Автоматические установки для дуговой сварки

Полуавтоматическая сварка осуществляется по такой же схеме, только при этом применяется более тонкая электродная проволока, а полуавтомат подается сварщиком вручную, вдоль выполняемого шва. Автоматическая установка для дуговой сварки имеет следующие основные части сварочную автоматическую головку, обеспечивающую возбуждение и поддержание дуги, а также подачу проволоки в дугу механизм для перемещения дуги вдоль шва или самой детали относительно непод- [c.360]

Современные автоматические установки для дуговой сварки состоят обычно из следующих основных механизмов [c.144]

Автоматические установки для дуговой сварки [c.270]

Автоматическая установка для дуговой сварки под флюсом состоит из следующих основных частей [c.124]

Рис. 11.3. Автоматическая установка для электрической дуговой сварки под слоем флюса

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

При сварке вручную для получения уширенных слоев конец электрода перемещают в поперечном направлении (рис. 36) по определенному закону движения. Подобные колебания конца электрода позволяют улучшить формирование шва, и поэтому надо изучить возможность применения специальных устройств,обеспечивающих такое перемещение и в автоматических сварочных установках. Это положение в полной мере касается промышленных роботов для дуговой сварки. Характер движения конца электрода должен выбираться технологом-сварщиком на основании ряда соображений. [c.81]

Нормальная установка для автоматической дуговой сварки состоит из одной или нескольких сварочных головок и станка. [c.197]

II класс— цехи среднесерийного производства, в которых широко применяются сборочные кондукторы, механизированные стеллажи для ручной сварки и специализированные установки для автоматической дуговой и контактной сварки. [c.114]

Автоматическая [дуговая сварка В 23 К 9/00 запись наблюдений G 05 В 19/00-19/46 подача электродов и изделий для точечной сварки или резки В 23 К 9/12 посадка самолетов, устройства О 08 G 5/02 установка инструментов на металлообрабатывающих станках В 23 Q 3/155-3/157] [c.43]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Манипуляторы предназначены для установки изделия в удобное для сварки положение и вращения его вокруг горизонтальной или вертикальной оси со скоростью сварки при выполнении механизированной или автоматической дуговой сварки. [c.184]

На практике в небольшом объеме находят применение установки для механизированной дуговой сварки металлическими электродами с покрытием (штучными). В них поддержание дуги и ее перемещение вдоль свариваемых кромок происходит автоматически. Электроды сменяют вручную при остановке перемещения автомата или без его остановки. Повышение производительности процесса сварки достигается за счет обслуживания сварщиком двух установок и более. [c.106]

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки (наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [c.180]

Прочность соединений типа карданного вала, выполненных сваркой трением двух стыков образца, оказывается не ниже прочности соединений карданных валов автомобиля ГАЗ-51, изготовленных с помощью автоматической дуговой сварки. Предел выносливости соединений в обоих случаях составил t i = 6 кгс/мм на базе 2 10 циклов. На основании этих испытаний была создана полуавтоматическая установка для сварки трением карданных валов грузовых автомобилей ГАЗ и ЗИЛ. [c.196]

Разновидность точечной сварки — рельефная сварка. В этом случае на одной из сторон свариваемой детали производят штамповку выступов, детали при этом кладут внахлестку между медными плитами, которые подключены к вторичной обмотке трансформатора. После включения тока выступы нагреваются затем ток выключают и производят сжатие. Машины для точечной сварки бывают с дуговым и прямолинейным движением верхнего электрода. По роду действия точечные машины бывают механизированными и автоматическими. Кроме того, различают машины стационарные и переносные. Имеются машины, сваривающие одновременно до 50 точек при одном положении детали. Такие машины (многоточечные) сваривают в час до. 10 000 точек, в то время как часовая производительность одноточечной установки не превышает 2000 точек. Мощность точечных машин стигает 400 квт, плотность тока — не менее 80 а мм , вторичное [c.322]

Н. Г. Славяновым, который в 1884—1890 гг. на Пермском машиностроительном заводе построил установку для питания сварочной дуги током и произвел большое количество ремонтных работ с помощью дуговой сварки. Он же разработал первый автоматический регулятор дуги, а также применил флюсы, т. е. зернистый сыпучий материал, улучшающий качество наплавленного металла. [c.3]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом приведена на фиг. 313. Голая электродная проволока 1, помещенная в кассету 2, с помощью подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50— [c.486]

