Агрегаты для нанесения металлических покрытий

Проведенные испытания показывают, что фрикционное нанесение металлических покрытий на медной основе на детали топливных агрегатов значительно снижает износ и устраняет схватывание трущихся поверхностей в местах контакта. [c.159]

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

АГРЕГАТЫ для НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.707]

С ростом объемов ремонта агрегатов повышается эффективность создания ремонтных заготовок путем нанесения газотермических покрытий и электроконтактной приваркой металлического слоя, обеспечивающих высокую производительность процессов, хотя и использующих дорогие материалы. Трудоемкость создания ремонтных заготовок этими способами сокращается с внедрением производительного специализированного оборудования. [c.455]

Оборудование и строительные элементы зданий и сооружений по своей конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в гл. 4. Исключение составляет снижение степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия Полан-2М. При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный режим во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 °С и не выше 40...45°С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП 111-4-80 Техника безопасности в строительстве и устанавливаемые вне аппарата или сооружения. Работы должны выполняться при наличии приточно-вытяжной вентиляции, при этом поток воздуха должен идти снизу вверх. При грунтовке поверхности клеями 88-Н или 78-БЦС вентиляция должна быть во взрывобезопасном исполнении. [c.123]

Оборудование и сооружения по конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 3.1, 3.2. При этом снижаются требования по степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия по-лан-2М (снимают только рыхлый слой ржавчины и окалину). При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный реж л во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении клея 88-Н температура в аппарате должна быть не ниже 10 °С, адгезионный слой следует наносить при температуре не ниже 15 °С. При получении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 и не выше 40—45 °С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП П1-4—80 Техника безопасности в строительстве . [c.222]

Покровными масляными эмалями пользуются для окраски внутренней поверхности кабин машин, наружной обшивки металлических конструкций, труб, баков, внешних поверхностей деталей и корпусов приборов. Такие эмали изготовляются различных цветов и различной степени блеска (глянцевые, полу-глянцевые, полуматовые и матовые). Пример покровной масляной эмали — силоксановая эмаль, применяемая как термостойкое покрытие для стальных деталей и различных агрегатов. Пленка этой эмали выдерживает нагревание до 500—550°С и обладает стойкостью к действию воды и бензина. Она представляет собой лак, полученный на основе кремнийорганической смолы с добавлением порошка алюминия. После нанесения она высыхает в течение 2 час при температуре 150°С. [c.176]

Основные тенденции развития непрерывных линий вакуумной металлизации следующие применение электронно-лучевого метода для нагрева стальной полосы и испарения металла улучшение равномерности толщины покрытия за счет правильного размещения нескольких испарителей средней мощности (50—80 кВт) и других специальных мер резкое снижение потерь испаряемого металла путем применения экранов, разработки новых методов управления металлическими парами и рациональным размещением испарителей и полосы применение камер промежуточного охлаждения в инертном газе совмещение нанесения покрытий с последующей термической обработкой стали увеличение срока службы материалов тиглей и катодов электронно-лучевых пушек повышение надежности работы агрегата путем введения резервных блоков улучшение контроля работы всех звеньев линии путем введения датчиков для непрерывного измерения основных параметров (толщины покрытия, температуры стали на всех участках линии, мощности электронно-лучевых пушек и т. п.) введение автоматического регулирования по заданной программе основных технологических параметров. [c.350]

Агрегаты для нанесения металлических покрытий классифицируют по способу нанесения покрытий. Различают следующие способы погружение в расплав металла (для цинка, сплавов цинка с алюминием, свинца, олова) элекгроосаждение (для олова, цинка, сплавов цинка с никелем, железом, кобальтом и др.) вакуумную конденсацию, электрофоретическое нанесение мелкодисперсных частиц металла из суспензий в органических растворителях и др. [c.555]

Линии для нанесения полимерных покрытий на рулонный прокат принципиально одинаковы и выполнены по следующей схеме подготовка поверхности металла, нанесение грунтовочного слоя, как правило, с двух сторон и отделочного — с одной стороны, сущка нанесенных слоев, охлаждение. Для непрерывной и равномерной транспортировки ленты должны быть предусмотрены различные операции размотка, сварка, правка, отрезка, намотка и т. д. На рис. 41 в качестве примера представлена схема агрегата фирмы Мс Кау для нанесения материала на металлическую полосу валками. [c.124]

Лакокрасочные покрытия прнл1еняют как декоративные, для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных от влаги и загнивания. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий в общем случае состоит из трех основных этапов подготовки поверхности, ее окраски и сушки, отделки. Подготовка поверхности включает ее очистку, выравнивание, грунтовку и шпатлевку с последующим шлифованием. Очистку производят химическим или механическим (пескоструйной обработкой, шлифованием переносными машинами и стальными приводными щетками) воздействием. Для удаления следов масла детали промывают в моечных агрегатах в обезжиривающих растворах или нагревают (если допустимо) до 250— 300 С. Поверхности крупных деталей очищают органическими растворами. [c.207]

Для нанесения покрытия под давлением в американской практике применяются специальные прессы [6], работающие под давлением до 700 ат. Смешанная масса покрытия в виде брикетов закладывается в рабочий цилиндр пресса, откуда выдавливается в обмазочную головку штоком, закреплённым на поршне гидравлического цилиндра. Металлические стержни и обмазочная масса поступают в головку под углом в 90° друг к другу. Направление проволоки и калибрование толщины слоя покрытия осуществляются системой втулок, изготовленных из твёрдых сплавов. Высокое давление в обмазочном цилиндре обеспечивает большую плотность покрытия, минимум влаги и позволяет принимать свежеобмазанные электроды непосредственно на конвейер для передачи на следующие операции (зачистку концов электродов, сушку и прокалку). Производительность одного агрегата (пресса)—350—800 электродов в минуту. [c.303]

Механизм процесса нанесения водорастворимых материалов способом электроосаждения зависит от свойств материала, типа металла изделия и характера его поверхности, а также от условий электроосаждения. При формировании покрытия по механизму образования кислой формы, когда коагулирующая способность ионов Н+ меньше, чем многозарядных ионов Ме +, происходит индивидуальное осаждение каждой структурной единицы полимерного материала, что приводит к формированию в пленке мелкой глобулярной структуры. В покрытии, сформированном по механизму образования пленкообразователя солевой формы, при котором каждым металлическим ионом осаждаются пелме структурные агрегаты, в пленке образуется крупноглобулярная структура. В связи с этим декоративные и защитные свойства покрытий значительно выше в том случае, когда формирование покрытий осуществляется по механизму образования пленкообразователя кислой формы, а не при осаждении пленкообразователя в солевой форме. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...