Металлизационные аппараты газовые

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I [c.228]

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ. При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I в результате короткого замыкания появляется дуговой разряд и образуются капли металла, увлекаемые струей сжатого воздуха, поступающего в корпус 3 через рукоятку [c.272]

Режим работы газового металлизационного аппарата марки МГИ-2 [c.238]

Газовые металлизационные аппараты [c.240]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (рис. 53). Вылетающие из пистолета мельчайшие частицы металла наносятся тончайшим слоем на поверхность изделий и образуют покрытие. [c.203]

Некоторые утверждения автора, в частности по вопросу о различии свойств покрытий, наносимых электрическими и газовыми металлизационными аппаратами, а также о выборе вентиляторов [c.5]

Для возможности точного регулирования двухкамерный редуктор должен иметь на манометре низкого давления четкую шкалу с ценой деления в 1/10 ати. При работе давление кислорода не должно изменяться, оставаясь на установленном значении. Сухой затвор для защиты от обратных ударов пламени устанавливается в кислородном шланге между редуктором и металлизационным аппаратом, б) Газовый баллон с точно регулируемым редуктором, газовый шланг и сухой затвор. [c.12]

ТИПЫ ГАЗОВЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.14]

Для газовых проволочных металлизационных аппаратов разработаны следующие три системы привода механизма подачи проволоки [c.14]

Фиг. 9. Разрез по распылительной головке газового проволочного металлизационного аппарата при использовании газов (кислорода и горючего газа) равного давления

ГАЗОВЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ АППАРАТЫ. [c.19]

Неплотности можно обнаружить смачиванием мест соединений деталей мыльной водой. Перекрывающий клапан, соответственно вентили на металлизационном аппарате, необходимо проверить на открывание и перекрытие газовых каналов, а также на общую плотность (герметичность). [c.29]

ЗАПУСК В РАБОТУ ГАЗОВЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.30]

При запуске в работу газовых проволочных металлизационных, аппаратов следует выполнить следующие операции [c.30]

Ручной газовый металлизационный аппарат М 53 [c.81]

Высокопроизводительный газовый металлизационный аппарат НМ 54 [c.81]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (фиг. 71). [c.201]

Газовые металлизационные аппараты (ГИМ-2, МГИ-1, МГИ-5, МГС, МГП-2) работают по принципу распыления проволоки диаМетром 1,5— [c.74]

Рис 27. Газовый металлизационный аппарат МГИ-1 57 [c.69]

У станочных аппаратов производительность при напылении стали достигает 8—9 кг/ч. Как правило, все зарубежные газовые металлизационные аппараты работают на ацетилене повышенного давления (от 0,6 до 1,5 кгс/см ). [c.234]

Типовыми газовыми металлизационными аппаратами, предназначенными для нанесения металлических покрытий, служат МГИ-4А (металлизатор газовый, инжекторный, работающий на ацетилене) и МГИ-4П (работающий на пропане). [c.250]

Покрытия наносили с помощью газового металлизационного аппарата МГИ-1-57. На линии горючий газ между баллоном и ме- [c.125]

Основным требованием техники безопасности является оборудование металлизационных отделений приточно-вытяжной вентиляцией. Если металлизация осуществляется газовыми аппаратами, то необходимо отдельное помещение для хранения баллонов с ацетиленом и другими горючими газами. Не допускается хранение этих баллонов вместе с баллонами, содержащими кислород и другие газы, которые могут образовать взрывчатые смеси. [c.276]

В области газотермического напыления покрытий уже сейчас наметилась тенденция к использованию металлизационных покрытий, как эффективного средства долговременной защиты металлов от коррозии не только в индивидуальном, но и индустриальном методе изготовления металлоконструкций. На специально оборудованных поточных линиях для напыления покрытий из цинка или алюминия на профильный или листовой прокат получаются готовые элементы металлоконструкций, защищенные от воздействия окружающей среды. Можно ожидать дальнейшего развития и широкого применения газотермических методов напыления покрытий для защиты от коррозии нефтехимического оборудования, стальных конструкций, опор линий энергопередачи, трубопроводов, морских свай, шлюзовых ворот, инженерных сооружений и т. д. Для этих целей будут построены комплексно-механизированные линии, оснащенные специализированными, надежными и высокопроизводительными электродуговыми и газовыми метал-лизационными аппаратами производительностью до 150 кг/ч (по цинку). [c.246]