Напряжение трансформатора при работе вхолостую (без нагрузки перед возбуждением дуги) должно быть достаточным для нормального возбуждения дуги.. Это напряжение в наших отечественных трансформаторах составляет 60—65 в. В трансформаторах, питающих установки для автоматической дуговой сварки под флюсо.ч, напряжение можно регулировать в пределах от 55 до 80 в. [c.90]

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ — дуговая сварка, осуществляемая с использованием плавящегося электрода и введением в зону дуги для создания защиты, гранулированного (зернистого) флюса, слой которого полностью закрывает дугу и, частично расплавляясь, создает вокруг нее подвижную защитную оболочку, перемещающуюся вместе с дугой. По степени механизации процесса различают автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом. В установку для сварки под флюсом, помимо обычных устройств для механизации процесса, входит аппаратура для подачи и уборки флюса, называемая флюсовой аппаратурой. Воронка для подачи флюса непосредственно в зону сварки входит в конструкцию самого сварочного аппарата. [c.137]

На одном английском автомобильном заводе имеете с изменением технологии изготовления шасси с целью уменьшения его стоимости была заменена автоматическая дуговая сварка угольным электродом автоматической сваркой в углекислом газе голой проволокой. Для этого была разработана специальная сварочная установка, в которой свариваемые детали с постоянной скоростью перемещаются между двумя одновременно работающими сварочными головками. Углекислый газ по пути в горелки проходит через электрический нагревательный элемент. В случае выключения тока подача газа немедленно прекращается соленоидными клапанами. [c.108]

На рис. 137 показана в работе универсальная установка конструкции НИАТ для автоматической дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде аргона, дополненная различной оснасткой, а на рис. 138 представлены две специальные точечные машины для прихватки к обечайкам наружных кольцевых шпангоутов перед их окончательной приваркой. [c.265]

Рис. 137. Установка для автоматической дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде аргона

Технологический процесс изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве строится аналогично процессу их изготовления дуговой автоматической сваркой под флюсом. Различие состоит лишь в оборудовании, устанавливаемом на сварочном участке. Вместо станов для наложения наружного и внутреннего шва дуговой сваркой устанавливаются стан для сварки труб при высокочастотном нагреве одновременно по всей длине, станок для снятия наружного и внутреннего грата и установка для нормализации сварного шва. [c.117]

Для ручной аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом следует применять установки типа УДАР-300 или установку, смонтированную на базе обычного трансформатора и дросселя, в электрической схеме которой для облегчения зажигания дуги применяют осциллятор типа МРЗ или другой, а для уменьшения составляющей постоянного тока — балластные реостаты или другие устройства. Для полуавтоматической и автоматической сварки плавящимся и неплавящимся электродом пользуются соответствующим оборудованием. [c.84]

Выпрямитель ВДУ-506 выполнен в виде однокорпусной передвижной установки и предназначен для однопостовой ручной дуговой сварки, автоматической сварки под флюсом и механизированной сварки в среде защитного газа (СОг) в различных пространственных положениях. Этот выпрямитель входит в комплект сварочных полуавтоматов. Внешние характеристики выпрямителя ВДУ-506 показаны на рис. 64, а (ПВХ — падающая внешняя характеристика и ЖВХ — жесткая внешняя характеристика). [c.75]

Сварочная головка Л тяжелого типа предназначена для автоматической дуговой сварки под флюсом постоянным током кольцевых и продольных, одно- и многопроходных швов на стационарных трубосварочных установках при работе на форсированных режимах. [c.102]

Так, РТК с одним манипулятором изделия портального типа РТДК-1 предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа на постоянном токе изделий из малоуглеродистой стали при обеспечении точности сборки изделий под сварку в пределах 0,5 мм и может быть использован в условиях мелкосерийного и серийного производства в качестве самостоятельной установки, а также в составе автоматических линий как гибкий производственный модуль. Техническая характеристика комплекса приведена ниже. [c.141]

