметра болта приняты рав-ными- 5 резьбовым единицам как для 2-го, так и для 3-го классов точности. Такими величинами допусков пользуются главным образом для чёрных резьб. Для точёных болтов во 2-м классе точности выделена группа 2а (класс 2а) с уменыпёнными допусками по наружному диаметру, равными 3 резьбовым единицам. [c.46]

Допуски наружного диаметра болта дюймовой резьбы (ОСТ 1260) одинаковы как для 2-го, так и для3-го классов точности и равны 4 резьбовым единицам с" с ). Класс 2а не нормируется. Это, однако, не препятствует введению в заводских нормалях уменьшенной величины допуска для точёных дюймовых резьб, чтобы увеличить минимальную рабочую высоту витка Ц т . [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...