Как показал опыт Института машиноведения, одним из приемлемых способов нанесения хрупкого покрытия без использования растворителя является способ газопламенного напыления канифольных покрытий, рассмотренный ранее в работе [5]. Материал покрытия (резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. Возможно применение установок горячего напыления и других типов [6]. [c.7]

В газовых металлизационных аппаратах проволока 1 подается внутрь пламени (фвг. 128). Капли металла, образующиеся в зоне плавления, подхватываются струей воздуха и распыляются. Горючим газом служат ацетилен, пропашбутановые смеси, получаемые при добыче природных газов, и природные газы. Схема распылительной головки высокочастотного металлизационного аппарата паказана на фиг. 129. Проволока 1 подается роликами 2 к индуктору 3 и при выходе плавится в результате нагрева индуктированными токами высокой частоты. Для концентрации магнитного поля высокой частоты в малом объеме, выделения максимального количества тепла для быстрого нагрева и бесперебойного плавления применяется концентратор вихревых токов — высокочастотный [c.231]

Фиг. 12. Газовый проволочный металлизационный аппарат Легал (модель 1954 г.).

Не для всех типов аппаратов следует рассматривать полученное разрежение или отсутствие выделения пузырьков как стопроцентное доказательство герметичности аппарата все же применение этого метода следует рекомендовать. При проверке на разрежение кисло- родный и воздушный шланги подключаются к аппарату штуцер для подвода горючего газа остается свободным. Затем открываются запорный кран или вентили на аппарате для кислорода, горючего газа и для сжатого воздуха. Если теперь через металлизационный аппарат проходит кислород под нормальным давлением, то на свободно оставленном штуцере для горючего газа заметно ощущается всасывание. Если разрежения нет, то причина может заключаться в небольших сечениях газовых каналов или в негерметичности, недостаточной затяжке накидной ганки. Также можно искать п жчину в засорении каналов копотью или другими веществами, либо же в применении несоответствующих по размерам проволочных сопел. [c.33]

Для нанесения покрытия вручную используется проволочный газовый металлизационный аппарат, например МГИ-1 или МГИ-2. Металл для разбрызгивания подается в форме проволоки при помощи зубчатых роликов, приводимых в движение от воздушной турбинки. При выходе из насадка проволока расплавляется в пламени кислорода и ацетилена, подводимым по трубке, и напыляется сжатым воздухом на поверхность. Вес аппарата 2 кг, габариты 180 x 200x100 мм. Максимальная производ ельность распыления алюминиевой проволочки диаметром 2,5 мм — 3,2 кг/ч. Давление сжатого воздуха 4—5 кгс/см, кислорода — 2—5 кгс/см, ацетилена 0,35—1,2 кгс/см. [c.42]

Металлизационные аппараты разделяются на электро-дуговые и газовые. В первых проволока расплавляется электрической дугой (такой аппарат показан на рис. 121), во вторых расплавление проволоки производится ацетилено-кислородным пламенем. Имеются электрометаллиза-торы повышенной производительности, питающиеся постоянным током и для работы закрепляемые в суппорте токарных станков. Металлизационные установки обору- [c.233]

Для нанесения покрытий применяют специальные аппараты — металлизаторы различных типов. В промышленности получили распространение металлизационные проволочные аппараты газового и элек-тродугового типов (табл. 73—74). Покрытия, создаваемые с помош,ью этих аппаратов, практически равноценны. [c.332]