Тепловыделяющие элементы представляют собой цилиндрические стержни из природного урана 0,5—1,0 м длиной и 30 мм диаметром, заключенные в оболочку из сплава магнокс. Они устанавливаются в вертикальных каналах графитового замедлителя и охлаждаются теплоносителем СОг. Газ на входе и выходе имеет температуру 150—235 и 345—360° С соответственно. Максимальная температура оболочки обычно - 430°С, температура в центре топливного сердечника достигает 500° С. В рабочем положении элементы устанавливаются гирляндой (6—13 элементов в 1 канал) таким образом, что элемент, находящийся внизу, принимает на себя давление элементов, расположенных выше. Теплопередающая поверхность в некоторых конструкциях элемен- тов имеет вид елочки с выступающими ребрами (вместо расположения ребер вдоль оси элемента), что предотвращает изгиб (рис. 10.23) [41]. В других случаях для улучшения теп-лосъема и предотвращения нежелательного изгиба оболочки делают с одинаковыми спиральными ребрами по всей длине обо-, лочки. Оболочку с каждого конца закрывают пробкой и заваривают аргонно-дуговой сваркой на автоматических установках с программным управлением. Экспериментальные элементы свари- [c.136]

Головка ГДФ-1001 УЗ предназначена для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом под слоем флюса стыков труб (диаметром 529... 1420 мм) из углеродистой и низколегированной сталей для нефтегазопроводов и входит в состав оборудования полевой автоматической установки ПАУ-1001. Головка состоит из механизмов подъема и подачи проволоки, правильно-прижимно-го устройства, системы слежения за линией стыка, суппортов продольного и поперечного перемещений, флюсоаппарата с бункером, катушек для проволоки с тормозным устройством, пульта управления, опорных роликов, горелок и светоуказателя. Электрооборудование головки позволяет работать в полуавтоматическом и наладочном режимах. [c.174]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

Схема установки для выполнения автоматической дуговой сварки под флюсом показана на рис. У-27. Голая электродная проволока 7, помещенная в кассету 3, при помощи подающего механизма сварочной головки перемещается к детали. Дуга горит в толстом слое (50—70 мм) стекловидного гранулированного флюса 5, поступающего в зону сварки из специального бункера 1. При поступательном перемещении автомата или детали образуется сварной шов 6, покрытый шлаковой коркой 4. Большая часть флюса, оставшаяся нерасплавленной, при помощи инжекторного флюсоотсасывающего устройства 2 собирается с поверхности детали и вновь поступает в бункер. [c.273]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА, автосварка — дуговая сварка, характеризуемая механизированным выполнением двух главных рабочих движений — подачи электрода и относительного перемещения дуги и изделия. Установка для автоматической сварки состоит в основном из источника питания, сварочного аппарата, в данном случав сварочного автомата, а [c.11]

В Америке в большом ходу качающиеся и самоурав-новешивающиеся манипуляторы для дуговой электросварки, а также различная технологическая оснастка. Имеются станки для сборки и сварки под флюсом продольных и кольцевых швов обечаек с двумя днищами, выпускаются вращатели-манипуляторы для сварки изделий весом 20 г и автоматические сварочные установки с роликовыми стендами и колоннами для сварки сосудов диаметром 4,5 м. [c.269]

Установка предназначена для автоматической дуговой сварки под флюсом постоянным током Г1нутренних продольных щвов обечаек баллонов для сжиженного газа. [c.7]

УСТАНОВКА ТИПА ВУАС-1 ДЛЯ ДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ СРЕДЕ [c.38]

Установка ВУАС-1 предназначена для автоматической дуговой сварки постоянным и переменным током изделий из химически активных металлов плавящимся и неплавящимся (вольфрамовыми) электродами в контролируемой среде (аргон). [c.38]

Кроме многопостовых выпрямителей типа ВДМ отечественная про-мыщленность выпускает источник питания переменного тока И-109, предназначенный для автоматической дуговой сварки наклонным электродом на четырех сварочных установках, а также покрытыми электродами в ремонтных мастерских. Этот источник выполнен в одном шкафу, где размещены четыре независимые блока питания, имеющие падающую внешнюю характеристику. Каждый блок включает сварочный трансформатор с увеличенным магнитным потоком рассеяния, стабилизатор дуги и пускозащитную аппаратуру. Включение и отключение источника И-109 осуществляют как с панели управления, так и с дистанционного пульта (рис. 74). Ручка / регулирования сварочного тока установлена наверху шкафа. На передней панели шкафа размещены лицевая панель 2 с приборами контроля, штепсельный разъем 3 для подключения дистанционного пульта управления, штепсельный разъем 4 для подключения цепей управления сварочной установки, зажим 5 для подключения изделия к источнику питания. Техническая характеристика источника И-109 приведена в табл. 11. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...