Газовые металлизационные аппараты работают так же, как и электродуго-вые. Проволока из распыливаемого металла продвигается механизмом, а>1алогичным по конструкции механизму электродуговых аппаратов, в особую распылительную головку, состоящую из газовой горелки, пламя которой окружено концентрической струей сжатого воздуха. Расплавленный в ацетилено-кислородном пламени металл проволоки распыливается сжатым воздухом и наносится на поверхность детали совершенно так же, как и в электродуговых аппаратах. [c.333]

Технический уровень наиболее современных газовых металлизационных аппаратов достаточно высок. Ручные аппараты, работая на проволоке диаметром 1—3 мм, обеспечивают производительность напыления до 3 кг/ч по стали. Некоторые аппараты, например типа SNM-Top Jet (Франция), MARK 30 (США) и др., позволяют напылять до 6 кг/ч стали при применении проволоки диаметром 4—5 мм. [c.234]

Морозов М. Е. Расчет тепловых параметров ацетилено-кислородного пламени газового металлизационного аппарата.— В кн. Газофлюсовая наплавка и сварка, кислородная резка, металлизация. М., Машгиз, 1962, с. 137— 152 (Труды ВНИИАВТОГЕН, вып. VIII). [c.259]

В газовых металлизационных аппаратах проволока подается по оси факела пламени, которое концентрически окружено потоком сжатого воздуха. В наиболее горячей части факела, так называемой зоне плавления, проволока расплавляется, а воздушная струя подхватывает и распыляет капли расплавленного металла. Скорость воздушного потока на выходе из сопла аппарата составляет 300—400 м/с, благодаря чему образующиеся в результате распыления капель мельча1илие частицы металла летят со скоростью до 200 м/с. Эти часпщы, находящиеся в рас- [c.247]

Распыление металла газовым металлизатором аналогично распылению электрометаллизатором. Различие между процессами металлизации с помощью электрических и газовых металлизационных аппаратов состоит в том, что в первом случае металл проволоки плавится под действием тепла электрической дуги, а во втором — под действием тепла пламени горящих газов (например, тепла ацетилено-кислородного пламени). [c.80]

Для проведения расчета за основу была взята техническая характеристика высокопроизводительной газовой металлиза-ционной установки МГИ-5-65. Если принять стоимость покрытий, полученных с помощью электродугового металлизационного аппарата, равной стоимости покрытий, получаемых с помощью МГИ-5-65, то можно определить минимальное значение т) для ЭМА (электрометаллизацпонного аппарата) и провести соответствующий анализ. Расчет произведем на 1 кг металла (цинка и алюминия) в покрытии. Производительность [c.136]

Определение СВАХ для дуг с неилавящимися электродами не составляет большого труда и основано на измерении силы тока и напряжения прн заданной длине дуги. Для систем с плавящимися электродами определение СВАХ становится значительно сложнее. Причина этого состоит в том, что явление саморегулирования дуги усложняет объективный контроль и регистрацию ее длины. Это становится еще более очевидным, когда речь идет о коротких дугах, деформированных газовым потоком (характерно для электродуговых металлизационных аппаратов), о дугах, горящих с глубоким проплавлением или иод слоем флюса. [c.148]

Фиг. 31а. Структура металлизационного покрытия из стали с содержанием 0,94% С 1,2% Сг. Металлизация производилась ручным газовым ыеталли-зационным аппаратом на расстоянии 180 мм. Структура — сорбит с игольчатым мартенситом. Реактив для травления спиртовый раствор НКОз, X 800, поперечный шлиф

Расстояние между очагом плавления металла и соплом аппарата, соплом аппарата и обрабатываемой поверхностью, давление сжатого воздуха и газовой смеси, рабочее напряжение на дуге металлизатора определяют температуру распыляемых частиц, их скорость и степень окисленности (обусловливаемую продолжительностью их контакта с окружающей средой). От температуры и скорости распыляемых частиц в свою очередь зависят степень их дисперсности, сила удара о напыляемую по-нерхность, деформатинность и скорость кристаллизации — факторы, обусловливающие формирование металлизационного покрытия, его плотность, прочность сцепления с подложкой и прочностные свойства. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...